一种PCF板吊件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCF板吊件，涉及建筑施工领域，包括吊件本体和连接件，吊件本体包括吊装件和夹持件，夹持件包括两个夹持翼板，两个夹持翼板的一端均固定连接于吊装件上，两个夹持翼板的另一端均设有预设孔洞，两个夹持翼板分别位于夹在PCF板的外侧，夹持件用于与PCF板接触的表面为平面，连接件穿过PCF板上的预设吊孔以及预设孔洞连接夹持件和PCF板，吊装件上设有吊装孔洞，吊装孔洞用于连接吊钩。该PCF板吊件提高了PCF板的安装质量，减少了吊装时PCF板的开裂，两个夹持翼板分别夹在PCF板的外侧，且与PCF板接触的表面为平面，减小了安装时的摆动幅度，大大提高了吊装效率。

A kind of PCF board hanger

【技术实现步骤摘要】
一种PCF板吊件
本技术涉及一种建筑施工挂件，特别涉及一种PCF板吊件。
技术介绍
PCF板全称PCF预制构件外墙板(precastconcretefollowboard)，特点是PCF预制构件外墙板为140mm厚，其外装饰混凝土为60mm厚、保温层为80mm的外墙保温预制构件。即墙板的两侧预制薄板代替现浇的模板，中间部分混凝土现场浇筑。由于外装饰层混凝土薄，吊装容易断裂，吊装件被混凝土包裹面少，吊装件容易脱落。现有的PCF板吊件，均为埋入混凝土式吊件，埋入混凝土式吊件存在以下弊端：一是PCF板混凝土厚度太小，一般6cm左右，普通吊钉、吊环埋入混凝土后，混凝土保护层所剩无几，吊装过程中容易造成吊点位置混凝土开裂，甚至吊钉拔出，造成严重事故；二是PCF板尺寸大，厚度小，在吊装过程，受风力影响大，增加吊装难度。因此，市场上亟需一种提高PCF板安装质量，吊装时混凝土不易开裂，提高吊装效率的PCF板吊件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PCF板吊件，以解决上述现有技术存在的问题，保证PCF板吊装时混凝土不易开裂，提高吊装效率。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种PCF板吊件，包括吊件本体和连接件，所述吊件本体包括吊装件和夹持件，所述夹持件包括两个夹持翼板，两个所述夹持翼板的一端均固定连接于所述吊装件上，两个所述夹持翼板的另一端均设有预设孔洞，两个所述夹持翼板分别位于夹在PCF板的外侧，所述夹持件用于与所述PCF板接触的表面为平面，所述连接件穿过所述PCF板上的预设吊孔以及所述预设孔洞连接所述夹持件和所述PCF板，所述吊装件上设有吊装孔洞，所述吊装孔洞用于连接吊钩。优选地，所述吊装件包括吊装腹板和吊装翼板，所述吊装腹板两端分别固定设置有两个所述吊装翼板，各所述吊装翼板内侧壁上均固定连接有一个所述夹持翼板。优选地，所述夹持件还包括夹持腹板，所述夹持腹板固定连接于所述吊装腹板的下侧，所述夹持腹板的两端分别固定设置有两个所述夹持翼板，各所述夹持翼板分别与一个所述吊装翼板固定连接。优选地，所述吊装孔洞设置于所述吊装腹板的中部。优选地，所述吊装件和所述夹持件均采用型钢材料。优选地，所述夹持腹板和所述吊装腹板为焊接连接，所述夹持翼板和所述吊装翼板为焊接连接。优选地，所述吊装孔洞的直径为30mm-50mm。优选地，所述连接件为高强螺栓，所述高强螺栓能够穿过两个所述预设吊孔，所述高强螺栓的一端设有螺帽，另一端端部螺纹连接有螺母，所述螺帽和所述螺母的尺寸均大于所述预设吊孔的尺寸，所述螺帽和所述螺母均用于限制所述夹持腹板相对于所述PCF板沿所述高强螺栓轴向的移动。优选地，两个所述夹持翼板的距离不小于PCF板的厚度。优选地，所述高强螺栓的规格采用强度等级12.9级。本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：本技术提供的PCF板吊件，包括吊件本体和连接件，吊件本体包括吊装件和夹持件，夹持件包括两个夹持翼板，两个夹持翼板的一端与吊装件固定连接，另一端均设有预设孔洞，连接件可穿过PCF板上的预设吊孔来连接夹持件和PCF板，吊装件上设有吊装孔洞用于连接吊钩，避免了将吊环埋入PCF板中造成的PCF板开裂现象，提高了PCF板的安装质量，两个夹持翼板分别夹在PCF板的两侧，且与PCF板接触的表面为平面，减小了安装时的摆动幅度，大大提高了吊装效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的PCF板吊件的立体结构示意图；图2为本技术提供的PCF板吊件的吊装示意图；图3为本技术提供的PCF板吊件的高强螺栓正视图；图中：1-吊装件、2-夹持件、3-高强螺栓、4-预设孔洞、5-PCF板、6-吊装孔洞、7-吊装翼板、8-吊装腹板、9-夹持翼板、10-夹持腹板、11螺帽、12-螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种PCF板吊件，以解决上述现有技术存在的问题，保证PCF板吊装时混凝土不易开裂，提高吊装效率。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术提供一种PCF板吊件，如图1所示，包括吊件本体和连接件，吊件本体包括吊装件1和夹持件2，夹持件包括两个夹持翼板9，两个夹持翼板9的一端均固定连接于吊装件2上，两个夹持翼板9的另一端均设有预设孔洞4，两个夹持翼板9分别位于夹在PCF板5的外侧，在吊装时，如图2所示，夹持件2用于与PCF板5接触的表面为平面，通过加大夹持件2与PCF板5的接触面积，减小了PCF板5吊装时的摆动幅度，提高了吊装效率。连接件穿过PCF板5上的预设吊孔，进而固定连接夹持件2和PCF板5，保证了吊件与PCF板5的连接稳定性，吊装件1上设有吊装孔洞6，吊装孔洞6用于连接吊钩，通过在吊件上设置吊装孔洞6，吊钩直接连接吊装孔洞6，避免了将吊钩埋入PCF板5中，减小了PCF板5开裂的现象，保证了PCF板5的安装质量。在本实施例中，吊装件1包括吊装腹板8和吊装翼板7，吊装腹板8两端分别固定设置有两个吊装翼板7，各吊装翼板7内侧壁上均固定连接有一个夹持翼板9，夹持件2还包括夹持腹板10，夹持腹板10固定连接于吊装腹板8的下侧，夹持腹板10的两端分别固定设置有两个夹持翼板9，各夹持翼板9分别与一个吊装翼板7固定连接，保证了吊件的吊装稳定性。在本实施例中，吊装孔洞6的直径为30mm-50mm，优选的吊装孔洞6的直径为40mm，吊装孔洞6设置于吊装腹板8的中部，避免了将吊环埋入PCF板5中造成的PCF板5开裂现象，提高了PCF板5的安装质量。在本实施例中，吊装件1和夹持件2均采用型钢材料，夹持腹板10和吊装腹板8为焊接连接，夹持翼板9和吊装翼板7也为焊接连接，保证了吊件的稳定性。在本实施例中，两个夹持翼板9的距离不小于PCF板5的厚度，实现了PCF板5固定于夹持翼板9的内侧，保证了吊件的夹持性。在本实施例中，如图3所示，连接件为高强螺栓3，高强螺栓3的规格采用强度等级12.9级，高强螺栓3能够穿过两个预设孔洞4和PCF板5上的预设吊孔，高强螺栓3的一端设有螺帽11，另一端端部螺纹连接有螺母12，螺帽11和螺母12的尺寸均大于预设孔洞4的尺寸，螺帽11和螺母12均用于限制夹持腹板10相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCF板吊件，其特征在于：包括吊件本体和连接件，所述吊件本体包括吊装件和夹持件，所述夹持件包括两个夹持翼板，两个所述夹持翼板的一端均固定连接于所述吊装件上，两个所述夹持翼板的另一端均设有预设孔洞，两个所述夹持翼板分别位于夹在PCF板的外侧，所述夹持件用于与所述PCF板接触的表面为平面，所述连接件穿过所述PCF板上的预设吊孔以及所述预设孔洞连接所述夹持件和所述PCF板，所述吊装件上设有吊装孔洞，所述吊装孔洞用于连接吊钩。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCF板吊件，其特征在于：包括吊件本体和连接件，所述吊件本体包括吊装件和夹持件，所述夹持件包括两个夹持翼板，两个所述夹持翼板的一端均固定连接于所述吊装件上，两个所述夹持翼板的另一端均设有预设孔洞，两个所述夹持翼板分别位于夹在PCF板的外侧，所述夹持件用于与所述PCF板接触的表面为平面，所述连接件穿过所述PCF板上的预设吊孔以及所述预设孔洞连接所述夹持件和所述PCF板，所述吊装件上设有吊装孔洞，所述吊装孔洞用于连接吊钩。


2.根据权利要求1所述的PCF板吊件，其特征在于：所述吊装件包括吊装腹板和吊装翼板，所述吊装腹板两端分别固定设置有两个所述吊装翼板，各所述吊装翼板内侧壁上均固定连接有一个所述夹持翼板。


3.根据权利要求2所述的PCF板吊件，其特征在于：所述夹持件还包括夹持腹板，所述夹持腹板固定连接于所述吊装腹板的下侧，所述夹持腹板的两端分别固定设置有两个所述夹持翼板，各所述夹持翼板分别与一个所述吊装翼板固定连接。


4.根据权利要求2所述的PCF板吊件，其特征在于：所述吊装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何长黎，任成传，国仕蕾，刘蕴哲，刘兴华，常世涛，齐博磊，刘毅，
申请(专利权)人：北京市燕通建筑构件有限公司，北京市住宅产业化集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11