一种减震块生产用防切偏冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震块生产用防切偏冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体上设置有冲压台，所述冲压台的底部内表壁中心处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有横杆，所述横杆的两端均套设有滑套。本实用新型专利技术中，通过电动伸缩杆、横杆、滑套连杆一、连杆二、Z形夹紧臂的设置，利用电动伸缩杆带动横杆向上移动，横杆上移时连杆一推动滑套向横杆中心处滑动，滑套的滑动给予连杆二一个推动力，连杆二推动Z形夹紧臂向冲压台中心处运动，从两侧实现对减震块组的固定，防止压力过大使减震块组发生偏移，影响减震块的冲压品质。

A kind of anti cutting offset punching press for shock block production

【技术实现步骤摘要】
一种减震块生产用防切偏冲压机
本技术涉及冲压机
，尤其涉及一种减震块生产用防切偏冲压机。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，冲压机也叫冲床，学名为压力机。减震块组冲压分离时，减震块模组与模具之间没有固定装置，冲压过程压力较大容易使减震块模组发生偏移，降低了减震块的冲压品质，而且减震块组在大硫化后通常需要人工在每一个减震块上切割出一条细缝，然后送入冲切机，放进模具中冲切出来，人工用刀切割细缝时手要用力，手容易疲劳，劳动强度高，切割效率低，降低了减震块的冲压产量。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决减震块生产用冲压机易偏移的问题，而提出的一种减震块生产用防切偏冲压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种减震块生产用防切偏冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体上设置有冲压台，所述冲压台的底部内表壁中心处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有横杆，所述横杆的两端均套设有滑套，所述滑套的前端面通过连杆一与冲压台的水平方向内表壁活动连接，所述滑套的后端面通过连杆二连接有Z形夹紧臂，所述冲压台的顶部内表壁两侧均固定安装有限位块。作为上述技术方案的进一步描述：所述Z形夹紧臂的端部贯穿限位块，且与限位块滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述冲压台上开设有限位槽，所述Z形夹紧臂贯穿限位槽延伸至外部。作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆一的两端通过转轴分别与滑套和冲压台的内表壁转动连接，所述连杆二的两端通过转轴分别与滑套和Z形夹紧臂转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述冲压台的内部设置有切缝刀板，所述切缝刀板的两端转动连接有滑轮，所述冲压台的水平方向内表壁且位于切缝刀板的两侧固定安装有滑轨，所述滑轮与滑轨滚动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述切缝刀板的下端面设置有U形支架，所述U形支架的下端面通过弹簧与横杆弹性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过电动伸缩杆、横杆、滑套连杆一、连杆二、Z形夹紧臂的设置，利用电动伸缩杆带动横杆向上移动，横杆上移时连杆一推动滑套向横杆中心处滑动，滑套的滑动给予连杆二一个推动力，连杆二推动Z形夹紧臂向冲压台中心处运动，从两侧实现对减震块组的夹紧固定，防止压力过大使减震块组发生偏移，影响减震块的冲压品质。2、本技术中，通过电动伸缩杆、横杆、U形支架、切缝刀板的设置，利用电动伸缩杆带动横杆向上移动，横杆上移使弹簧压缩，并推动U形支架向上运动，U形支架带动切缝刀板向上运动至模具下方，当冲压头进行冲压时，冲压头的压力使减震块组与切缝刀板接触形成切缝，同时完成冲压分割，避免了人工切缝，提高了减震块的冲压产量。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种减震块生产用防切偏冲压机主视结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种减震块生产用防切偏冲压机内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种减震块生产用防切偏冲压机A-A剖面结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的一种减震块生产用防切偏冲压机B部放大结构示意图；图例说明：1、冲压机本体；2、冲压台；3、切缝刀板；4、限位块；5、U形支架；6、弹簧；7、滑轮；8、滑轨；201、电动伸缩杆；202、横杆；203、滑套；204、连杆一；205、连杆二；206、Z形夹紧臂；207、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种减震块生产用防切偏冲压机，包括冲压机本体1，冲压机本体1上设置有冲压台2，冲压台2的底部内表壁中心处固定安装有电动伸缩杆201，通过电动伸缩杆201的伸缩带动横杆202在竖直方向上运动，电动伸缩杆201的伸缩端固定安装有横杆202，横杆202的两端均套设有滑套203，滑套203与横杆202滑动连接，保证了滑套203能够在横杆202上水平移动，滑套203的前端面通过连杆一204与冲压台2的水平方向内表壁活动连接，保证了连杆一204的运动推动滑套203在水平方向运动，滑套203的后端面通过连杆二205连接有Z形夹紧臂206，滑套203的滑动给予连杆二205一个推动力，使得连杆二205推动Z形夹紧臂206实现夹紧，冲压台2的顶部内表壁两侧均固定安装有限位块4。具体的，如图2所示，Z形夹紧臂206的端部贯穿限位块4，且与限位块4滑动连接，保证了Z形夹紧臂206始终在水平方向上运动。具体的，如图2和图3所示，冲压台2上开设有限位槽207，Z形夹紧臂206贯穿限位槽207延伸至外部，限位槽207的设置使得Z形夹紧臂206在水平方向上有移动空间。具体的，如图2所示，连杆一204的两端通过转轴分别与滑套203和冲压台2的内表壁转动连接，连杆二205的两端通过转轴分别与滑套203和Z形夹紧臂206转动连接，保证了连杆一204的转动推动滑套203向横杆202中心处滑动，滑套203的滑动给予连杆二205一个推动力，连杆二205推动Z形夹紧臂206向冲压台2中心处运动。具体的，如图2和图4所示，冲压台2的内部设置有切缝刀板3，切缝刀板3的两端转动连接有滑轮7，冲压台2的水平方向内表壁且位于切缝刀板3的两侧固定安装有滑轨8，滑轮7与滑轨8滚动连接，使得切缝刀板3的两侧受到支撑力，保证了切缝刀板3运动更加平稳。具体的，如图2所示，切缝刀板3的下端面设置有U形支架5，U形支架5的下端面通过弹簧6与横杆202弹性连接。工作原理：使用时，将减震块组放置在冲压台2的模具上，操控电动伸缩杆201，电动伸缩杆201带动横杆202向上移动，横杆202上移时带动连杆一204转动，连杆一204的转动推动滑套203向横杆202中心处滑动，滑套203的滑动给予连杆二205一个推动力，连杆二205推动Z形夹紧臂206向冲压台2中心处运动，从模具两侧实现对减震块组的夹紧固定，防止冲压力过大使减震块组发生偏移，影响减震块的冲压品质；横杆202上移带动Z形夹紧臂206夹紧固定的同时，横杆202上移会使弹簧6压缩，弹簧6达到最大弹性势能时，横杆202推动U形支架5向上运动，U形支架5带动切缝刀板3向上运动，当Z形夹紧臂206夹紧的同时，切缝刀板3至模具下方并停止运动，当冲压头进行冲压时，冲压头的压力使减震块组与切缝刀板3接触形成切缝，同时完成冲压分割，避免了人工切缝，提高了减震块的冲压产量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震块生产用防切偏冲压机，包括冲压机本体（1），其特征在于，所述冲压机本体（1）上设置有冲压台（2），所述冲压台（2）的底部内表壁中心处固定安装有电动伸缩杆（201），所述电动伸缩杆（201）的伸缩端固定安装有横杆（202），所述横杆（202）的两端均套设有滑套（203），所述滑套（203）的前端面通过连杆一（204）与冲压台（2）的水平方向内表壁活动连接，所述滑套（203）的后端面通过连杆二（205）连接有Z形夹紧臂（206），所述冲压台（2）的顶部内表壁两侧均固定安装有限位块（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震块生产用防切偏冲压机，包括冲压机本体（1），其特征在于，所述冲压机本体（1）上设置有冲压台（2），所述冲压台（2）的底部内表壁中心处固定安装有电动伸缩杆（201），所述电动伸缩杆（201）的伸缩端固定安装有横杆（202），所述横杆（202）的两端均套设有滑套（203），所述滑套（203）的前端面通过连杆一（204）与冲压台（2）的水平方向内表壁活动连接，所述滑套（203）的后端面通过连杆二（205）连接有Z形夹紧臂（206），所述冲压台（2）的顶部内表壁两侧均固定安装有限位块（4）。


2.根据权利要求1所述的一种减震块生产用防切偏冲压机，其特征在于，所述Z形夹紧臂（206）的端部贯穿限位块（4），且与限位块（4）滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种减震块生产用防切偏冲压机，其特征在于，所述冲压台（2）上开设有限位槽（207），所述Z形夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟强，
申请(专利权)人：广州市华维橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44