末端组件及变压器套管制造技术

本发明专利技术公开一种末端组件，用于变压器套管，变压器套管包括油中绝缘管及位于油中绝缘管中的电容芯子，电容芯子包括中心导电管，末端组件包括圆螺母及端盖；圆螺母固定套设在油中绝缘管的端部，圆螺母与油中绝缘管的端部的外周面和端面密封连接；端盖上设置凹槽，中心导电管插入凹槽中，且与凹槽的内壁密封连接；端盖与圆螺母固定连接，端盖的上端部与圆螺母的下端部形状匹配且密封连接，该末端组件为分体式设计，可以使得变压器套管在组装时端部不会发生卡圈现象，缩短工期；末端组件径向和轴向密封保证了变压器套管不会发生渗漏油现象。本发明专利技术还公开一种变压器套管，包含上述末端组件。

Terminal assembly and transformer bushing

【技术实现步骤摘要】
末端组件及变压器套管
本申请涉及输电绝缘设备
，特别是涉及一种末端组件及变压器套管。
技术介绍
电力变压器是电力系统中最为重要且价格昂贵的关键电力设备之一，而变压器套管是变压器的关键零部件之一，变压器套管的电气性能直接影响变压器的运行可靠性与安全性。目前，现有的变压器套管的末端端盖，多采用一体式结构，存在安装时对孔困难、容易卡住密封圈等问题，在套管装配时，需要依靠较大的旋转力才可以使导电杆穿过圆螺母，在旋转过程中会因挤压摩擦造成密封圈的损坏，导致密封圈丧失密封的效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一是提供一种末端组件，用于变压器套管，该末端组件可以使得变压器套管在组装时端部不会发生卡圈现象，装配方便，能够提高效率缩短工期，并且可以保证变压器套管不会发生渗漏油现象。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术手段如下：一种末端组件，用于变压器套管，变压器套管包括油中绝缘管及位于油中绝缘管中的电容芯子，电容芯子包括中心导电管，末端组件包括圆螺母及端盖；圆螺母固定套设在油中绝缘管的端部，圆螺母与油中绝缘管的端部的外周面和端面密封连接；端盖上设置凹槽，中心导电管插入凹槽中，且与凹槽的内壁密封连接；端盖与圆螺母固定连接，端盖的上端部与圆螺母的下端部形状匹配且密封连接。上述末端组件由于为分体式设计，可以使得变压器套管在组装时端部不会发生卡圈现象，装配方便，能够提高效率，缩短工期；末端组件的径向和轴向密封保证了变压器套管不会发生渗漏油现象。优选地，圆螺母与油中绝缘管的端部胶装连接，圆螺母和/或油中绝缘管上设置若干道胶装槽。圆螺母与油中绝缘管的端部胶装连接的连接强度高，结构可靠。优选地，圆螺母与油中绝缘管的端面之间设置第一密封槽，容置第一密封圈。第一密封槽和第一密封圈的设置位置，可以保证圆螺母与油中绝缘管之间具有良好的密封性能，从而保证变压器套管的轴向密封。优选地，圆螺母设有与油中绝缘管连通的贯通孔，端盖的上端面上设置第一凸环，第一凸环的外周面与贯通孔的内壁贴合，可以保证端盖和圆螺母接触区域形状吻合匹配，便于装配和密封。优选地，末端组件还包括均压球，均压球固定套设于端盖和圆螺母外周，均压球包括本体及法兰盘，法兰盘凸设于本体的内壁将本体分为相互不贯通的两部分，法兰盘的第一表面与端盖的下端面贴合。均压球本体的作用是均压，保证变压器套管的端部各部位之间没有电压差，从而达到均压的效果；法兰盘起到连接作用。优选地，第一表面设置容置槽，容置槽与端盖的下端面形状相匹配使得端盖的下端面定位并贴合于容置槽中，容置槽的主要作用是定位，使均压球能够方便、稳定地环绕在变压器套管的端部。优选地，端盖的外周面设置沉孔，中心导电管设置对应的螺纹孔，端盖与中心导电管采用螺钉连接。端盖与中心导电管之间通过螺纹连接，更加可靠稳定，同时能够防止中心导电管转动。优选地，法兰盘上设有安装孔，端盖上对应设置通孔，圆螺母上对应设置螺纹孔，螺钉依次穿过安装孔、通孔、螺纹孔将均压球与端盖和圆螺母固定连接。螺钉将均压球、端盖和圆螺母连接一体，简化了三者之间相互的连接方式，化繁为简。优选地，第一表面与端盖的下端面之间存在间隙，螺钉位于间隙的部分套设弹性件。由于第一表面与端盖的下端面之间存在间隙，可以方便的设置弹性件，弹性件能对均压球的法兰盘起到支撑作用，将均压球稳固地安装于套管上。优选地，端盖的下端面设置凸台，凸台与容置槽形状匹配。凸台的设置可以使第一表面与端盖的下端面之间存在间隙，可以使端盖和均压球之间可靠定位。端盖外周面的通孔可以设置在凸台上，缩短通孔的长度，并且节约材料。针对现有技术的不足，本专利技术的目的之二是提供一种变压器套管，该变压器套管包括上述末端组件，方便安装，密封性能优良。附图说明图1是本专利技术实施例一的末端组件100的剖视图；图2是本专利技术实施例一的端盖104的剖视图；图3是本专利技术实施例二的末端组件200的剖视图；图4是本专利技术实施例二的的端盖204的剖视图；图5是本专利技术实施例三的末端组件300的剖视图；图6是本专利技术实施例三的均压球305的剖视图；图7是本专利技术实施例四的末端组件400的剖视图；图8是本专利技术实施例四的压片4054的俯视图；图9是本专利技术实施例五的变压器套管1000的示意图。具体实施方式根据要求，这里将披露本专利技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本专利技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本专利技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。实施例一：如图1-图2所示，本实施例提供一种末端组件100，用于变压器套管，变压器套管包括油中绝缘管101及位于油中绝缘管101中的电容芯子102，电容芯子102包括中心导电管1021，末端组件100包括圆螺母103及端盖104；圆螺母103固定套设在油中绝缘管101的端部，圆螺母103与油中绝缘管101的端部的外周面和端面密封连接；端盖104上设置凹槽1041，中心导电管1021插入凹槽1041中，且与凹槽1041的内壁密封连接。端盖104与圆螺母103固定连接，端盖104与圆螺母103连接的一端为端盖104的上端部，另一端为端盖104的下端部；端盖104的上端部具有上端面，端盖104的下端部具有下端面。圆螺母103远离油中绝缘管101的一端为圆螺母103的下端部1031。端盖104的上端部与圆螺母103的下端部1031形状匹配且密封连接。上述末端组件100，相较于现有技术来说，圆螺母103和端盖104的结构发生了变化，主要在于中心导电管1021与端盖104密封连接，而与圆螺母103不接触。变压器套管装配过程中，圆螺母103先固定套设在油中绝缘管101的端部，然后将电容芯子102自上而下穿过油中绝缘管101，然后再将端盖104自电容芯子102的末端套设，旋转端盖104，使端盖104与中心导电管1021密封连接。而现有技术中，中心导电管卡设在圆螺母中并与圆螺母密封连接，端盖只需要与圆螺母密封固定连接以起到密封变压器套管的作用，变压器套管装配过程中，圆螺母也是先固定套设在油中绝缘管的端部，然后将电容芯子自上而下穿过油中绝缘管，此时需要大力拧转电容芯子使圆螺母的下端与中心导电管密封接触，在此过程中，容易导致密封失效等不良后果，并且操作困难，费时费力。在本实施例中，圆螺母103与油中绝缘管101的端部胶装连接，圆螺母103和油中绝缘管101上对应设置三道胶装槽1033。圆螺母103与油中绝缘管101的端部胶装连接从而连接强度高，结构可靠。在其他实施例中，胶装槽的数量不限于三道，可以为一道，两道或者四道，或者更多，只要能够达到胶装效果即可；胶装槽也可以只设置在圆螺母103和油中绝缘管101任一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种末端组件，用于变压器套管，所述变压器套管包括油中绝缘管及穿设于所述油中绝缘管中的电容芯子，所述电容芯子包括中心导电管，其特征在于：所述末端组件包括圆螺母及端盖；/n所述圆螺母固定套设在所述油中绝缘管的端部，所述圆螺母与所述油中绝缘管的端部的外周面和端面密封连接；/n所述端盖上设置凹槽，所述中心导电管插入所述凹槽中，且与所述凹槽的内壁密封连接；/n所述端盖与所述圆螺母固定连接，所述端盖的上端部与所述圆螺母的下端部形状匹配且密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种末端组件，用于变压器套管，所述变压器套管包括油中绝缘管及穿设于所述油中绝缘管中的电容芯子，所述电容芯子包括中心导电管，其特征在于：所述末端组件包括圆螺母及端盖；
所述圆螺母固定套设在所述油中绝缘管的端部，所述圆螺母与所述油中绝缘管的端部的外周面和端面密封连接；
所述端盖上设置凹槽，所述中心导电管插入所述凹槽中，且与所述凹槽的内壁密封连接；
所述端盖与所述圆螺母固定连接，所述端盖的上端部与所述圆螺母的下端部形状匹配且密封连接。


2.如权利要求1所述的末端组件，其特征在于：所述圆螺母与所述油中绝缘管的端部胶装连接，所述圆螺母和/或所述油中绝缘管上设置若干道胶装槽。


3.如权利要求1所述的末端组件，其特征在于：所述圆螺母与所述油中绝缘管的所述端面之间设置第一密封槽，容置第一密封圈。


4.如权利要求1所述的末端组件，其特征在于：所述圆螺母设有与所述油中绝缘管连通的贯通孔，所述端盖的上端面上设置第一凸环，所述第一凸环的外周面与所述贯通孔的内壁贴合。


5.如权利要求1所述的末端组件，其特征在于：所述末端组件还包括均压球，所述均压球固定套设于所述端盖和所述圆螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，黄从鹏，孙略，孙中源，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32