一种自变阻力风帽制造技术

本发明专利技术提供的一种自变阻力风帽，通过将活动杆置于限位孔中，能够实现在通入一次风时，改变活动杆与限位孔之间间隙的大小，当低负荷运行时，通入的一次风风量较小，此时，活动杆与限位孔之间的间隙较小，气流流经时产生阻力较大，从而实现小风量时多个风帽均匀布风；当高负荷运行时，通入的一次风风量较大，此时，活动杆与限位孔之间的间隙较大，气流流经时产生阻力变小，从而实现高负荷时风机能耗降低；因此本发明专利技术可实现低负荷小风量均匀布风，降低过氧量，降低NOx排放；高负荷大风量小阻力均匀布风，降低风机能耗，提升锅炉效率；进而解决了低负荷物料流化均匀性(风帽阻力)和过氧量矛盾的问题，同时解决高负荷阻力过大能耗过高问题。

A kind of self changing resistance hood

【技术实现步骤摘要】
一种自变阻力风帽
本专利技术属于循环流化床锅炉领域，具体涉及一种自变阻力风帽。
技术介绍
循环流化床锅炉布风板风帽的阻力及结构形式对床料流化及锅炉运行经济性影响较大。合适的阻力可以使得穿过风帽的风量分布均匀，从而使炉内流化均匀，避免出现局部流化不良及高温现象；从流化布风均匀性角度讲，阻力越大越合适，但是阻力越大，一次风压损耗就越大，一次风机电流就越大，锅炉运行能耗就越大。目前常规风帽设计为定结构定尺寸，风帽阻力跟风量的平方成正比，所以在高负荷的时候风量大，风帽阻力大，低负荷的时候风量小，风帽阻力小。在电厂锅炉调峰时，往往需要锅炉低负荷运行，而锅炉为保证布风均匀，保证床面均匀流化，在低负荷时一次风是过量的，过量氧量导致低负荷时NOx排放升高。目前的风帽无法很好的解决低负荷物料流化均匀性(风帽阻力)和过氧量矛盾的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自变阻力风帽，解决了目前的风帽无法很好的解决低负荷物料流化均匀性(风帽阻力)和过氧量矛盾的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供的一种自变阻力风帽，包括风帽外罩、限位管、活动块和芯管底座，其中，所述芯管底座置于风帽外罩的内腔中；所述芯管底座的一端与限位管连接；另一端固定在布风板上；所述限位管的上端与风帽外罩的顶部相接触，其下端开设有限位孔；所述活动块的一端侧壁上设置有活动杆，所述活动杆装配在限位孔内，且在限位孔内能够上下自由移动；所述活动块的另一端置于芯管底座的内腔中。优选地，所述活动块的一端为圆柱结构，另一端为圆锥结构；所述活动杆布置在活动块圆柱结构的侧壁上。优选地，所述限位管的下端沿其圆周方向均布有多个限位孔；所述活动块上沿其圆周方向设置有多个活动杆；所述活动杆与限位孔的数量一一对应。优选地，所述风帽外罩的侧壁上开设有风帽孔；所述风帽孔的出风口斜向下布置。优选地，所述限位管和芯管底座之间通过点焊连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种自变阻力风帽，通过将活动杆置于限位孔中，能够实现在通入一次风时，改变活动杆与限位孔之间间隙的大小，当低负荷运行时，通入的一次风风量较小，此时，活动杆与限位孔之间的间隙较小，气流流经时产生阻力较大，从而实现小风量时多个风帽均匀布风；当高负荷运行时，通入的一次风风量较大，此时，活动杆与限位孔之间的间隙较大，气流流经时产生阻力变小，从而实现高负荷时风机能耗降低；因此本专利技术可实现低负荷小风量均匀布风，降低过氧量，降低NOx排放；高负荷大风量小阻力均匀布风，降低风机能耗，提升锅炉效率；进而解决了低负荷物料流化均匀性(风帽阻力)和过氧量矛盾的问题，同时解决高负荷阻力过大能耗过高问题。附图说明图1是本专利技术系统结构示意图；图2是风帽气体流向图；图3是限位管与芯管底座结合图；图4是活动块示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术进一步详细说明。如图1至图3所示，本专利技术提供的一种自变阻力风帽，包括风帽外罩1、限位管2、限位孔3、活动杆4、活动块5、芯管底座6、风帽孔7，其中，芯管底座6的一端与布风板连接；另一端与限位管2连接；所述芯管底座6、限位管2和风帽外罩1之间相通。所述限位管2与风帽外罩1的顶部之间相接触。所述限位管2与芯管底座6连接的一端侧壁上沿其圆周方向开设有多个限位孔3；所述限位孔3沿限位管2的轴向方向开设。如图4所示，所述活动块5的一端侧壁上沿其圆周方向设置有多个活动杆4，每个活动杆4装配在一个限位孔3内，且沿限位孔3的轴向方向上下移动。所述活动块5的另一端置于芯管底座6的内腔中。所述活动块5的一端为圆柱结构，另一端为圆锥结构；所述活动杆4布置在圆柱结构的侧壁上。所述风帽外罩1的侧壁上开设有风帽孔7；所述风帽孔7的出风口斜向下布置。本专利技术的工作原理是：无负荷时，所述活动杆4与限位孔3之间无空隙，且活动块5与芯管底座6之间无空隙。有负荷时，一次风经过布风板5流经芯管底座6，由一次风能量克服活动块5的重力，使得活动块5与芯管底座3之间产生间隙，一次风流经活动杆4与限位孔3之间的空隙，最终流出风帽孔7，具体地：低负荷时，活动杆4与限位孔3之间形成的孔隙较小，气流流经时产生阻力较大，从而实现小风量时多个风帽均匀布风。高负荷时，活动杆4与限位孔3之间形成的孔隙变大，气流流经时产生阻力变小，从而实现高负荷时风机能耗降低。因此本专利技术可实现低负荷小风量均匀布风，降低过氧量，降低NOx排放；高负荷大风量小阻力均匀布风，降低风机能耗，提升锅炉效率。以上对本专利技术的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所做出的变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自变阻力风帽，其特征在于，包括风帽外罩(1)、限位管(2)、活动块(5)和芯管底座(6)，其中，所述芯管底座(6)置于风帽外罩(1)的内腔中；所述芯管底座(6)的一端与限位管(2)连接；另一端固定在布风板上；所述限位管(2)的上端与风帽外罩(1)的顶部相接触，其下端开设有限位孔(3)；所述活动块(5)的一端侧壁上设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)装配在限位孔(3)内，且在限位孔(3)内能够上下自由移动；所述活动块(5)的另一端置于芯管底座(6)的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种自变阻力风帽，其特征在于，包括风帽外罩(1)、限位管(2)、活动块(5)和芯管底座(6)，其中，所述芯管底座(6)置于风帽外罩(1)的内腔中；所述芯管底座(6)的一端与限位管(2)连接；另一端固定在布风板上；所述限位管(2)的上端与风帽外罩(1)的顶部相接触，其下端开设有限位孔(3)；所述活动块(5)的一端侧壁上设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)装配在限位孔(3)内，且在限位孔(3)内能够上下自由移动；所述活动块(5)的另一端置于芯管底座(6)的内腔中。


2.根据权利要求1所述的一种自变阻力风帽，其特征在于，所述活动块(5)的一端为圆柱结构，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世鑫，刘海峰，赵鹏勃，李楠，史磊，茹宇，王海涛，高洪培，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11