一种键盘按键喷码设备制造技术

本实用新型专利技术涉及键盘按键印刷技术领域，具体涉及一种键盘按键喷码设备，包括机架和设于机架一侧的驱动箱，所述机架上固定设有一工作台，工作台上均匀开设有用于卡设键盘按键下端的环形槽，所述环形槽上方密闭设有用于键盘按键油印的喷码组件，所述喷码组件包括固设于工作台上的下端开口的喷码箱，喷码箱内紧密固定有丝网，丝网上开设有与键盘按键一一对应的镂空图案，且在丝网上方活动设有用于刮涂油墨至键盘按键表面的刮涂机构。本实用新型专利技术通过在油墨箱下端连接密闭设置的喷码箱，并在喷码箱内设置机械传动的刮涂机构，用于有效解决现有键盘按键采用丝网印刷方法存在的手工刮涂效率低、稳定性差以及外界杂质易混入到油墨内的技术问题。

A printer for keyboard and key

【技术实现步骤摘要】
一种键盘按键喷码设备
本技术涉及键盘按键印刷
，具体涉及一种键盘按键喷码设备。
技术介绍
键盘是最常用也最主要的计算机输入设备，通过键盘按键将所需的信息输入到计算机中即可向计算机发出相应的命令，人们通过设在键盘按键上的字母、数字或是标点符号等图案来对键盘按键进行有效地识别。现有键盘按键上的图案印刷主要采用移印印刷、激光印刷和丝网印刷三种方法，移印印刷作为最传统、最古老的印刷方法，其操作是先将原始字模刷上油墨，再将软橡胶块压在带有油墨的原始字模上，字迹油墨即转移到软橡胶块内，最后将软橡胶块覆盖在空白键盘上，从而完成移印，此种印刷方法工序繁多，且不便操作，已不再适应现代工业生产的需求；而激光印刷则是使用激光刻字技术在键盘按键帽上燃烧出黑色的凹槽，此种印刷方法成本极高，对键盘的材质也有特定要求，除激光刻字外，还需二次印刷，印刷出来的键盘按键合格率不是太高，造成额外的成本损耗；相较于前面两种印刷方法，丝网印刷则呈现出良好的印刷效果及印刷效率，它是通过将一个特制的丝网覆盖在空白的键盘上，有字迹的地方被镂空，通过将油墨从丝网上刮过，镂空的部分即会印上字迹，将镂空的部分与键盘按键对齐，即可完成对键盘按键的印刷，现有的丝网印刷多采用手工刮涂，其刮涂效果极不稳定，且外界杂质也极易混入到油墨内，两者都极大影响了键盘按键的图案印刷效果。
技术实现思路
本技术提供了一种键盘按键喷码设备，通过在油墨箱下端连接密闭设置的喷码箱，并在喷码箱内设置机械传动的刮涂机构，用于有效解决现有键盘按键采用丝网印刷方法存在的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种键盘按键喷码设备，包括机架和设于机架一侧的驱动箱，所述机架上设有工作台，工作台上均匀开设有用于卡设键盘按键下端的环形槽，所述环形槽上方设有用于键盘按键油印的喷码组件，喷码组件的上端连通有油墨箱。进一步地，所述喷码组件包括卡设于工作台上的喷码箱，喷码箱下端开口，且喷码箱内近环形槽的位置紧密固定有丝网，丝网上开设有与键盘按键一一对应的镂空图案，且在丝网的上方活动设有用于刮涂油墨至键盘按键表面的刮涂机构。进一步地，所述刮涂机构包括均贯穿设于喷码箱内的丝杆和定位杆，丝杆上螺旋连接有刮涂柱，刮涂柱的上端与定位杆滑动连接，刮涂柱的下端与丝网紧密接触。进一步地，所述油墨箱呈漏斗形状，油墨箱的上端开设有油墨进料口，油墨箱的下端开设油墨出料口，油墨出料口通过流量阀与喷码箱的上端连通。进一步地，所述油墨为UV干燥油墨。进一步地，所述喷码箱内活动设有位于刮涂柱上方的紫外灯，紫外灯的上端连接有用于调节紫外灯高度的滑轮机构，所述滑轮机构包括转动设于机架上的连接杆，连接杆设于油墨箱与喷码箱之间，所述连接杆上固设有滑轮，所述滑轮通过导线与紫外灯连接。进一步地，所述工作台上还设有与键盘按键紧密卡接的硅胶层，所述硅胶层上端设于丝网的下方。进一步地，所述丝网为镀镍聚酯丝网。进一步地，所述丝杆和连接杆分别与设于驱动箱内的不同电机固定连接。相比于现有技术，本技术的有益效果是：1.通过在工作台上均匀设置多个用于卡设键盘按键下端的环形槽，可确保键盘按键的上表面凸出于工作台，凸出的键盘按键上表面与刮涂机构、丝网配合，即可将油墨油印在键盘按键上，达到最终的喷码目的。2.通过在工作台上密闭连接一个下端开口的喷码箱，该喷码箱完全罩住所有的键盘按键，由此可有效避免外界的杂质进入到喷码箱内影响印刷质量。3.通过在喷码箱近键盘按键的位置设置丝网，并在丝网上设置由丝杆旋转驱动刮涂柱往复移动的刮涂机构，可有效提升油墨刮涂的均匀度，保证键盘按键的印刷质量，且相对于传统的手工刮涂，其成本更低、稳定性更高，印刷效率更优。附图说明图1为本技术所述一种键盘按键喷码设备的整体结构示意图；图2为图1中A处所示的局部放大示意图。附图标记:机架1、驱动箱2、工作台3、环形槽4、喷码组件5、喷码箱501、丝网502、刮涂机构503、丝杆5031、定位杆5032、刮涂柱5033、油墨箱6、油墨进料口601、油墨出料口602、流量阀7、紫外灯8、滑轮机构9、连接杆901、滑轮902、导线903、硅胶层10。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例一参考图1所示，本技术的第一个实施例是，一种键盘按键喷码设备，包括机架l,在机架1的其中一侧设有驱动箱2，驱动箱2内设有多个为键盘按键喷码设备提供动力的电机；所述机架1上设置有一工作台3，机架1上还固定设有一油墨箱6,油墨箱6设于工作台3的上方，所述工作台3上均匀开设有多个环形槽4,环形槽4用于固定安装键盘按键的下端，此设计的目的在于确保待印刷的键盘按键平稳定地固定，且使键盘按键需要印刷的上表面凸出于工作台3，以便喷码组件5对其进行印刷，由于键盘按键包括有多种形状，故环形槽4的形状需依实际需要印刷的键盘按键形状而定，图1所示为形状相同的环形槽4,不应理解为是对环形槽4形状的限定；所述工作台3上还设有一喷码组件5,喷码组件5包括与工作台3两端卡设的喷码箱501，所述喷码箱501上端与位于机架1上的油墨箱6的油墨出料口602连通，为了对油墨的流入量进行控制，在油墨出料口602和喷码箱501之间设置有流量阀7,所述喷码箱501的下端开口，以便喷码箱501将安装有键盘按键的环形槽4完全罩住，从而确保在一个密闭的环境下对键盘按键进行印刷，以避免外界杂质混入到油墨内影响印刷质量，在喷码箱501内近环形槽4的位置绷紧设有丝网502，优选的，由于键盘按键的上表面会凸出环形槽4,故可将丝网502的位置与键盘按键的上表面齐平，所述丝网502上开设有与键盘按键一一对应的镂空图案，镂空图案即为印刷在键盘按键上的字母、数字、标点符号等印刷图案，在喷码箱501内位于丝网502的上方活动设有一刮涂机构503，刮涂机构503将从油墨箱6流入到喷码箱501内的油墨均匀刮涂到丝网502的镂空图案内，由于镂空图案设于键盘按键上方，故油墨经由镂空图案浸入到键盘按键上，由此实现键盘按键的印刷，进一步的，所述刮涂机构503包括均贯穿设于喷码箱501内的丝杆5031和定位杆5032，丝杆5031一端与设在驱动箱2内的其中一个电机固定连接，优选的，该电机选用步进电机，以便于实现有规律的旋转，在丝杆5031上螺旋连接有刮涂柱5033,刮涂柱5033上设有一通孔，定位杆5032穿过该通孔，用以确保刮涂柱5033可沿定位杆5032滑动，而刮涂柱5033的下端与丝网502紧密接触，如图1所示，将定位杆5032设在丝杆5031上方，刮涂柱5033的上端与定位杆5032滑动连接，刮涂柱5033的中部与丝杆5031螺旋连接，刮涂柱5033的下端设有倒角，该倒角与丝网502紧密接触，当启动与丝杆5031固接的步进电机时，丝杆5031开始旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键盘按键喷码设备，包括机架(1)和设于机架(1)一侧的驱动箱(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作台(3)，工作台(3)上均匀开设有用于卡设键盘按键下端的环形槽(4)，所述环形槽(4)上方设有用于键盘按键油印的喷码组件(5)，喷码组件(5)的上端连通有油墨箱(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种键盘按键喷码设备，包括机架(1)和设于机架(1)一侧的驱动箱(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作台(3)，工作台(3)上均匀开设有用于卡设键盘按键下端的环形槽(4)，所述环形槽(4)上方设有用于键盘按键油印的喷码组件(5)，喷码组件(5)的上端连通有油墨箱(6)。


2.根据权利要求1所述的一种键盘按键喷码设备，其特征在于：所述喷码组件(5)包括卡设于工作台(3)上的喷码箱(501),喷码箱(501)下端开口，且在喷码箱(501)内近环形槽(4)的位置紧密固定有丝网(502)，丝网(502)上开设有与键盘按键一一对应的镂空图案，且在丝网(502)的上方活动设有用于刮涂油墨至键盘按键表面的刮涂机构(503)。


3.根据权利要求2所述的一种键盘按键喷码设备，其特征在于：所述刮涂机构(503)包括均贯穿设于喷码箱(501)内的丝杆(5031)和定位杆(5032)，丝杆(5031)上螺旋连接有刮涂柱(5033),刮涂柱(5033)的上端与定位杆(5032)滑动连接，刮涂柱(5033)的下端与丝网(502)紧密接触。


4.根据权利要求2所述的一种键盘按键喷码设备，其特征在于：所述油墨箱(6)呈漏斗形状，油墨箱(6)的上端开设有油墨进料口(601)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董厚彬，
申请(专利权)人：重庆瑞昌精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50