蒸汽等速取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于取样装置领域，具体为蒸汽等速取样装置，包括蒸汽机构，所述蒸汽机构包括蒸汽炉、支脚，所述蒸汽炉底部焊接有所述支脚，所述蒸汽机构上设有用于收集蒸汽液化后的收集机构和用于使蒸汽液化的液化机构，所述收集机构包括输汽管一、电磁阀、输汽泵、输汽管二、收集筒，所述输汽管一上设有所述电磁阀和所述输汽泵，所述输汽管一远离所述蒸汽炉一端设有液化机构，所述液化机构底部设有所述输汽管二，所述输汽管二底端设有所述收集筒，所述收集筒顶端中间焊接有滑套。本实用新型专利技术采用收集机构，从而可以收集液化后的蒸汽并且方便流出液化后的蒸汽，使用方便。

Steam isokinetic sampling device

【技术实现步骤摘要】
蒸汽等速取样装置
本技术属于取样
，具体是涉及蒸汽等速取样装置。
技术介绍
亦称“水蒸气”。根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等。现有的蒸汽等速取样装置不方便将液化后的蒸汽流入存样瓶内，导致使用不方便。需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术采用收集机构，从而可以收集液化后的蒸汽并且方便流出液化后的蒸汽，使用方便。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：蒸汽等速取样装置，包括蒸汽机构，所述蒸汽机构包括蒸汽炉、支脚，所述蒸汽炉底部焊接有所述支脚，所述蒸汽机构上设有用于收集蒸汽液化后的收集机构和用于使蒸汽液化的液化机构，所述收集机构包括输汽管一、电磁阀、输汽泵、输汽管二、收集筒，所述输汽管一上设有所述电磁阀和所述输汽泵，所述输汽管一远离所述蒸汽炉一端设有液化机构，所述液化机构底部设有所述输汽管二，所述输汽管二底端设有所述收集筒，所述收集筒顶端中间焊接有滑套，所述滑套内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端设有手柄，所述滑杆底端设有活塞，所述收集筒上成型有出气孔，所述收集筒底部焊接有出液管。在上述技术方案的基础上，所述液化机构包括冷却箱一、冷却液箱、液泵、换热器、冷却管，所述冷却箱一上设有所述冷却管，所述输汽管一与所述蒸汽炉和所述冷却箱一通过管箍连接，所述冷却管上设有所述冷却液箱，所述冷却液箱下方设有所述液泵，所述液泵下方设有所述换热器。在上述技术方案的基础上，所述收集筒形状呈圆筒形，所述收集筒可以暂存较多的液化蒸汽。在上述技术方案的基础上，所述出液管和所述活塞形状均呈圆台形，方便所述收集筒内的液化蒸汽从所述出液管流出。在上述技术方案的基础上，所述冷却液箱、所述液泵和所述换热器与所述冷却管通过管箍连接，保证所述冷却液箱、所述液泵和所述换热器与所述冷却管之间的密封性。在上述技术方案的基础上，所述液化机构包括冷却箱二、散热片、散热扇，所述散热片前后部焊接有所述散热片，所述散热片一侧设有所述散热扇。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要流出液化蒸汽时，利用手柄和滑杆将活塞从出液管内抽出，也就可以打开出液管的通道使液化蒸汽流出，因此方便流出液化后的蒸汽，使用方便。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述蒸汽等速取样装置的实施例1轴测图；图2是本技术所述蒸汽等速取样装置的实施例1中冷却管结构示意图；图3是本技术所述蒸汽等速取样装置的实施例1中出液管结构示意图；图4是本技术所述蒸汽等速取样装置的实施例1中活塞结构示意图；图5是本技术所述蒸汽等速取样装置的实施例2轴测图。附图标记说明如下：1、蒸汽机构；101、蒸汽炉；102、支脚；2、收集机构；201、输汽管一；202、电磁阀；203、输汽泵；204、输汽管二；205、收集筒；206、出气孔；207、出液管；208、滑套；209、手柄；210、滑杆；211、活塞；3、液化机构；301、冷却箱一；302、冷却液箱；303、液泵；304、换热器；305、冷却管；306、冷却箱二；307、散热片；308、散热扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：蒸汽等速取样装置，包括蒸汽机构1，蒸汽机构1包括蒸汽炉101、支脚102，蒸汽炉101底部焊接有支脚102，蒸汽机构1上设有用于收集蒸汽液化后的收集机构2和用于使蒸汽液化的液化机构3，收集机构2包括输汽管一201、电磁阀202、输汽泵203、输汽管二204、收集筒205，输汽管一201上设有电磁阀202和输汽泵203，输汽管一201远离蒸汽炉101一端设有液化机构3，液化机构3底部设有输汽管二204，输汽管二204底端设有收集筒205，收集筒205形状呈圆筒形，收集筒205可以暂存较多的液化蒸汽，收集筒205顶端中间焊接有滑套208，滑套208内侧滑动连接有滑杆210，滑杆210顶端设有手柄209，滑杆210底端设有活塞211，收集筒205上成型有出气孔206，收集筒205底部焊接有出液管207，出液管207和活塞211形状均呈圆台形，方便收集筒205内的液化蒸汽从出液管207流出。在上述实施例的基础上：液化机构3包括冷却箱一301、冷却液箱302、液泵303、换热器304、冷却管305，冷却箱一301上设有冷却管305，输汽管一201与蒸汽炉101和冷却箱一301通过管箍连接，冷却管305上设有冷却液箱302，冷却液箱302下方设有液泵303，液泵303下方设有换热器304，冷却液箱302、液泵303和换热器304与冷却管305通过管箍连接，保证冷却液箱302、液泵303和换热器304与冷却管305之间的密封性。本技术的工作原理及使用流程：当需要对蒸汽炉101内的蒸汽进行取样时，首先启动电磁阀202打开输汽管一201的通道同时启动输汽泵203将蒸汽送入冷却箱一301内，然后启动液泵303抽取冷却液箱302内的冷却液并送入冷却管305进行冷却循环，冷却液经过换热器304时被冷却从而吸收蒸汽的热量使其液化，液化后的蒸汽流入收集筒205内，当需要流出液化蒸汽时，利用手柄209和滑杆210将活塞211从出液管207内抽出，也就可以打开出液管207的通道使液化蒸汽流出，因此方便流出液化后的蒸汽，使用方便。实施例2请参阅图5，实施例2和实施例1的区别在于，液化机构3包括冷却箱二306、散热片307、散热扇308，散热片307前后部焊接有散热片307，散热片307一侧设有散热扇308，被输汽泵203送入冷却箱二306内的蒸汽经过散热扇308和散热片307的配合进行降温从而液化。虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蒸汽等速取样装置，包括蒸汽机构（1），所述蒸汽机构（1）包括蒸汽炉（101）、支脚（102），所述蒸汽炉（101）底部焊接有所述支脚（102），其特征在于：所述蒸汽机构（1）上设有用于收集蒸汽液化后的收集机构（2）和用于使蒸汽液化的液化机构（3），所述收集机构（2）包括输汽管一（201）、电磁阀（202）、输汽泵（203）、输汽管二（204）、收集筒（205），所述输汽管一（201）上设有所述电磁阀（202）和所述输汽泵（203），所述输汽管一（201）远离所述蒸汽炉（101）一端设有液化机构（3），所述液化机构（3）底部设有所述输汽管二（204），所述输汽管二（204）底端设有所述收集筒（205），所述收集筒（205）顶端中间焊接有滑套（208），所述滑套（208）内侧滑动连接有滑杆（210），所述滑杆（210）顶端设有手柄（209），所述滑杆（210）底端设有活塞（211），所述收集筒（205）上成型有出气孔（206），所述收集筒（205）底部焊接有出液管（207）。/n

【技术特征摘要】
1.蒸汽等速取样装置，包括蒸汽机构（1），所述蒸汽机构（1）包括蒸汽炉（101）、支脚（102），所述蒸汽炉（101）底部焊接有所述支脚（102），其特征在于：所述蒸汽机构（1）上设有用于收集蒸汽液化后的收集机构（2）和用于使蒸汽液化的液化机构（3），所述收集机构（2）包括输汽管一（201）、电磁阀（202）、输汽泵（203）、输汽管二（204）、收集筒（205），所述输汽管一（201）上设有所述电磁阀（202）和所述输汽泵（203），所述输汽管一（201）远离所述蒸汽炉（101）一端设有液化机构（3），所述液化机构（3）底部设有所述输汽管二（204），所述输汽管二（204）底端设有所述收集筒（205），所述收集筒（205）顶端中间焊接有滑套（208），所述滑套（208）内侧滑动连接有滑杆（210），所述滑杆（210）顶端设有手柄（209），所述滑杆（210）底端设有活塞（211），所述收集筒（205）上成型有出气孔（206），所述收集筒（205）底部焊接有出液管（207）。


2.根据权利要求1所述的蒸汽等速取样装置，其特征在于：所述液化机构（3）包括冷却箱一（301）、冷却液箱（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新军，李全升，
申请(专利权)人：河南华仁锅炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41