一种极板收片装置制造方法及图纸

技术编号:24687874 阅读:33 留言:0更新日期:2020-06-27 09:12
本实用新型专利技术公开了一种极板收片装置,包括第一输送带和第二输送带,第二输送带的输入端设有辅助极板堆叠的堆叠机构,所述堆叠机构包括从两侧伸入第二输送带上方的两承接条,承接条的高度不高于第一输送带的输送面;所述承接条在极板输送方向上分为用于承接连片极板尾部的上游段和用于承接连片极板挂耳的下游段,两承接条上游段之间的间距小于连片极板两连接条之间的宽度,两承接条下游段之间的间距大于连片极板两连接条之间的宽度而小于连片极板两挂耳之间的宽度。极板从第一输送带抛出后,经过承接条的承接过渡后再堆叠到第二输送带上,大大降低了连片极板下落的冲击力,避免连片极板跌落后铅膏变形,出现凹凸膏现象,影响极板的质量。

A kind of plate collecting device

【技术实现步骤摘要】
一种极板收片装置
本技术涉及铅酸蓄电池生产
,特别是涉及一种极板收片装置。
技术介绍
铅酸蓄电池属于可逆直流电源,可将化学能转变为电能,同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成,铅蓄电池的电解液为硫酸溶液,其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成,隔板主要起到储存电解液,作为氧气复合的气体通道,起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。极板生产过程中,一般是以连片极板的形式生产,然后再进行分切,连片极板一般在两侧具有连接条,连接条的一端外侧设有挂耳,挂耳用于将连片极板悬挂放置。连片极板在经过涂板机涂板后,一般需要一叠一叠堆叠收片。常用的收板方式是极板在涂板机输出后,将极板抛下至下一级传送带上一片片接收堆叠起来,堆叠至一定数量后,传送带往前运动一下,但实际使用时,在极板堆叠时,因为铅膏为泥状物,在跌至传送带上时,会形成凹凸膏,并且在叠板时,铅膏跌落在极板上,又会形成凸膏。涂板因涂板机结构决定,极板刀口会发生余膏粘连,如果掉落在电池里,会直接导致电池短路报废,现在需要一名工人使用手工刮刀进行刮除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极板收片装置,包括用于输送经涂板机涂板后极板的第一输送带,以及用于堆叠并输送极板的第二输送带,所述第二输送带的输入端衔接第一输送带的输出端;所述极板为连片极板,垂直输送方向的两侧具有连接条,连接条的前部外侧设有挂耳,其特征在于,所述第二输送带的输送面低于第一输送带的输送面,第二输送带的输入端设有辅助极板堆叠的堆叠机构,所述堆叠机构包括从两侧伸入第二输送带上方的两承接条,承接条的高度不高于第一输送带的输送面;所述承接条在极板输送方向上分为用于承接连片极板尾部的上游段和用于承接连片极板挂耳的下游段,两承接条上游段之间的间距小于连片极板两连接条之间的宽度,两承接条下游段之间的间距大于连片极板...

【技术特征摘要】
1.一种极板收片装置,包括用于输送经涂板机涂板后极板的第一输送带,以及用于堆叠并输送极板的第二输送带,所述第二输送带的输入端衔接第一输送带的输出端;所述极板为连片极板,垂直输送方向的两侧具有连接条,连接条的前部外侧设有挂耳,其特征在于,所述第二输送带的输送面低于第一输送带的输送面,第二输送带的输入端设有辅助极板堆叠的堆叠机构,所述堆叠机构包括从两侧伸入第二输送带上方的两承接条,承接条的高度不高于第一输送带的输送面;所述承接条在极板输送方向上分为用于承接连片极板尾部的上游段和用于承接连片极板挂耳的下游段,两承接条上游段之间的间距小于连片极板两连接条之间的宽度,两承接条下游段之间的间距大于连片极板两连接条之间的宽度而小于连片极板两挂耳之间的宽度。


2.如权利要求1所述的极板收片装置,其特征在于,所述承接条的下游段在沿极板输送方向上的长度与连片极板从挂耳后端到连片极板尾端长度相一致。


3.如权利要求2所述的极板收片装置,其特征在于,两承接条成“八”字形排列,其中上游端相互靠近,下游端相互远离;两承接条上游端之间的间距小于连片极板两连接条之间的宽度,两承接条下游端之间的间距大于连片极板两连接条之间的宽度而小于连片极板两挂耳之间的宽度。


4.如权利要求3所述的极板收片装置,其特征在于,所述承接条...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅生猛周强华周桂华潘磊
申请(专利权)人:天能集团贵州能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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