本实用新型专利技术涉及一种排液装置，具体涉及一种真空自动排液罐，包括罐体，罐体通过中间隔板分为上水腔和下水腔，上水腔和下水腔之间通过分配器连通，分配器连接电磁阀，上水腔上设有进气口和排气口，下水腔上设有第二单向阀，下水腔内设有液位开关，中间隔板上设有第一单向阀，该装置省掉滤液泵，代替了传统的滤液罐配套滤液泵的排液装置，使用方便，取得了节能降耗的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排液装置，具体涉及一种真空自动排液罐。
技术介绍
目前，造纸行业在真空脱水系统中，真空泵前置滤液罐是一个必不可少的装置，但是滤液罐的内外存在压力差，罐内为负压，这样液体不易排出，需要在滤液罐上连接一个滤液泵，强行把罐内液体抽出，目前，国内造纸行业都采用此工艺设备进行排液。这种排液设备需要滤液泵和滤液罐配套使用，操作不便，且能耗高。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种真空自动排液罐，代替现有的滤液罐配套滤液泵的配套排液装置，使用方便，节能降耗。本技术所述的真空自动排液罐，包括罐体，罐体通过中间隔板分为上水腔和下水腔，上水腔和下水腔之间通过分配器连通，分配器连接电磁阀，上水腔上设有进气口和排气口，下水腔上设有第二单向阀，下水腔内设有液位开关，中间隔板上设有第一单向阀。工作时，通过分配器使上下两腔相通，气压状态一致，由进气口抽入的气与水进入罐体的上水腔，气体沿排气口排出，水由上水腔通过中间隔板处的第一单向阀，流入罐体的下水腔，当下水腔液位上升到设定位置时，触发安装于下水腔内的液位开关，发出信号由电控箱控制电磁阀打开，控制分配器使罐体上下两腔的气压进行变换，即此时切断了上下两腔的连通气路，使上水腔保持原有真空状态，下水腔与大气相通，在压差的作用下，此时第一单向阀关闭，排液口处的第二单向阀在下水腔水体的重力下打开，滤液流出。当下水腔滤液流完后，电磁阀关闭，此时分配器动作，又使罐体的上下两腔连通，处于同样的真空下，此时第二单向阀在下水腔真空的作用下关闭。在下水腔放液的过程中，上水腔已贮存了部分滤液又通过重力推开第一单向阀进入下水腔，完成一个工作循环。如此往复，完成滤液罐的自动排液。所述的第一单向阀和第二单向阀均为板式单向阀，根据所设定的开启压力下使用，自由的单方向流动，完全阻止液体反方向流动。所述的液位开关为浮球液位开关，使用磁力运作，无机械连接，运作简单可靠。所述的罐体上开有检查孔，检查孔位置与下水腔内的液位开关位置对应，便于观察罐体内的情况，方便液位开关的调整维修。所述的上水腔和下水腔内均设有液位计，便于观察腔内的液位高度。所述的上水腔上设有冲洗口，用于清洗。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：真空自动排液罐设计合理，省掉滤液泵，代替了传统的滤液罐配套滤液泵的排液装置，使用方便，取得了节能降耗的效果，适用于医药、食品、化工行业的真空浓缩、蒸馏设备中的真空自动排液罐。附图说明图1是本技术结构示意图。图中：1、进气口；2、上水腔；3、排气口；4、开关箱；5、电磁阀；6、分配器；7、液位计；8、冲洗口；9、第一单向阀；10、检查孔；11、浮球液位开关；12、下水腔；13、第二单向阀；14、中间隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，真空自动排液罐包括罐体，罐体通过中间隔板14分为上水腔2和下水腔12，上水腔2和下水腔12之间通过分配器6连通，分配器6连接电磁阀5，上水腔2上设有进气口1和排气口3，进气口1位于上水腔2上部一侧，排气口位于上水腔2顶部，下水腔12下部一侧设有第二单向阀13，下水腔12内上部设有液位开关，中间隔板14上设有第一单向阀9。第一单向阀9和第二单向阀13均为板式单向阀，液位开关为浮球液位开关11。罐体上开有检查孔10，检查孔10位置与下水腔12内的液位开关位置对应。上水腔2和下水腔12内均设有液位计7。上水腔2上设有冲洗口8，上水腔2外装有开关箱4。工作运行时，通过分配器6使上下两腔相通，气压状态一致，由进气口1抽入的气与水进入罐体的上水腔2，气体沿排气口3排出，水由上水腔2通过中间隔板14处的第一单向阀9，流入罐体的下水腔12，当下水腔12液位上升到设定位置时，安装于罐体上的浮球液位开关11通过浮球上升而闭合，发出信号由开关箱控制电磁阀5打开，控制分配器6使罐体上下两腔的气压进行变换，此时切断了上下两腔的连通气路，使上水腔2保持原有真空状态，下水腔12与大气相通，在压差的作用下，此时第一单向阀9关闭，第二单向阀13在下水腔12水体的重力下打开，滤液流出。根据滤液量通过开关箱设定电磁阀5的关闭时间，当下水腔12内的滤液流完后，电磁阀5关闭，此时分配器6动作，又使罐体的上下两腔连通，处于同样的真空下，此时第二单向阀13在下水腔12真空的作用下关闭。在下水腔12放液的过程中，上水腔2已贮存了部分滤液又通过重力推开第一单向阀9进入下水腔12，完成一个工作循环。如此往复，完成滤液罐的自动排液。针对目前电力紧张，企业节能增效的迫切要求，自动排液罐装置省掉滤液泵，平均年节电达5万元/台。目前造纸厂配套的滤液泵配套电机在3KW～11KW，按5.5KW为例，每天工作20小时，每年按300天计算，每年节电：5.5×24×300＝3.96×104KWh/年节约电费：3.96×104×1.2元/度＝4.752万元。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空自动排液罐，包括罐体，其特征在于：罐体通过中间隔板(14)分为上水腔(2)和下水腔(12)，上水腔(2)和下水腔(12)之间通过分配器(6)连通，分配器(6)连接电磁阀(5)，上水腔(2)上设有进气口(1)和排气口(3)，下水腔(12)上设有第二单向阀(13)，下水腔(12)内设有液位开关，中间隔板(14)上设有第一单向阀(9)。
【技术特征摘要】
1.一种真空自动排液罐，包括罐体，其特征在于：罐体通过中间隔板(14)分为上水
腔(2)和下水腔(12)，上水腔(2)和下水腔(12)之间通过分配器(6)连通，分配器
(6)连接电磁阀(5)，上水腔(2)上设有进气口(1)和排气口(3)，下水腔(12)上设
有第二单向阀(13)，下水腔(12)内设有液位开关，中间隔板(14)上设有第一单向阀(9)。
2.根据权利要求1所述的真空自动排液罐，其特征在于：所述的第一单向阀(9)和
第二单向阀(13)均为板式单向阀。
【专利技术属性】
技术研发人员：阎力扬，徐厚孝，胡婉莹，
申请(专利权)人：山东鲁博真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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