一种自动上料夹紧工件机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料夹紧工件机床，属于机床领域，包括底座、工件台和机械手，所述工件台通过支撑块固定在地面上，且工件台位于底座和机械手之间，工件台的一侧壁上焊接有挡板，工件台的另一侧壁上焊接有下料板，底座上表面的一侧通过固定杆固定有上料箱，上料箱底壁的一侧连接有上料管，底座的上表面对称焊接有支撑杆，两根支撑杆的顶端固定有同一个水平设置的支撑板，支撑板上设置有转动板，底座上安装有电机，电机位于支撑板的正下方，电机的输出轴连接有转轴；本实用新型专利技术设计新颖，可以自动的对机床进行上料，上料均匀，大大的减轻了工人的劳动量，提高工作效率，值得推广。

A machine tool for automatically loading and clamping workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料夹紧工件机床
本技术属于机床
，具体涉及一种自动上料夹紧工件机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有的机床需要人工上料，安装工件，成本较高，不能长时间工作，耽误工期，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料夹紧工件机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料夹紧工件机床，包括底座、工件台和机械手，所述工件台通过支撑块固定在地面上，且工件台位于底座和机械手之间，工件台的一侧壁上焊接有挡板，工件台的另一侧壁上焊接有下料板，底座上表面的一侧通过固定杆固定有上料箱，上料箱底壁的一侧连接有上料管，底座的上表面对称焊接有支撑杆，两根支撑杆的顶端固定有同一个水平设置的支撑板，支撑板上设置有转动板，底座上安装有电机，电机位于支撑板的正下方，电机的输出轴连接有转轴，支撑板和转动板均为圆形结构，支撑板的中间位置开设有通孔，转轴的一端贯穿通孔连接在转动板的下表面，支撑板上开设有一个下料孔一，转动板上开设有多个下料孔二。采用上述方案，在机床进行工件的加工时，操作人员只需要将待加工的工件放置在上料箱内，在重力的作用下，工件会进入上料管内，然后工件会堆积在上料管内，打开电机通过转轴带动转动板旋转，转动板和支撑板上分别开设有下料孔二和下料孔一，下料孔二和下料孔一与工件的大小相同，工件会先进入下料孔二内，下料孔二内只会进入一个工件，然后转动板不停的旋转，将工件依次通过下料孔一进行下料，然后工件通过倾斜的下料板滑在工件台上，然后通过机械手将工件夹持送到机床内，不需要人工进行上料，大大的减轻了工人的劳动量，且提高工作效率，值得推广。作为一种优选的实施方式，所述下料板倾斜焊接在工件台上，且下料板的一侧位于支撑板的下方。采用上述方案，倾斜设置的下料板，下料板的一侧位于支撑板的下方，当工件通过下料孔一之后刚好可以通过下料板滑到工件上，方便机械手的夹取。作为一种优选的实施方式，所述上料箱为顶部设置有敞口的长方形结构，且上料箱的底部为倾斜设置。采用上述方案，顶部设置有敞口的上料线，可以方便的进行加料，上料线底部为倾斜设置，使工件可以自动的进入上料管内。作为一种优选的实施方式，所述下料孔二设置有六个，且六个下料孔二呈圆周阵列分布在转动板上。采用上述方案，六个阵列分布的下料孔二，在电机的带动下，转动板进行匀速的转动，然后使得工件可以匀速的进行下料。作为一种优选的实施方式，所述下料孔一与下料孔二结构相同，且下料孔一位于其中一个下料孔二的正下方。采用上述方案，下料孔一与下料孔二大小相同，不会影响工件的下料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种自动上料夹紧工件机床通过设置底座、工件台、挡板、下料板、固定杆、上料箱、上料管、转动板等结构，操作人员只需要将待加工的工件放置在上料箱内即可，可以自动的进行下料，不需要工作人员操作，减轻劳动量；该一种自动上料夹紧工件机床通过设置电机、支撑板、下料孔一、下料孔二和机械手等结构，电机带动转动板转动，使工件通过下料孔二和下料孔一可以进行均匀的下料，然后通过机械手进行夹持到机床上进行加工，大大的提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑板的俯视图；图3为本技术中的转动板的俯视图。图中：1、底座；2、工件台；3、支撑块；4、挡板；5、下料板；6、固定杆；7、上料箱；8、上料管；9、支撑杆；10、支撑板；11、转动板；12、电机；13、转轴；14、下料孔一；15、下料孔二；16、机械手；。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种自动上料夹紧工件机床，包括底座1、工件台2和机械手16，工件台2通过支撑块3固定在地面上，且工件台2位于底座1和机械手16之间，工件台2的一侧壁上焊接有挡板4，工件台2的另一侧壁上焊接有下料板5，底座1上表面的一侧通过固定杆6固定有上料箱7，上料箱7底壁的一侧连接有上料管8，上料箱7为顶部设置有敞口的长方形结构，且上料箱7的底部为倾斜设置(见图1)；顶部设置有敞口的上料线7，可以方便的进行加料，上料线7底部为倾斜设置，使工件可以自动的进入上料管8内。底座1的上表面对称焊接有支撑杆9，两根支撑杆9的顶端固定有同一个水平设置的支撑板10，下料板5倾斜焊接在工件台2上，且下料板5的一侧位于支撑板10的下方(见图1)；倾斜设置的下料板5，下料板5的一侧位于支撑板10的下方，当工件通过下料孔一之后刚好可以通过下料板5滑到工件上，方便机械手16的夹取。支撑板10上设置有转动板11，底座1上安装有电机12，电机12位于支撑板10的正下方，电机12的输出轴连接有转轴13，支撑板10和转动板11均为圆形结构，支撑板10的中间位置开设有通孔，转轴13的一端贯穿通孔连接在转动板11的下表面，支撑板10上开设有一个下料孔一14，转动板11上开设有多个下料孔二15，下料孔一14与下料孔二15结构相同，且下料孔一14位于其中一个下料孔二15的正下方(见图2)；下料孔一14与下料孔二15大小相同，不会影响工件的下料。下料孔二15设置有六个，且六个下料孔二15呈圆周阵列分布在转动板11上(见图3)；六个阵列分布的下料孔二15，在电机12的带动下，转动板10进行匀速的转动，然后使得工件可以匀速的进行下料。在机床进行工件的加工时，操作人员只需要将待加工的工件放置在上料箱7内，在重力的作用下，工件会进入上料管8内，然后工件会堆积在上料管8内，打开电机12通过转轴13带动转动板11旋转，转动板11和支撑板10上分别开设有下料孔二15和下料孔一14，下料孔二15和下料孔一14与工件的大小相同，工件会先进入下料孔二15内，下料孔二15内只会进入一个工件，然后转动板11不停的匀速旋转，将工件依次通过下料孔一14进行下料，然后工件通过倾斜的下料板5滑在工件台2上，在工件台2的一侧设置有挡板4，可以避免工件在惯性的作用下滑出工件台2，然后通过机械,2将工件夹持送到机床内，不需要人工进行上料，大大的减轻了工人的劳动量，且提高工作效率，值得推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料夹紧工件机床，包括底座(1)、工件台(2)和机械手(16)，其特征在于：所述工件台(2)通过支撑块(3)固定在地面上，且工件台(2)位于底座(1)和机械手(16)之间，工件台(2)的一侧壁上焊接有挡板(4)，工件台(2)的另一侧壁上焊接有下料板(5)，底座(1)上表面的一侧通过固定杆(6)固定有上料箱(7)，上料箱(7)底壁的一侧连接有上料管(8)，底座(1)的上表面对称焊接有支撑杆(9)，两根支撑杆(9)的顶端固定有同一个水平设置的支撑板(10)，支撑板(10)上设置有转动板(11)，底座(1)上安装有电机(12)，电机(12)位于支撑板(10)的正下方，电机(12)的输出轴连接有转轴(13)，支撑板(10)和转动板(11)均为圆形结构，支撑板(10)的中间位置开设有通孔，转轴(13)的一端贯穿通孔连接在转动板(11)的下表面，支撑板(10)上开设有一个下料孔一(14)，转动板(11)上开设有多个下料孔二(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料夹紧工件机床，包括底座(1)、工件台(2)和机械手(16)，其特征在于：所述工件台(2)通过支撑块(3)固定在地面上，且工件台(2)位于底座(1)和机械手(16)之间，工件台(2)的一侧壁上焊接有挡板(4)，工件台(2)的另一侧壁上焊接有下料板(5)，底座(1)上表面的一侧通过固定杆(6)固定有上料箱(7)，上料箱(7)底壁的一侧连接有上料管(8)，底座(1)的上表面对称焊接有支撑杆(9)，两根支撑杆(9)的顶端固定有同一个水平设置的支撑板(10)，支撑板(10)上设置有转动板(11)，底座(1)上安装有电机(12)，电机(12)位于支撑板(10)的正下方，电机(12)的输出轴连接有转轴(13)，支撑板(10)和转动板(11)均为圆形结构，支撑板(10)的中间位置开设有通孔，转轴(13)的一端贯穿通孔连接在转动板(11)的下表面，支撑板(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海强，
申请(专利权)人：定襄县神工锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14