一种钉卷机的自动排料机构制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种钉卷机的自动排料机构，其特征在于，包括分类推料组件（2），所述分类推料组件（2）固定在机架（4）上，其用于导向分类推动产品；旋转送料机构（1），所述旋转送料机构（1）位于分类推料组件2的正上方，其用于导向输送产品；导向板组（3），所述导向板组（3）位于分类推料组件（2）出口处的机架（4）上，其用于稳定导向输送产品。本实用新型专利技术的钉卷机的自动排料机构排料的稳定性强，能够快速有序地分类排送产品，降低了较多的人力物力的投入，保障了工作效率。

A kind of automatic discharging mechanism of nailing and coiling machine

【技术实现步骤摘要】
一种钉卷机的自动排料机构
本技术涉及电容器设备领域，具体涉及一种钉卷机的自动排料机构。
技术介绍
钉卷机是铝电解电容器生产过程中需要使用到的一种生产设备，其作用是完成引线的铆接和电解纸的卷绕；电解电容器的芯子由正极铝箔、电解纸、负极铝箔卷绕而成的。但是，现有的钉卷机的自动排料机构大多都需要较多的人力物力的投入，不能过多迅速地排送料，工作效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的需要较多的人力物力的投入，不能过多迅速地排送料的不足，提供一种钉卷机的自动排料机构。该钉卷机的自动排料机构排料的稳定性强，能够快速有序地分类排送产品，降低了较多的人力物力的投入。本技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：一种钉卷机的自动排料机构，包括分类推料组件，所述分类推料组件固定在机架上，其用于导向分类推动产品；旋转送料机构，所述旋转送料机构位于分类推料组件的正上方，其用于导向输送产品；导向板组，所述导向板组位于分类推料组件出口处的机架上，其用于稳定导向输送产品。优选的，所述分类推料组件包括第一推料块组、第二推料块组和推料驱动组件，所述第一推料块组、第二推料块组相互并列活动连接为一体，所述推料驱动组件安装在机架的底部并且与第一推料块组活动连接。本方案通过分类推料组件的推料驱动组件带动第一推料块组、第二推料块组的移动，使得已经检测出正次品的产品更加稳定分类输送。优选的，所述第一推料块组的上端可对着旋转送料机构的出口处并且第一推料块组的侧端出口对着导向板组的入口，所述第二推料块组的进口处对着旋转送料机构的出口处并且所述第二推料块组的出口处对着机架底部的回收通道。本方案通过合理的第一推料块组、旋转送料机构、导向板组、第二推料块组的进口的位置使得产品的输送排料的精准度得到进一步地提高，保障排料的持续性和稳定性，进而保障了工作效率。优选的，所述推料驱动组件包括第二支撑板、推动气缸、第二双向气缸和第三支撑板，所述推动气缸固定在机架的底部并且与第二支撑板连接，所述第二双向气缸固定在第二支撑板的上表面并且与第三支撑板连接，所述第三支撑板与第一推料块组连接。本方案通过推料驱动组件的推动气缸驱动第二双向气缸的移动以及第二双向气缸驱动第一推料块组的张闭运动可以灵活地使得第一推料块组和第二推料块组更加快速稳定精准地排送产品。优选的，所述第三支撑板还通过第四支撑板活动连接机架的滑动导轨杆上。本方案通过第四支撑板和滑动导轨杆可以使得推动气缸、第二双向气缸更加稳定地进行移动排料。优选的，所述第一推料块组的侧端出料口处固定有第一导向凸边，所述导向板组的进口处固定有与第一导向凸边相配合的第二导向凸边。本方案通过第一导向凸边和第二导向凸边可以更好地导向推动排料，避免产品被推倒或其他状态，保障排料的持续性和稳定性。优选的，还包括感应器，所述感应器固定在靠近第四支撑板的机架上。本方案通过感应器可以实时监测推料驱动组件的运行状态，并且可以及时地判断产品推料的状态，避免产品的不正常排料影响整体的运行流畅度。优选的，所述旋转送料机构包括护料组件和旋转驱动部件，所述旋转驱动部件通过连接架固定在机架上，所述护料组件活动连接在旋转驱动部件上。本方案通过旋转驱动部件驱动护料组件使得产品更加快速地旋转送料。优选的，所述护料组件包括第一支撑板、第一双头气缸和护料夹板组，所述第一支撑板旋转活动连接在旋转驱动部件上，所述第一双头气缸固定在第一支撑板上并与护料夹板组连接，所述护料夹板组均可旋转对着第一推料块组、第二推料块组的上进口。本方案通过护料组件的第一双头气缸带动护料夹板组可以保障旋转送料的稳定程度，避免产品掉落影响排料效率。有益效果：采用本技术所述的结构后，由于结构设有分类推料组件、旋转送料机构和导向板组，通过旋转送料机构驱动护料夹板组将已经检测出正次品的产品输送至第一推料块组或第二推料块组内，再通过推料驱动组件的推动气缸导向移动和第二双向气缸的闭合运输和张开下料的运转完成次品或者正品的输送，进而得到排料的稳定性强，能够快速有序地分类排送产品，降低了较多的人力物力的投入，保障了工作效率。附图说明图1是本技术所述的一种钉卷机的自动排料机构的主视主要结构图。图2是本技术所述的一种钉卷机的自动排料机构的部分主视结构图。图3是本技术所述的一种钉卷机的自动排料机构的部分俯视结构图。图4是本技术所述的一种钉卷机的自动排料机构的部分侧视结构图。图1-4:1-旋转送料机构；2-分类推料组件；3-导向板组；4-机架；5-护料组件；6-旋转驱动部件；7-第一支撑板；8-第一双头气缸；9-护料夹板组；10-第一推料块组；11-第二推料块组；12-推料驱动组件；13-回收通道；14-感应器；15-第二支撑板；16-推动气缸；17-第二双向气缸；18-第三支撑板；19-第四支撑板；20-滑动导轨杆；21-第一导向凸边；22-第二导向凸边。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明，但实施例对本技术不做任何形式的限定。实施例1：本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。如图1-4所示的一种钉卷机的自动排料机构，包括分类推料组件2，所述分类推料组件2固定在机架4上，其用于导向分类推动产品；旋转送料机构1，所述旋转送料机构1位于分类推料组件2的正上方，其用于导向输送产品；导向板组3，所述导向板组3位于分类推料组件2出口处的机架4上，其用于稳定导向输送产品；所述分类推料组件2包括第一推料块组10、第二推料块组11和推料驱动组件12，所述第一推料块组10、第二推料块组11相互并列活动连接为一体，所述第一推料块组10的上端可正对着旋转送料机构1的出口处并且第一推料块组10的侧端出口正对着导向板组3的入口，所述第二推料块组11的进口处正对着旋转送料机构1的出口处并且所述第二推料块组11的出口处正对着机架4底部的回收通道13，所述推料驱动组件12安装在机架4的底部并且与第一推料块组10活动连接；所述推料驱动组件12包括第二支撑板15、推动气缸16、第二双向气缸17和第三支撑板18，所述推动气缸16固定在机架4的底部并且与第二支撑板15连接，所述第二双向气缸17固定在第二支撑板15的上表面并且与第三支撑板18连接，所述第三支撑板18与第一推料块组10连接；所述第三支撑板18还通过第四支撑板19活动连接机架4的滑动导轨杆20上；所述导向板组3包括两个相互平行并且垂直固定在机架4上；所述第一推料块组10的侧端出料口处固定有第一导向凸边21，所述导向板组3的进口处固定有与第一导向凸边21相配合的第二导向凸边22；还包括感应器14，所述感应器14固定在靠近第四支撑板19的机架4上，所述感应器14选用光电感应器；所述旋转送料机构1包括护料组件5和旋转驱动部件6，所述旋转驱动部件6通过连接架固定在机架4上，所述护料组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钉卷机的自动排料机构，其特征在于，包括，/n分类推料组件（2），所述分类推料组件（2）固定在机架（4）上，其用于导向分类推动产品；/n旋转送料机构（1），所述旋转送料机构（1）位于分类推料组件（2）的正上方，其用于导向输送产品；/n导向板组（3），所述导向板组（3）位于分类推料组件（2）出口处的机架（4）上，其用于稳定导向输送产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种钉卷机的自动排料机构，其特征在于，包括，
分类推料组件（2），所述分类推料组件（2）固定在机架（4）上，其用于导向分类推动产品；
旋转送料机构（1），所述旋转送料机构（1）位于分类推料组件（2）的正上方，其用于导向输送产品；
导向板组（3），所述导向板组（3）位于分类推料组件（2）出口处的机架（4）上，其用于稳定导向输送产品。


2.根据权利要求1所述的一种钉卷机的自动排料机构，其特征在于，所述分类推料组件（2）包括第一推料块组（10）、第二推料块组（11）和推料驱动组件（12），所述第一推料块组（10）、第二推料块组（11）相互并列活动连接为一体，所述推料驱动组件（12）安装在机架（4）的底部并且与第一推料块组（10）活动连接。


3.根据权利要求2所述的一种钉卷机的自动排料机构，其特征在于，所述第一推料块组（10）的上端可对着旋转送料机构（1）的出口处并且第一推料块组（10）的侧端出口对着导向板组（3）的入口，所述第二推料块组（11）的进口处对着旋转送料机构（1）的出口处并且所述第二推料块组（11）的出口处对着机架（4）底部的回收通道（13）。


4.根据权利要求2所述的一种钉卷机的自动排料机构，其特征在于，所述推料驱动组件（12）包括第二支撑板（15）、推动气缸（16）、第二双向气缸（17）和第三支撑板（18），所述推动气缸（16）固定在机架（4）的底部并且与第二支撑板（15）连接，所述第二双向气缸（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金顺，廖乃昌，钟财勇，卿定明，陈健全，蒋紫秋，
申请(专利权)人：广州金立电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44