【技术实现步骤摘要】
叶片气膜孔加工质量追溯系统及其方法
本专利技术属于追溯系统
，具体涉及一种叶片气膜孔加工质量追溯系统及其方法。
技术介绍
叶片气膜孔的加工要求精度高，加工过程低损伤、无重铸层。质量合格的加工件能够带来更高的经济性价比与安全性能。因此，建立一种有效与实用的叶片气膜孔的加工质量追溯系统显得十分重要。当前质量追溯系统的研究热度正在升温，涉及到工业、农业、医药等等。近些年自动识别技术、计算机网络技术、物联网技术的快速发展为这一理论提供了有效可是实现的技术支持。自动标识技术是整个质量追溯系统的基石与追溯对象的身份ID，而且是唯一的身份ID码。自动识别技术是在计算机、光电技术和通信技术的基础上发展起来的一门高度自动化的信息和数据采集新技术，将数据自动化地导入计算机、处理器终端、逻辑控制器等系统中，是信息采集、输入的重要方法和手段。计算机的普及和通讯技术的兴起使得自动识别技术在近几十年的全球范围内快速发展。常见的自动识别技术有条码技术、射频技术、语音识别技术、图像识别技术、磁卡识别技术、生物识别技术等，其中条码技术和射频技术应用普遍...
【技术保护点】
1.一种叶片气膜孔加工质量追溯系统，其特征在于，其包括/n编码生成模块，该编码生成模块用于生成和管理叶片气膜孔在生产过程中所用到的全部物料编码，生成码包括叶片编码、托盘编码、夹具编码和量具编码，其中夹具编码包括专用夹具编码及通用夹具编码；编码管理用于新增、删减、编辑以及编码的防错管理；/n生产管理模块，该生产管理模块采用读码设备读取生产所用编码，将叶片编码、专用夹具编码及通用夹具编码进行绑定，并下发工单，在加工过程中实时采集生产数据及检测数据；/n质量分析模块，该质量分析模块通过接收生产管理模块提供的数据，结合产品质量要求对叶片质量进行分析，形成质量报表并发布；/n数据存储...
【技术特征摘要】
1.一种叶片气膜孔加工质量追溯系统，其特征在于，其包括
编码生成模块，该编码生成模块用于生成和管理叶片气膜孔在生产过程中所用到的全部物料编码，生成码包括叶片编码、托盘编码、夹具编码和量具编码，其中夹具编码包括专用夹具编码及通用夹具编码；编码管理用于新增、删减、编辑以及编码的防错管理；
生产管理模块，该生产管理模块采用读码设备读取生产所用编码，将叶片编码、专用夹具编码及通用夹具编码进行绑定，并下发工单，在加工过程中实时采集生产数据及检测数据；
质量分析模块，该质量分析模块通过接收生产管理模块提供的数据，结合产品质量要求对叶片质量进行分析，形成质量报表并发布；
数据存储模块，该数据存储模块用于生产过程中的数据及报表的存储。
2.根据权利要求1所述的叶片气膜孔加工质量追溯系统，其特征在于，所述编码生成模块包括物料编码子模块和编码管理子模块，所述物料编码子模块用于生成物料编码；所述编码管理子模块用于新增、编辑、删除编码规则以及编码防错；用户或MES下发指令选择需要进行编码的编码项，物料编码子模块根据编码规则进行相应的编码，编码管理子模块进行编码信息查重，若重复会进行编码信息是否已经弃用的判断，若已弃用则删除存在的编码信息，否则重新进行反馈至物料编码子模块进行编码；若编码管理子模块确认无重复则编码成功，输出编码。
3.根据权利要求1所述的叶片气膜孔加工质量追溯系统，其特征在于，所述生产管理模块，该生产管理模块采用读码设备读取生产所用编码，将叶片编码、专用夹具编码及通用夹具编码进行绑定，并下发工单，在加工过程中实时采集生产数据及检测数据。
4.根据权利要求1所述的叶片气膜孔加工质量追溯系统，其特征在于，所述生产管理模块通过接口与MES系统进行信息交互，MES系统会结合物料ID信息把生产过程中采集到的数据记录在工件的档案中，实现入厂，过程，出厂，用户的全过程记录。
5.根据权利要求1所述的叶片气膜孔加工质量追溯系统，其特征在于，在所述生产管理模块中进行生产设置和检验设置，生产设置包括工艺流程设置，工艺参数设置；检验设置包括入厂检验、过程检验、出厂检验和用户体验反馈，设置完成后可进行生产；
生产过程中，各工艺流程的设备上均配有读码装置，用于读取不同零件所对应的物料信息，每台加工设备会记录相应的加工参数，每台检验设备或仪器会记录相应的检验数据；生产完成后，可将这些数据通过USB接口导入生产管理模块，该生产管理模块会根据之前的设置自动生成产品加工档案，每个档案均具有唯一的编号，同时在数据存储模块中备案存储，完成备案存储后，该生产管理模块把档案编号发给质量分析...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫，朱建海，邵雅男，张驰，汪斌斌，
申请(专利权)人：松山湖材料实验室，
类型：发明
国别省市：广东;44
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