本实用新型专利技术公开了一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，具体涉及输送带领域，包括底架，底架的顶面安装有两个支撑柱、变速箱，左右两端的支撑柱顶端分别固定安装有稳定轴座、传动箱，稳定轴座的内部安装有支撑轴，变速箱的输出端连接有联轴器、转轴，转轴的另一端穿过传动箱并卡接有缠绕辊，传动箱的另一输出端连接有往复装置，往复装置的输出端固定连接有导向轮。本实用新型专利技术通过在绕线辊的一侧安装往复装置，利用传动箱带动往复装置跟随缠绕辊的转动而进行往复工作，带动钢丝绳均匀分布至缠绕辊表面，防止缠绕辊表面钢丝绳扎堆蔓延至缠绕辊外侧，无需人工进行停机调整缠绕方向，提高缠绕效率，且可无人值守实现自动化缠绕。
A high strength steel wire rope winding device for conveyor belt
【技术实现步骤摘要】
一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置
本技术涉及输送带
，更具体地说，本技术具体为一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置。
技术介绍
在生产钢丝绳输送带的过程中，经常出现输送带生产完成然而钢丝绳还有结余，我们就需要把钢丝绳从新接头倒辊，工作时，需要将钢丝绳缠绕在缠绕辊上，在缠绕完成后，需要将缠绕辊从缠绕机上取下，重新替换新的缠绕辊；然而在钢丝绳的缠绕过程中，中心轴易晃动，钢丝绳在缠绕辊上易出现偏斜乱卷现象，此外缠绕辊的取放过程也比较麻烦，导致生产效率低。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN205739744U的专利公开了输送带用钢丝绳缠绕装置，参考说明书附图5，该申请中通过钢丝绳绕置于缠绕辊5上，缠绕稳定，中心轴的一端设有轴承座，并通过销轴连接在支撑上，使得中心轴取放方便，灵活，有效降低了人工成本和设备成本。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该装置结构简单，未设置理线装置，一般输送带用高强度钢丝绳的直径较粗，在缠绕钢丝绳时很快会在缠绕辊表面进行集中，缠绕集中于缠绕辊的一端，需要体积进行人工调整操作，若未及时整理，可能导致缠绕的钢丝绳偏离缠绕至转轴上，严重甚至导致机器卡死，电机烧毁，另外面对粗壮的输送带用高强度钢丝绳其惯性以及抗扭性力度更大，钢丝绳的缠绕过程中，中心轴晃动更加严重。因此亟需提供一种工作稳定且可以自动理线的输送带用高强度钢丝绳缠绕装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，通过在绕线辊的一侧安装往复装置，利用传动箱带动往复装置跟随缠绕辊的转动而进行往复工作，带动钢丝绳均匀分布至缠绕辊表面，防止缠绕辊表面钢丝绳扎堆蔓延至缠绕辊外侧，无需人工进行停机调整缠绕方向，提高缠绕效率，且可无人值守实现自动化缠绕另外，本技术通过设置导向轮，利用位于缠绕辊前端的导向轮，整理钢丝绳，抵消一部分钢丝绳的惯性，使钢丝绳与缠绕辊时接触更柔和，减少装置的震动，且利用位于缠绕辊两侧的稳定轴座与传动箱能够进一步控制缠绕辊上传递的震动，减小震幅，使得整个装置工作更加稳定，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，包括底架，所述底架的顶面从左至右依次固定安装有两个支撑柱、变速箱，所述左右两端的支撑柱顶端分别固定安装有稳定轴座、传动箱，所述稳定轴座的内部转动安装有支撑轴，所述变速箱的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端穿过传动箱并卡接有缠绕辊，所述缠绕辊的另一端与支撑轴的端部相互卡接，所述传动箱的另一输出端固定连接有往复装置，所述往复装置的输出端固定连接有导向轮；所述往复装置包括往复杆、往复套、触杆、螺旋杆、限位销、传动轮，所述传动轮与螺旋杆通过连接杆固定连接，所述传动轮位于传动箱的内部，所述螺旋杆的表面开设有螺旋槽，所述螺旋杆滑动安装于往复套的内壁，所述螺旋杆的另一端与传动箱的侧面固定连接，所述触杆的一端固定于往复套的内壁，所述触杆的另一端与螺旋杆的螺旋槽摩擦连接，所述往复套的的另一端通过往复杆与导向轮转动连接。在一个优选地实施方式中，所述稳定轴座的顶端开设有缺口通过螺杆固定安装有固定压盖，所述稳定轴座与固定压盖的内侧固定安装有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈的内部卡接有轴承，所述支撑轴通过轴承与稳定轴座转动连接。在一个优选地实施方式中，所述缠绕辊的两端与支撑轴、转轴相互卡接，所述导向轮位于缠绕辊的正前方。在一个优选地实施方式中，所述转轴的的表面固定套接有皮带轮，所述皮带轮位于传动箱的内部，所述皮带轮的直径大于传动轮的直径，所述皮带轮与传动轮通过皮带进行传动连接。在一个优选地实施方式中，所述导向轮由两侧的圆盘以及中心转动安装的限位轮构成，所述限位轮的表面为内凹型结构，所述之间形成通孔，所述导向轮的一侧与往复杆的端部转动连接。在一个优选地实施方式中，所述螺旋杆活动套接于往复套的内部，所述螺旋杆表面的凹槽形状为两个首尾连接的S型结构，所述触杆的端部与凹槽的底部摩擦连接，所述触杆与螺旋杆的连接处涂有润滑剂。在一个优选地实施方式中，所述变速箱的内部设有驱动装置以及变速机构，所述驱动装置由大扭矩电机构成，所述驱动装置的输出端与变速机构的输入端传动连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在绕线辊的一侧安装往复装置，利用传动箱带动往复装置跟随缠绕辊的转动而进行往复工作，带动钢丝绳均匀分布至缠绕辊表面，防止缠绕辊表面钢丝绳扎堆蔓延至缠绕辊外侧，无需人工进行停机调整缠绕方向，提高缠绕效率，且可无人值守实现自动化缠绕；2、本技术通过设置导向轮，利用位于缠绕辊前端的导向轮，整理钢丝绳，抵消一部分钢丝绳的惯性，使钢丝绳与缠绕辊时接触更柔和，减少装置的震动，且利用位于缠绕辊两侧的稳定轴座与传动箱能够进一步控制缠绕辊上传递的震动，减小震幅，使得整个装置工作更加稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的稳定轴座结构示意图。图3为本技术的导向轮结构示意图。图4为本技术的往复装置结构示意图。图5为本技术的现有技术结构示意图。附图标记为：1、底架；2、支撑柱；3、稳定轴座；31、缓冲垫圈；32、轴承；33、固定压盖；4、支撑轴；5、缠绕辊；6、导向轮；61、限位轮；7、往复装置；8、传动箱；9、转轴；10、联轴器；11、变速箱；71、往复杆；72、往复套；73、触杆；74、螺旋杆；75、限位销；76、传动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，包括底架1，底架1的顶面从左至右依次固定安装有两个支撑柱2、变速箱11，左右两端的支撑柱2顶端分别固定安装有稳定轴座3、传动箱8，稳定轴座3的内部转动安装有支撑轴4，变速箱11的输出端固定连接有联轴器10，联轴器10的另一端固定连接有转轴9，转轴9的另一端穿过传动箱8并卡接有缠绕辊5，缠绕辊5的另一端与支撑轴4的端部相互卡接，传动箱8的另一输出端固定连接有往复装置7，往复装置7的输出端固定连接有导向轮6；往复装置7包括往复杆71、往复套72、触杆73、螺旋杆74、限位销75、传动轮76，传动轮76与螺旋杆74通过连接杆固定连接，传动轮76位于传动箱8的内部，螺旋杆74的表面开设有螺旋槽，螺旋杆74滑动安装于往复套72的内壁，螺旋杆74的另一端与传动箱8的侧面固定连接，触杆73的一端固定于往复套72的内壁，触杆73的另一端与螺旋杆74的螺旋槽摩擦连接，往复套72的的另一端通过往复杆71与导向轮6转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶面从左至右依次固定安装有两个支撑柱(2)、变速箱(11)，所述左右两端的支撑柱(2)顶端分别固定安装有稳定轴座(3)、传动箱(8)，所述稳定轴座(3)的内部转动安装有支撑轴(4)，所述变速箱(11)的输出端固定连接有联轴器(10)，所述联轴器(10)的另一端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的另一端穿过传动箱(8)并卡接有缠绕辊(5)，所述缠绕辊(5)的另一端与支撑轴(4)的端部相互卡接，所述传动箱(8)的另一输出端固定连接有往复装置(7)，所述往复装置(7)的输出端固定连接有导向轮(6)；/n所述往复装置(7)包括往复杆(71)、往复套(72)、触杆(73)、螺旋杆(74)、限位销(75)、传动轮(76)，所述传动轮(76)与螺旋杆(74)通过连接杆固定连接，所述传动轮(76)位于传动箱(8)的内部，所述螺旋杆(74)的表面开设有螺旋槽，所述螺旋杆(74)滑动安装于往复套(72)的内壁，所述螺旋杆(74)的另一端与传动箱(8)的侧面固定连接，所述触杆(73)的一端固定于往复套(72)的内壁，所述触杆(73)的另一端与螺旋杆(74)的螺旋槽摩擦连接，所述往复套(72)的另一端通过往复杆(71)与导向轮(6)转动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶面从左至右依次固定安装有两个支撑柱(2)、变速箱(11)，所述左右两端的支撑柱(2)顶端分别固定安装有稳定轴座(3)、传动箱(8)，所述稳定轴座(3)的内部转动安装有支撑轴(4)，所述变速箱(11)的输出端固定连接有联轴器(10)，所述联轴器(10)的另一端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的另一端穿过传动箱(8)并卡接有缠绕辊(5)，所述缠绕辊(5)的另一端与支撑轴(4)的端部相互卡接，所述传动箱(8)的另一输出端固定连接有往复装置(7)，所述往复装置(7)的输出端固定连接有导向轮(6)；
所述往复装置(7)包括往复杆(71)、往复套(72)、触杆(73)、螺旋杆(74)、限位销(75)、传动轮(76)，所述传动轮(76)与螺旋杆(74)通过连接杆固定连接，所述传动轮(76)位于传动箱(8)的内部，所述螺旋杆(74)的表面开设有螺旋槽，所述螺旋杆(74)滑动安装于往复套(72)的内壁，所述螺旋杆(74)的另一端与传动箱(8)的侧面固定连接，所述触杆(73)的一端固定于往复套(72)的内壁，所述触杆(73)的另一端与螺旋杆(74)的螺旋槽摩擦连接，所述往复套(72)的另一端通过往复杆(71)与导向轮(6)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种输送带用高强度钢丝绳缠绕装置，其特征在于：所述稳定轴座(3)的顶端开设有缺口通过螺杆固定安装有固定压盖(33)，所述稳定轴座(3)与固定压盖(33)的内侧固定安装有缓冲垫圈(31)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永辉，
申请(专利权)人：无锡恒熠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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