传动带打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动带打磨机，包括机架、主动轮、张紧轮和砂轮，所述砂轮安装于机架顶部，所述机架上设置有升降丝杆副，所述升降丝杆副位于砂轮下方，所述升降丝杆副上滑移连接有滑移座，所述主动轮安装于滑移座上，所述滑移座上设置有用于驱动主动轮转动的驱动电机，所述张紧轮安装于机架上、且位于主动轮的下方。使砂轮和张紧轮固定，通过驱动主动轮的方式进行张紧，同时在完成张紧的时候，也能够使传动带与砂轮接触，此时直接启动砂轮进行打磨即可，如此，能够简化整体的操作，提高生产效率。

Belt grinder

【技术实现步骤摘要】
传动带打磨机
本技术涉及一种传动带生产设备
，特别涉及一种传动带打磨机。
技术介绍
授权公告号为CN203171389U、申请日为2013年9月4日的中国专利公开了一种传动带打磨装置，包括机架、电机、砂轮、主动轮、滑杆，在机架上设置有带动砂轮转动的电机，在砂轮下方设置有带动传动带转动的主动轮，在机架上设置滑杆，在滑杆上设置滑块，在滑块上设置有张紧轮，在主动轮外侧设置有输送装置，该输送装置包括立柱支架和水平支架，在水平支架上设置导轨，导轨上设置有推板，在导轨下方设置有推杆和控制装置，该推杆与控制装置相配合。在上述专利中，其通过砂轮向下移动靠近主动轮的方式实现对传动带进行打磨，在整个过程中需要先通过张紧轮向下移动张紧后，再下移砂轮进行打磨，需要通过两个动作实现打磨，使打磨的操作过程仍然有些繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种传动带打磨机，具有降低打磨操作过程的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传动带打磨机，包括机架、主动轮、张紧轮和砂轮，所述砂轮安装于机架顶部，所述机架上设置有升降丝杆副，所述升降丝杆副位于砂轮下方，所述升降丝杆副上滑移连接有滑移座，所述主动轮安装于滑移座上，所述滑移座上设置有用于驱动主动轮转动的驱动电机，所述张紧轮安装于机架上、且位于主动轮的下方。如此设置，使砂轮和张紧轮固定，通过驱动主动轮的方式进行张紧，同时在完成张紧的时候，也能够使传动带与砂轮接触，此时直接启动砂轮进行打磨即可，如此，能够简化整体的操作，提高生产效率。进一步优选为：所述机架上设置有沿竖直方向设置的滑轨，所述滑轨上设置有调节丝杆和与调节丝杆连接的调节电机，所述滑轨上滑移安装有滑块，所述滑块与丝杆配合，所述张紧轮安装于滑块上。如此设置，可以在高度方向上调节张紧轮的位置，如此在对不同尺寸的传动带进行打磨时，可以通过滑块带动张紧轮移动的方式进行调整。进一步优选为：所述主动轮的周沿外设置有卸料块，所述滑移座上安装有卸料气缸，所述卸料块安装于卸料气缸的活塞杆上。如此设置，在完成生产后通过启动卸料气缸，带动卸料块沿主动轮的轴心线方向向主动轮外移动，即可将完成打磨的传动带推出主动轮。进一步优选为：所述卸料块设置有两个，两所述卸料块分别设于主动轮的两侧。如此设置，能够更好的将传动带推出主动轮，避免单个卸料块在推动时导致传动带发生偏转而无法从主动轮中推出的情况出现。进一步优选为：所述滑移座上安装有限位件，所述限位件位于主动轮的周沿外，且所述限位件的外端面位于主动轮的内外端面之间。如此设置，在将传动带放置到主动轮的过程中，限位件能够对传动带起到限位的作用，避免出现传动带边缘伸出到主动轮内侧的情况出现，从而能够确保传动带位于主动轮的两侧面之间。进一步优选为：所述限位件的周沿向外延伸有限位挡边，所述限位挡边与主动轮沿轴心线方向重叠设置，所述限位挡边朝外的一端端面向内倾斜避让主动轮。如此设置，限位挡边的设置，能够缩小限位件与主动轮之间的间隙，从而使限位件起到更好的限位作用。进一步优选为：所述限位件上通过一螺纹杆转动连接在滑移座上。如此设置，可以通过转动的方式对限位件的位置进行调节，从而调节限位件与主动轮之间的间隙。进一步优选为：所述滑移座上安装有一第一限位板，所述第一限位板位于限位件远离主动轮的一侧，所述第一限位板与限位件间呈重叠设置，且所述第一限位板靠近限位件的一端位于限位件外侧。如此设置，通过第一限位板起到增大对传动带的限位区域，此外，由于限位件的转动连接设置，第一限位板的设置可以减少限位件的大小。进一步优选为：所述张紧轮与滑块连接的一端设置有一挡板。如此设置，挡板能够起到限位作用，防止传动带脱离张紧轮区域。进一步优选为：所述滑块上安装有第二限位板，所述第二限位板位于张紧轮远离主动轮的一侧，所述第二限位板与挡板间呈重叠设置，且所述第二限位板靠近挡板的一端位于挡板外侧。如此设置，通过第二限位板起到增大对传动带的限位区域，对初始传动带处于垂挂状态时也能够起到限位。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在整个加工过程中，只有一个主动轮的升降动作和砂轮的转动动作，使得加工步骤简化，提高加工效率；2、可以根据传动带的尺寸对张紧轮进行调节，使其适用于各种尺寸的传动带的打磨；3、采用多处限位设置，使上料后能够确保传动带的位置，从而降低报废率以及需停机处理的情况出现。附图说明图1是本实施例的正面结构示意图；图2是本实施例中升降丝杆副、滑移块和主动轮的结构示意图一；图3是本实施例中升降丝杆副、滑移块和主动轮的结构示意图二，示出了限位件的结构；图4是本实施例的背面结构示意图。图中，100、机架；200、主动轮；210、防滑纹路；220、卸料气缸；230、连接板；240、卸料块；300、张紧轮；310、挡板；400、砂轮；410、电动机；500、升降丝杆副；510、框架；520、丝杆；530、丝杆电机；600、滑移座；610、驱动电机；620、限位件；621、螺纹杆；622、限位挡边；630、第一限位板；700、滑轨；710、调节丝杆；720、调节电机；730、滑块；740、第二限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种传动带打磨机，如图1所示，包括机架100、主动轮200、张紧轮300和砂轮400，机架100呈一框架型结构，主动轮200、张紧轮300和砂轮400均安装在机架100上，其中，砂轮400位于机架100的的顶部，主动轮200和张紧轮300位于砂轮400下方、用于张紧传动带。在机架100的顶部还安装有一电动机410，砂轮400安装在电动机410的转轴上。如图2所示，在机架100的右侧固定安装有一沿竖直方向设置的升降丝杆副500，升降丝杆副500包括安装在机架100上的框架510、连接在框架510上的丝杆520以及固定在框架510上的丝杆电机530，在框架510内滑移安装有一滑移座600，丝杆520穿过滑移座600与之配合，使滑移座600其可以通过丝杆电机530转动带动在竖直方向上滑移。在滑移座600上安装有一驱动电机610，主动轮200固定安装在驱动电机610的转动轴上，且主动轮200和砂轮400位于同一竖直面上。其中，在主动轮200的圆周侧面上设置有防滑纹路210（也可以是防滑凸点）。在滑移座600上安装有一卸料气缸220，在卸料气缸220的活塞杆上固定安装有一连接板230，连接板230上安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动带打磨机，包括机架（100）、主动轮（200）、张紧轮（300）和砂轮（400），所述砂轮（400）安装于机架（100）顶部，其特征是：所述机架（100）上设置有升降丝杆副（500），所述升降丝杆副（500）位于砂轮（400）下方，所述升降丝杆副（500）上滑移连接有滑移座（600），所述主动轮（200）安装于滑移座（600）上，所述滑移座（600）上设置有用于驱动主动轮（200）转动的驱动电机（610），所述张紧轮（300）安装于机架（100）上、且位于主动轮（200）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动带打磨机，包括机架（100）、主动轮（200）、张紧轮（300）和砂轮（400），所述砂轮（400）安装于机架（100）顶部，其特征是：所述机架（100）上设置有升降丝杆副（500），所述升降丝杆副（500）位于砂轮（400）下方，所述升降丝杆副（500）上滑移连接有滑移座（600），所述主动轮（200）安装于滑移座（600）上，所述滑移座（600）上设置有用于驱动主动轮（200）转动的驱动电机（610），所述张紧轮（300）安装于机架（100）上、且位于主动轮（200）的下方。


2.根据权利要求1所述的传动带打磨机，其特征是：所述机架（100）上设置有沿竖直方向设置的滑轨（700），所述滑轨（700）上设置有调节丝杆（710）和与调节丝杆（710）连接的调节电机（720），所述滑轨（700）上滑移安装有滑块（730），所述滑块（730）与丝杆（520）配合，所述张紧轮（300）安装于滑块（730）上。


3.根据权利要求1所述的传动带打磨机，其特征是：所述主动轮（200）的周沿外设置有卸料块（240），所述滑移座（600）上安装有卸料气缸（220），所述卸料块（240）安装于卸料气缸（220）的活塞杆上。


4.根据权利要求3所述的传动带打磨机，其特征是：所述卸料块（240）设置有两个，两所述卸料块（240）分别设于主动轮（200）的两侧。


5.根据权利要求1所述的传动带打磨机，其特征是：所述滑移座（600）上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯军，王斌，
申请(专利权)人：浙江威格尔传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33