一种电机寿命检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机寿命检测装置，属于机械技术领域。此电机寿命检测装置仅需底板、第一底座、第二底座、第三底座、传动装置、传动块、第一紧固件以及第一检测装置这几个简单的部件就能完成电机寿命的检测，因此，此电机寿命检测装置成本低、结构简单、体积小；此电机寿命检测装置仅需先通过旋转第二紧固件来调节立柱以将待测电机固定在第一底座上，然后开启电机就可完成待测电机的检测，因此，此电机寿命检测装置操作简单。

A testing device for motor life

【技术实现步骤摘要】
一种电机寿命检测装置
本技术涉及一种电机寿命检测装置，属于机械

技术介绍
拉铆枪，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，在电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上均具有重要且不可替代的作用。对于拉铆枪来说，装配使用寿命长的电机非常重要，电机寿命越长，拉铆枪的拉铆次数越多，电机的更换次数越少，这无疑可大大增加拉铆枪的工作效率，因此，对于拉铆枪生产厂家来说，选购寿命更长的电机至关重要。不过，由于各电机供应商供应的电机质量良莠不齐，为保证挑选到质量优、寿命长的电机，拉铆枪生产厂家需对各厂家提供的电机样品进行检测，这就需要使用电机寿命检测装置。然而，现有的电机寿命检测装置也存在较大的缺陷，缺陷如下：第一，现有的电机寿命检测装置多需要使用较为精密的仪器，成本较高，对于一般的中小企业来说会成为一种负担；第二，现有的电机寿命检测装置多由多个模块构成，结构复杂、体积较大且操作复杂；第三，现有的电机寿命检测装置在测试过程中需要长期启动仪器，大大降低了仪器的使用寿命，增加了企业的生产负担。上述缺陷无疑大大阻碍了电机寿命检测装置在拉铆枪中的实际应用，因此，急需设计一种成本低、结构简单、体积小、操作简单、适用范围广且寿命长的电机寿命检测装置以解决现有电机寿命检测装置存在的缺陷。
技术实现思路
[技术问题]本技术要解决的技术问题是提供一种成本低、结构简单、体积小、操作简单、适用范围广且寿命长的电机寿命检测装置。[技术方案]>为解决上述问题，本技术提供了一种电机寿命检测装置，所述电机寿命检测装置包含底板、第一底座、第二底座、第三底座、传动装置、传动块、第一紧固件以及第一检测装置；所述第一底座、第二底座以及第三底座均与底板相连且所述第二底座位于第一底座和第三底座之间；所述第一底座用于安装待测电机；所述第二底座上设有第一通孔，此第一通孔用于安装传动装置；所述第三底座用于安装第一检测装置；所述传动装置包含第一传动轴、第二传动轴以及第一轴承；所述第一传动轴靠近第一底座的一端与待测电机的输出轴相接合，使得第一传动轴可在输出轴的带动下做旋转运动；所述第一传动轴远离第一底座的一端与第二传动轴相接合，使得第二传动轴可在第一传动轴的带动下进行运动；所述第一轴承内置于第一通孔且所述第一传动轴穿过第一轴承；所述传动块上设有第二通孔、第三通孔以及磁性件；所述第三通孔的一端与第二通孔相连；所述第二传动轴穿过第二通孔且所述第一紧固件穿过第三通孔，使得第一紧固件与第二传动轴相接触以锁紧第二传动轴，进而使得第二传动轴在第一传动轴作用下的旋转运动被转换为直线运动；所述第三底座上的第一检测装置用于捕捉传动块上的磁性件；所述第一底座、第二底座和第三底座之间相连或者不相连。在本技术的一种实施方式中，所述第一传动轴远离第一底座的一端设有外螺纹；所述第二传动轴设有内螺纹；所述第一传动轴的外螺纹与第二传动轴的内螺纹相匹配，使得第一传动轴和第二传动轴相接合，进而使得第二传动轴可在第一传动轴的带动下进行运动。在本技术的一种实施方式中，所述第一传动轴、第二传动轴以及第一轴承同轴。在本技术的一种实施方式中，所述第二通孔的轴心与第三通孔的轴心互相垂直。在本技术的一种实施方式中，所述磁性件位于第二传动轴下方。在本技术的一种实施方式中，以第一传动轴的轴心所在的方向为轴向，所述第一底座的径向截面呈“回”型；所述第一底座包含第一连接块以及第二连接块，其中，第二连接块位于第一连接块的上方，第一连接块正对第二连接块的一面设有开口朝向第二连接块的第一凹陷，此第一凹陷用于安装待测电机。在本技术的一种实施方式中，所述第一连接块上设有第四通孔和第五通孔；所述第四通孔内设有一立柱；所述第五通孔内设有一第二紧固件；所述立柱包含第一顶面、第一底面以及第一侧面；以第一传动轴的轴心所在的方向为轴向，所述立柱的轴向截面为直角梯形，其中，直角梯形的斜腰与立柱的第一底面相对应；所述第五通孔设有内螺纹；所述第二紧固件设有外螺纹；所述第五通孔的内螺纹与第二紧固件的外螺纹相匹配，使得第二紧固件可在第五通孔内旋进旋出；所述第五通孔的一端与第四通孔相连，使得第二紧固件与立柱的第一底面相接触，进而使得立柱可在第二紧固件的推动下在第四通孔内升降。在本技术的一种实施方式中，所述立柱的第一顶面设有开口朝向第二连接块的第二凹陷。在本技术的一种实施方式中，以第一传动轴的轴心所在的方向为轴向，所述第二凹陷的轴向截面为“V”型或“U”型。在本技术的一种实施方式中，以第一传动轴的轴心所在的方向为轴向，所述第二凹陷的轴向截面为“V”型。在本技术的一种实施方式中，所述第二连接块包含第二顶面、第二底面以及第二侧面；所述第二连接块的第二底面设有开口朝向第一连接块的第三凹陷。在本技术的一种实施方式中，以第一传动轴的轴心所在的方向为轴向，所述第三凹陷的轴向截面为“V”型或“U”型。在本技术的一种实施方式中，以第一传动轴的轴心所在的方向为轴向，所述第三凹陷的轴向截面为“V”型。在本技术的一种实施方式中，所述立柱为圆柱。在本技术的一种实施方式中，所述立柱的轴心与第二紧固件的轴心互相垂直。在本技术的一种实施方式中，所述立柱的轴心垂直于底板。在本技术的一种实施方式中，所述电机寿命检测装置包含第一导轨、第二导轨、第一连接杆以及第二连接杆；以靠近第一底座所在的一端为传动装置的前端，所述第一导轨和第二导轨分别位于传动装置的左端和右端；所述第一连接杆和第二连接杆均与传动块相连且所述第一连接杆以及第二连接杆上分别套设有第一滚轮以及第二滚轮；所述第一连接杆和第二连接杆分别通过第一滚轮和第二滚轮在第一导轨和第二导轨的轨道内做直线运动。在本技术的一种实施方式中，所述电机寿命检测装置包含第三连接杆、第四连接杆、第一弹性件以及第二弹性件；以靠近第一底座所在的一端为传动装置的前端，所述第三连接杆和第四连接杆分别位于传动装置的左端和右端且所述第三连接杆和第四连接杆均与第二底座相连或分别与第一导轨和第二导轨上非轨道的部分相连；所述第一弹性件的两端分别与第一连接杆和第三连接杆相连；所述第二弹性件的两端分别与第二连接杆和第四连接杆相连。在本技术的一种实施方式中，所述第二底座与第三连接杆相连的一侧和/或第一导轨与第三连接杆相连的一侧设有若干第一插孔；所述第三连接杆通过第一插孔与第二底座相连。在本技术的一种实施方式中，所述第三连接杆通过螺纹固定在第一插孔内；或者，所述第三连接杆为销栓，可直接固定在第一插孔内。在本技术的一种实施方式中，所述第一插孔与底板之间的距离等于第一连接杆与底板之间的距离。在本技术的一种实施方式中，所述第二底座与第四连接杆相连的一侧和/或第二导轨与第四连接杆相连的一侧设有若干第二插孔；所述第四连接杆通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机寿命检测装置，其特征在于，所述电机寿命检测装置包含底板、第一底座、第二底座、第三底座、传动装置、传动块、第一紧固件以及第一检测装置；/n所述第一底座、第二底座以及第三底座均与底板相连且所述第二底座位于第一底座和第三底座之间；所述第一底座用于安装待测电机；所述第二底座上设有第一通孔，此第一通孔用于安装传动装置；所述第三底座用于安装第一检测装置；/n所述传动装置包含第一传动轴、第二传动轴以及第一轴承；所述第一传动轴靠近第一底座的一端与待测电机的输出轴相接合，使得第一传动轴可在输出轴的带动下做旋转运动；所述第一传动轴远离第一底座的一端与第二传动轴相接合，使得第二传动轴可在第一传动轴的带动下进行运动；所述第一轴承内置于第一通孔且所述第一传动轴穿过第一轴承；/n所述传动块上设有第二通孔、第三通孔以及磁性件；所述第三通孔的一端与第二通孔相连；所述第二传动轴穿过第二通孔且所述第一紧固件穿过第三通孔，使得第一紧固件与第二传动轴相接触以锁紧第二传动轴，进而使得第二传动轴在第一传动轴作用下的旋转运动被转换为直线运动；/n所述第三底座上的第一检测装置用于捕捉传动块上的磁性件。/n

【技术特征摘要】
20190627 CN 20192099119781.一种电机寿命检测装置，其特征在于，所述电机寿命检测装置包含底板、第一底座、第二底座、第三底座、传动装置、传动块、第一紧固件以及第一检测装置；
所述第一底座、第二底座以及第三底座均与底板相连且所述第二底座位于第一底座和第三底座之间；所述第一底座用于安装待测电机；所述第二底座上设有第一通孔，此第一通孔用于安装传动装置；所述第三底座用于安装第一检测装置；
所述传动装置包含第一传动轴、第二传动轴以及第一轴承；所述第一传动轴靠近第一底座的一端与待测电机的输出轴相接合，使得第一传动轴可在输出轴的带动下做旋转运动；所述第一传动轴远离第一底座的一端与第二传动轴相接合，使得第二传动轴可在第一传动轴的带动下进行运动；所述第一轴承内置于第一通孔且所述第一传动轴穿过第一轴承；
所述传动块上设有第二通孔、第三通孔以及磁性件；所述第三通孔的一端与第二通孔相连；所述第二传动轴穿过第二通孔且所述第一紧固件穿过第三通孔，使得第一紧固件与第二传动轴相接触以锁紧第二传动轴，进而使得第二传动轴在第一传动轴作用下的旋转运动被转换为直线运动；
所述第三底座上的第一检测装置用于捕捉传动块上的磁性件。


2.如权利要求1所述的一种电机寿命检测装置，其特征在于，以第一传动轴的轴心所在的方向为轴向，所述第一底座的径向截面呈“回”型；所述第一底座包含第一连接块以及第二连接块，其中，第二连接块位于第一连接块的上方，第一连接块正对第二连接块的一面设有开口朝向第二连接块的第一凹陷，此第一凹陷用于安装待测电机。


3.如权利要求2所述的一种电机寿命检测装置，其特征在于，所述第一连接块上设有第四通孔和第五通孔；所述第四通孔内设有一立柱；所述第五通孔内设有一第二紧固件；所述立柱包含第一顶面、第一底面以及第一侧面；以第一传动轴的轴心所在的方向为轴向，所述立柱的轴向截面为直角梯形，其中，直角梯形的斜腰与立柱的第一底面相对应；所述第五通孔设有内螺纹；所述第二紧固件设有外螺纹；所述第五通孔的内螺纹与第二紧固件的外螺纹相匹配，使得第二紧固件可在第五通孔内旋进旋出；所述第五通孔的一端与第四通孔相连，使得第二紧固件与立柱的第一底面相接触，进而使得立柱可在第二紧固件的推动下在第四通孔内升降。


4.如权利要求1-3任一所述的一种电机寿命检测装置，其特征在于，所述电机寿命检测装置包含第一导轨、第二导轨、第一连接杆以及第二连接杆；以靠近第一底座所在的一端为传动装置的前端，所述第一导轨和第二导轨分别位于传动装置的左端和右端；所述第一连接杆和第二连接杆均与传动块相连且所述第一连接杆以及第二连接杆上分别套设有第一滚轮以及第二滚轮；所述第一连接杆和第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱岳斌，高存平，
申请(专利权)人：洪塞尔紧固件无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32