一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，包括用于盛放烟气的箱体装置，还包括所述箱体装置下面安装的管路装置，所述箱体装置内设置有导流装置，所述箱体装置底部设置有密封装置，所述密封装置采用304不锈钢。本实用新型专利技术所述的一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，通过密封装置的设置，防止在没有冷凝水的烟气从排水管排出，利用浮力设置，自动调整排水管的开闭，降低了人工拉动强度，通过导流装置的设置，既增加了对冷凝水的引导，又增加了对烟气的冷凝干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置
本技术属于燃气锅炉领域，特别是涉及一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置。
技术介绍
燃气锅炉烟箱是为了高温烟气能够在受热面中增加流动长度，但为减少占地又不能将受热面加长，所以就将受热面设计成多回程折转，烟箱就是为了使烟气折转而设计的一种结构。但在现有技术中，烟气在烟箱产生的冷凝水，多通过手动阀门才能排出，增加了工人的劳动强度，如果常开又会造成烟气从排水管排出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，包括用于盛放烟气的箱体装置，还包括所述箱体装置下面安装的管路装置，所述箱体装置内设置有导流装置，所述箱体装置底部设置有密封装置，所述密封装置采用304不锈钢。进一步地：所述密封装置包括球囊，所述球囊下面设置有第一支杆，所述第一支杆下面设置有第一支架，所述第一支架外周设置有滑架，所述球囊形状为圆球形，所述滑架形状为环柱型，所述滑架和所述管路装置滑动连接，所述球囊、所述第一支杆、所述第一支架和所述滑架焊接在一起。所述球囊在浮力作业下上下移动，所述滑架通过所述第一支杆和所述第一支架限制所述球囊只能在所述排水管上方运动。进一步地：所述密封装置包括气囊，所述气囊内设置有第二支架，所述第二支架下面设置有第二支杆，所述第二支杆下面安装有密封塞，所述气囊形状为正方框形，所述密封塞形状为倒锥形，所述气囊和所述箱体装置滑动连接，所述气囊、所述第二支杆、所述第二支架和所述密封塞焊接在一起。所述气囊在浮力作业下沿所述集水槽上下移动，所述气囊通过所述第一支杆和所述第一支架带动所述密封塞移动。进一步地：所述箱体装置包括主箱体，所述主箱体下面设置有导水罩，所述导水罩下面设置有集水槽，所述主箱体、所述导水罩和所述集水槽一体成型。所述主箱体用于盛放烟气，所述导水罩引导水流进入所述集水槽，所述集水槽收集冷凝的水液。进一步地：所述管路装置包括排水管，所述排水管上方设置有进气管，所述进气管上方设置有出气管，所述排水管形状为圆柱形，所述进气管和所述出气管都呈长方形。所述排水管用于排出冷凝水，烟气从所述进气管进入，从所述出气管排出。进一步地：所述导流装置包括均匀分布的导流板，所述导流板下面设置有斜倒角，所述导流板底部设置有平直段，所述斜倒角为30度。冷凝水在所述导流板上凝结后沿所述斜倒角下流，并从所述平直段滴落。进一步地：所述管路装置和所述箱体装置焊接在一起，所述导流装置和所述箱体装置铆接在一起。所述焊接保证了所述管路装置的密封，铆接保证了所述导流装置的稳固可靠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过密封装置的设置，防止在没有冷凝水的烟气从排水管排出；2、利用浮力设置，自动调整排水管的开闭，降低了人工拉动强度；3、通过导流装置的设置，既增加了对冷凝水的引导，又增加了对烟气的冷凝干燥。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置的结构示意图；图2是本技术所述一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置的内部示意图；图3是本技术所述一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置的正视剖视图；图4是本技术所述一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置的实施例1的密封装置示意图；图5是本技术所述一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置的实施例2的密封装置示意图。附图标记中：1、箱体装置；101、主箱体；102、导水罩；103、集水槽；2、管路装置；201、排水管；202、进气管；203、出气管；3、导流装置；301、导流板；302、斜倒角；303、平直段；4、密封装置；401、球囊；402、第一支杆；403、滑架；404、第一支架；405、气囊；406、密封塞；407、第二支杆；408、第二支架。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图4所示，一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，包括用于盛放烟气的箱体装置1，还包括箱体装置1下面安装的管路装置2，箱体装置1内设置有导流装置3，箱体装置1底部设置有密封装置4，密封装置4采用304不锈钢。进一步地：密封装置4包括球囊401，球囊401下面设置有第一支杆402，第一支杆402下面设置有第一支架404，第一支架404外周设置有滑架403，球囊401形状为圆球形，滑架403形状为环柱型，滑架403和管路装置2滑动连接，球囊401、第一支杆402、第一支架404和滑架403焊接在一起；箱体装置1包括主箱体101，主箱体101下面设置有导水罩102，导水罩102下面设置有集水槽103，主箱体101、导水罩102和集水槽103一体成型；管路装置2包括排水管201，排水管201上方设置有进气管202，进气管202上方设置有出气管203，排水管201形状为圆柱形，进气管202和出气管203都呈长方形；导流装置3包括均匀分布的导流板301，导流板301下面设置有斜倒角302，导流板301底部设置有平直段303，斜倒角302为30度；管路装置2和箱体装置1焊接在一起，导流装置3和箱体装置1铆接在一起。实施例2如图1和图5所示，一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，包括用于盛放烟气的箱体装置1，还包括箱体装置1下面安装的管路装置2，箱体装置1内设置有导流装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，包括用于盛放烟气的箱体装置（1），其特征在于：还包括所述箱体装置（1）下面安装的管路装置（2），所述箱体装置（1）内设置有导流装置（3），所述箱体装置（1）底部设置有密封装置（4），所述密封装置（4）采用304不锈钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，包括用于盛放烟气的箱体装置（1），其特征在于：还包括所述箱体装置（1）下面安装的管路装置（2），所述箱体装置（1）内设置有导流装置（3），所述箱体装置（1）底部设置有密封装置（4），所述密封装置（4）采用304不锈钢。


2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，其特征在于：所述密封装置（4）包括球囊（401），所述球囊（401）下面设置有第一支杆（402），所述第一支杆（402）下面设置有第一支架（404），所述第一支架（404）外周设置有滑架（403），所述球囊（401）形状为圆球形，所述滑架（403）形状为环柱型，所述滑架（403）和所述管路装置（2）滑动连接，所述球囊（401）、所述第一支杆（402）、所述第一支架（404）和所述滑架（403）焊接在一起。


3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉烟箱冷凝水排放装置，其特征在于：所述密封装置（4）包括气囊（405），所述气囊（405）内设置有第二支架（408），所述第二支架（408）下面设置有第二支杆（407），所述第二支杆（407）下面安装有密封塞（406），所述气囊（405）形状为正方框形，所述密封塞（406）形状为倒锥形，所述气囊（405）和所述箱体装置（1）滑动连接，所述气囊（405）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱连起，王新军，李全升，
申请(专利权)人：河南华仁锅炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41