真空自动排液罐制造技术

本实用新型专利技术属于排液装置技术领域，具体涉及一种真空自动排液罐，包括罐体，罐体通过上分隔板和下分隔板将罐体分为上腔室、中部过渡室和下腔室，上腔室的顶部设有排气口和进水口，所述上分隔板上设有出水口，出水口上设有出水阀，所述下腔室的底部设有排液口，排液口上设有排液阀，所述下分隔板上设有通孔，中部过渡室通过通孔和下腔室相通，所述中部过渡室的侧壁上设有观察镜，所述上腔室和下腔室之间通过回路管连通，所述回路管的上部设有真空切换阀，所述真空切换阀与下腔室之间的回路管上设有三通阀，所述三通阀分别和回路管、外界大气和气体压缩机连接。本实用新型专利技术排水效率高，噪音小，并且经久耐用、方便维修。

Vacuum automatic drain tank

【技术实现步骤摘要】
真空自动排液罐
本技术属于排液装置
，具体涉及一种真空自动排液罐。
技术介绍
目前，造纸行业在真空脱水系统中，真空泵前置滤液罐是一个必不可少的装置，但是滤液罐的内外存在压力差，罐内为负压，这样液体不易排出，需要在滤液罐上连接一个滤液泵，强行把罐内液体抽出。目前，国内造纸行业都采用此工艺设备进行排液，这种排液设备需要滤液泵和滤液罐配套使用，操作不便，且能耗高。现有的真空排液罐，普遍存在故障率高、维修成本高，而且排水时间长以及吸气时噪音很大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种真空自动排液罐，排水效率高，噪音小，并且经久耐用、方便维修。本技术是采用以下技术方案实现的：所述的真空自动排液罐，包括罐体，所述罐体的中部固定有上分隔板和下分隔板，上分隔板和下分隔板将罐体分为上腔室、中部过渡室和下腔室，所述上腔室的顶部设有排气口，上腔室的上部侧壁设有进水口，所述上分隔板上设有出水口，出水口上设有出水阀，所述下腔室的底部设有排液口，排液口上设有排液阀，所述下分隔板上设有通孔，中部过渡室通过通孔和下腔室相通，所述中部过渡室的侧壁上设有观察镜，所述上腔室和下腔室之间通过回路管连通，所述回路管的上部设有真空切换阀，所述真空切换阀与下腔室之间的回路管上设有三通阀，所述三通阀分别和回路管、外界大气和气体压缩机连接。优选地，所述的出水阀和排液阀均为板式单向阀。优选地，所述的上腔室的上部设有挡水板，挡水板设于进水口的上部。优选地，所述的排液口通过水平设置的连接管与竖管连接，连接点位于排液阀的上部，所述竖管内设有浮球液位控制器，浮球液位控制器同时与真空切换阀、三通阀和气体压缩机电连接。将浮球液位控制器放置在罐体外部的竖管内，是为了方便于调整维修。优选地，所述的上腔室和下腔室上均设有液位计，便于观察罐体内的液位高度。优选地，所述的上腔室上设有冲洗口，用于清洗。与现有技术相比，本技术的有有益效果如下：1、本技术设计合理，使用方便，取得了节能降耗的效果，可适用于医药、食品、化工行业的真空浓缩、蒸馏设备中的真空自动排液罐。2、本技术空间占用小，方便搬运安装，同时通过设置下分隔板可作为观察刻度标准，用以调节浮球液位控制器的设定位置。3、本技术可达到快速排水和消除噪音的效果，同时可缩短吸气的时间，从而可提高系统的真空度和真空稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、罐体；2、进水口；3、上腔室；4、挡水板；5、排气口；6、液位计；7、下腔室；8、真空切换阀；9、回路管；10、三通阀；11、气体压缩机；12、冲洗口；13、观察镜；14、上分隔板；15、出水阀；16、出水口；17、中部过渡室；18、下分隔板；19、排液阀；20、排液口；21、连接管；22、竖管；23、浮球液位控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1所示，所述的真空自动排液罐，包括罐体1，所述罐体1的中部固定有上分隔板14和下分隔板18，上分隔板14和下分隔板18将罐体1分为上腔室3、中部过渡室17和下腔室7，所述上腔室3的顶部设有排气口5，上腔室3的上部侧壁设有进水口2，所述上分隔板14上设有出水口16，出水口16上设有出水阀15，所述下腔室7的底部设有排液口20，排液口20上设有排液阀19，所述下分隔板18上设有通孔，中部过渡室17通过通孔和下腔室7相通，所述中部过渡室17的侧壁上设有观察镜13，所述上腔室3和下腔室7之间通过回路管9连通，所述回路管9的上部设有真空切换阀8，所述真空切换阀8与下腔室7之间的回路管9上设有三通阀10，所述三通阀10分别和回路管9、外界大气和气体压缩机11连接。所述的出水阀15和排液阀19均为板式单向阀。所述的上腔室3的上部设有挡水板4，挡水板4设于进水口2的上部。所述的排液口20通过水平设置的连接管21与竖管22连接，连接点位于排液阀19的上部，所述竖管22内设有浮球液位控制器23，浮球液位控制器23同时与真空切换阀8、三通阀10和气体压缩机11电连接所述的上腔室3和下腔室7上均设有液位计6。所述的上腔室3上设有冲洗口12。工作过程及原理：开始工作时，三通阀10关闭，真空切换阀8开启，通过回路管9使上腔室3和下腔室7相通，罐体1内的气体从排气口5排出，罐体1处于真空状态，上下腔真空状态一致，真空压力下液体由进水口2进入上腔室3，由上腔室3经出水管16，通过出水阀15进入下腔室7，随着下腔室7内的液位升高，竖管22内的液位始终与下腔室7内的液位一致，浮球在浮力作用下上升至设定高度时，通过浮球液位控制器23采集到电信号，打开三通阀10，关闭真空切换阀8，开启气体压缩机11，此时切断了上下两腔的连通气路，使上腔室3保持原有真空状态，下腔室7与大气相通，在压差的作用下，此时出水阀15关闭，高压气体迅速进入下腔室7内，在气体压力以及重力作用下，排液阀19打开，下腔室7的水可迅速自排液口20排出。当浮球随液位下降到某一设定高度时，浮球液位控制器23采集到电信号使三通阀10关闭，真空切换阀8打开，关闭气体压缩机11，从而使得上腔室3和下腔室7相通重新处于真空平衡状态，如此周而复始，完成滤液罐的自动排液。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空自动排液罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的中部固定有上分隔板(14)和下分隔板(18)，上分隔板(14)和下分隔板(18)将罐体(1)分为上腔室(3)、中部过渡室(17)和下腔室(7)，所述上腔室(3)的顶部设有排气口(5)，上腔室(3)的上部侧壁设有进水口(2)，所述上分隔板(14)上设有出水口(16)，出水口(16)上设有出水阀(15)，所述下腔室(7)的底部设有排液口(20)，排液口(20)上设有排液阀(19)，所述下分隔板(18)上设有通孔，中部过渡室(17)通过通孔和下腔室(7)相通，所述中部过渡室(17)的侧壁上设有观察镜(13)，所述上腔室(3)和下腔室(7)之间通过回路管(9)连通，所述回路管(9)的上部设有真空切换阀(8)，所述真空切换阀(8)与下腔室(7)之间的回路管(9)上设有三通阀(10)，所述三通阀(10)分别和回路管(9)、外界大气和气体压缩机(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空自动排液罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的中部固定有上分隔板(14)和下分隔板(18)，上分隔板(14)和下分隔板(18)将罐体(1)分为上腔室(3)、中部过渡室(17)和下腔室(7)，所述上腔室(3)的顶部设有排气口(5)，上腔室(3)的上部侧壁设有进水口(2)，所述上分隔板(14)上设有出水口(16)，出水口(16)上设有出水阀(15)，所述下腔室(7)的底部设有排液口(20)，排液口(20)上设有排液阀(19)，所述下分隔板(18)上设有通孔，中部过渡室(17)通过通孔和下腔室(7)相通，所述中部过渡室(17)的侧壁上设有观察镜(13)，所述上腔室(3)和下腔室(7)之间通过回路管(9)连通，所述回路管(9)的上部设有真空切换阀(8)，所述真空切换阀(8)与下腔室(7)之间的回路管(9)上设有三通阀(10)，所述三通阀(10)分别和回路管(9)、外界大气和气体压缩机(11)连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：阎力扬，徐厚孝，胡婉莹，
申请(专利权)人：山东鲁博真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37