【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抽真空结构，具体涉及一种一体化超大型模具抽真空结构。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以压铸、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在进行模具内压铸之前，需要利用抽真空装置抽取模具内的空气。
2、例如专利申请公布号：cn115156535a的专利技术专利，该专利包括压铸组件，包括第一固定座、下模、上模、第二固定座以及固定件，下模设置于第一固定座顶部，上模位于下模顶部，第二固定座设置于上模顶部，固定件位于下模一侧。通过设置阀芯带动过滤网将压铸的产品顶离阀体，防止压铸的产品卡在阀体表面。
3、基于上述专利申请公布号的检索，结合其中的不足发现：
4、现有的压铸模具均是当动模具与定模具相互密封连接好之后，气泵才开始工作，将动模具与定模具之间的压铸空间内的气压进行抽真空处理；由于超大型模具的压铸空间大，当超大型模具的动模具与定模具相互密封连接后，其内需要进行抽真空处理所需的时间自然也就更多，进而降低压铸工作的速度和效率。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种一体化超大型模具抽真空结构，包括动模具和定模具，所述动模具可升降地设置于所述定模具的顶部，其特征在于：还包括密封环和真空泵，所述密封环环绕所述动模具的中心轴线设置于所述动模具的底面上，所述定模具的顶部开设有槽孔，所述槽孔围绕所述定模具的中心轴线设置，所述密封环可锁定或解除其与所述槽孔的密封配合关系，所述密封环与所述槽孔密封配合共同形成密封空间，所述真空泵与所述密封空间连通。
2.根据权利要求1所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：所述动模具开设有第一压铸槽，所述定模具开设有第二压铸槽，所述动模具与所述定模具相互密封连接形成有压铸空间，所...
【技术特征摘要】
1.一种一体化超大型模具抽真空结构，包括动模具和定模具，所述动模具可升降地设置于所述定模具的顶部，其特征在于：还包括密封环和真空泵，所述密封环环绕所述动模具的中心轴线设置于所述动模具的底面上，所述定模具的顶部开设有槽孔，所述槽孔围绕所述定模具的中心轴线设置，所述密封环可锁定或解除其与所述槽孔的密封配合关系，所述密封环与所述槽孔密封配合共同形成密封空间，所述真空泵与所述密封空间连通。
2.根据权利要求1所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：所述动模具开设有第一压铸槽，所述定模具开设有第二压铸槽，所述动模具与所述定模具相互密封连接形成有压铸空间，所述密封环围绕所述第一压铸槽投影至所述动模具的底面四周设置，所述槽孔围绕所述第二压铸槽投影至所述定模具的顶面四周设置，所述密封空间大于或等于所述压铸空间。
3.根据权利要求2所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：所述动模具还开设有第一气路，所述定模具还开设有第二气路，所述第一气路的一端与所述第一压铸槽的顶部连通，其另一端与所述动模具的底面连通；所述第二气路的一端与所述定模具的顶面连通，其另一端贯穿所述槽孔一端的底部与外界连通；所述动模具与所述定模具相互密封连接时，所述第一气路与所述第二气路相互连通；所述真空泵通过气管与所述第二气路的另一端密封连通。
4.根据权利要求3所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：所述第一气路与所述动模具底面连通的一端位于所述密封空间内，所述压铸空间外；所述第二气路与所述定模具顶面连通的一端位于所述密封空间内，所述压铸空间外。
5.根据权利要求3所述的一种一体化超大型模具抽真空结构，其特征在于：所述真空泵和所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁振进，陈岳军，李丽，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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