一种碳纤维管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维管成型模具，包括上模具、底模具和芯体；所述上模具和所述底模具内均设置有贯通的冷却水通道，所述冷却水通道可与外部冷却水管连通；所述上模具的下表面开设有上型槽，所述底模具的上表面开设有底型槽，所述底型槽内设置有定位块，所述上模具与所述底模具合模后使所述上型槽和所述底型槽形成完整的型槽；所述芯体的端部设置有定位部，所述芯体可设置于所述型槽内，且所述定位部可与所述定位部抵接。本实用新型专利技术可以根据需要设置上型槽、底型槽以及芯体的形状，从而对规则形状以及不规则形状碳纤维管进行加工，在上模具和底模具设置冷却水通道可以方便对成型后的碳纤维管冷却、成型、脱模。

A forming die for carbon fiber tube

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维管成型模具
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种碳纤维管成型模具。
技术介绍
碳纤维材料是工业领域中理想的轻量化材料，其加工成型技术对制件的性能有重要影响。目前，碳纤维材料及其制品的主要成型方法有热固化成型和热塑化成型两类，这两种方法都需要采用模具制作。碳纤维管是碳纤维材料制作而成的一种管体。碳纤维管的制作过程通常为：在棒芯上进行多角度分层绕制碳纤维预浸布，将绕制好的棒芯放入模具中加热固化。目前的碳纤维管成型模具通常只能对规则形状的管体进行成型，且成型效果较差，另外，由于加热后，碳纤维管还未完全成型，若此时直接脱模会出现模具脱模困难以及成型差的问题，现有的碳纤维管成型模具还未能同时解决上述问题。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种结构简单、使用方便、脱模效果好碳纤维管成型模具。本技术的碳纤维管成型模具，包括上模具、底模具和芯体；所述上模具和所述底模具内均设置有贯通的冷却水通道，所述冷却水通道可与外部冷却水管连通；所述上模具的下表面开设有上型槽，所述底模具的上表面开设有底型槽，所述底型槽内设置有定位块，所述上模具与所述底模具合模后使所述上型槽和所述底型槽形成完整的型槽；所述芯体的端部设置有定位部，所述芯体可设置于所述型槽内，且所述定位部可与所述定位部抵接。本技术的碳纤维管成型模具通过在上模具和底模具上分别设置上型槽和底型槽，将绕制完碳纤维预浸布的芯体放入底型槽内，并通过定位块对芯体进行定位，可以根据需要设置上型槽、底型槽以及芯体的形状，从而对规则形状以及不规则形状碳纤维管进行加工，在上模具和底模具设置冷却水通道可以方便对成型后的碳纤维管冷却、成型、脱模。进一步优选地，所述上模具的一端枢接于所述底模具上。将所述上模具的一端枢接，可以方便将所述上模具打开，且方便将所述上模具和所述底模具合模。进一步优选地，所述上模具的一端通过一转轴枢接于所述底模具上。通过转轴将所述上模具枢接，结构稳定，且方便转动所述上模具。进一步优选地，所述上模具的一端开设有安装孔，所述上模具通过所述安装孔枢接于所述转轴上。进一步优选地，所述定位部为定位槽，所述定位块的上表面为圆弧形。所述定位部可与所述定位块的上表面抵接，从而对所述芯体进行定位。进一步优选地，所述冷却水通道呈S形弯折分布。设置S形弯折分布的冷却水通道可以提高冷却效果。进一步优选地，所述上模具上还设置有把手。设置的把手可以方便将所述上模具打开。进一步优选地，所述上模具和所述底模具均为长方形。长方形的所述上模具和所述底模形状规则，方便加工生产。相对于现有技术，本技术的碳纤维管成型模具通过在上模具和底模具上分别设置上型槽和底型槽，将绕制完碳纤维预浸布的芯体放入底型槽内，并通过定位块对芯体进行定位，可以根据需要设置上型槽、底型槽以及芯体的形状，从而对规则形状以及不规则形状碳纤维管进行加工，在上模具和底模具设置冷却水通道可以方便对成型后的碳纤维管冷却、成型、脱模。本技术的碳纤维管成型模具具有结构简单、使用方便、脱模效果好等特点。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的碳纤维管成型模具优选结构的爆炸结构示意图。图2是本技术的碳纤维管成型模具优选结构的侧视图。图3是本技术的碳纤维管成型模具优选结构的合模示意图。具体实施方式在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。请参阅图1-图3。图1是本技术的碳纤维管成型模具优选结构的爆炸结构示意图。图2是本技术的碳纤维管成型模具优选结构的侧视图。图3是本技术的碳纤维管成型模具优选结构的合模示意图。本技术的碳纤维管成型模具，包括上模具1、底模具2和芯体3。所述上模具1和所述底模具2内均设置有贯通的冷却水通道10，所述冷却水通道10可与外部冷却水管连通；所述上模具1的下表面开设有上型槽11，所述底模具2的上表面开设有底型槽21，所述底型槽21内设置有定位块22，所述上模具1与所述底模具2合模后使所述上型槽11和所述底型槽21形成完整的型槽。所述芯体3的端部设置有定位部31，所述芯体3可设置于所述型槽内，且所述定位部31可与所述定位部31抵接。通过在上模具1和底模具2上分别设置上型槽11和底型槽21，将绕制完碳纤维预浸布的芯体3放入底型槽21内，并通过定位块22对芯体3进行定位，可以根据需要设置上型槽11、底型槽21以及芯体3的形状，从而对规则形状以及不规则形状碳纤维管进行加工，在上模具1和底模具2设置冷却水通道10可以方便对成型后的碳纤维管冷却、成型、脱模。具体地，所述上型槽11和所述底型槽21均为长条状，所述上型槽11和所述底型槽21均可以设置为多个，且数量相同，但不同的所述上型槽11和所述底型槽21的形状、尺寸可以根据碳纤维管的形状进行设置。所述芯体3为棒状，其可以采用铁质或合金材料制作。所述上模具1的一端枢接于所述底模具2上。将所述上模具1的一端枢接，可以方便将所述上模具1打开，且方便将所述上模具1和所述底模具2合模。优选地，所述上模具1的一端通过一转轴23枢接于所述底模具2上。通过转轴23将所述上模具1枢接，结构稳定，且方便转动所述上模具1。所述上模具1的一端开设有安装孔12，所述上模具1通过所述安装孔12枢接于所述转轴23上。优选地，所述定位部31为定位槽，所述定位块22的上表面为圆弧形。所述定位部31可与所述定位块22的上表面抵接，从而对所述芯体3进行定位。所述冷却水通道10呈S形弯折分布。设置S形弯折分布的冷却水通道10可以提高冷却效果。本实施例的所述上模具1上还设置有把手13。设置的把手13可以方便将所述上模具1打开。另外，所述上模具1和所述底模具2均为长方形。长方形的所述上模具1和所述底模形状规则，方便加工生产。可以在所述上型槽11和所述底型槽21内设置电加热丝等加热元件对型槽进行加热。当然，加热元件也可以根据需要设置在其他位置。使用时，在芯体3上进行多角度分层绕制碳纤维预浸布，将绕制好的棒芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维管成型模具，其特征在于：包括上模具、底模具和芯体；/n所述上模具和所述底模具内均设置有贯通的冷却水通道，所述冷却水通道可与外部冷却水管连通；所述上模具的下表面开设有上型槽，所述底模具的上表面开设有底型槽，所述底型槽内设置有定位块，所述上模具与所述底模具合模后使所述上型槽和所述底型槽形成完整的型槽；/n所述芯体的端部设置有定位部，所述芯体可设置于所述型槽内，且所述定位部可与所述定位部抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维管成型模具，其特征在于：包括上模具、底模具和芯体；
所述上模具和所述底模具内均设置有贯通的冷却水通道，所述冷却水通道可与外部冷却水管连通；所述上模具的下表面开设有上型槽，所述底模具的上表面开设有底型槽，所述底型槽内设置有定位块，所述上模具与所述底模具合模后使所述上型槽和所述底型槽形成完整的型槽；
所述芯体的端部设置有定位部，所述芯体可设置于所述型槽内，且所述定位部可与所述定位部抵接。


2.根据权利要求1所述的碳纤维管成型模具，其特征在于：所述上模具的一端枢接于所述底模具上。


3.根据权利要求2所述的碳纤维管成型模具，其特征在于：所述上模具的一端通过一转轴枢接于所述底模...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶能，周于铭，陈铭聪，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44