大跨度球冠形网架结构分段吊装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种大跨度球冠形网架结构分段吊装施工方法，采用分层分段的吊装方法安装球冠形网架，每层第一段网架组装单元吊装后，首先，在第一段网架组装单元上设置两根背拉式缆风绳，两根缆风绳间隔一端距离；其次，依次从下一段网架组装单元吊装，每吊装一段网架组装单元后，均在该段网架组装单元上设置一根背拉式缆风绳；然后，拆除中间位置的缆风绳，直至该层网架组装单元形成一段弧度后，拆除所有的缆风绳；最后，继续吊装后续网架组装单元，直至该层网架拼装完成。本方法主要用于防止分段网架的下挠，施工方法方便快捷、安全高效。减少了高空作业时间，降低了安全风险。提高了大型吊装设备的使用效率，较常规安装更经济。

Segmental hoisting construction method of large span spherical crown grid structure

【技术实现步骤摘要】
大跨度球冠形网架结构分段吊装施工方法
本专利技术属于球冠形网架施工方法领域，具体涉及一种大跨度球冠形网架结构分段吊装施工方法。
技术介绍
球冠形网架结构在分层分段吊装过程中，分段球冠网架在未形成较长弧度、未形成整体刚度前，网架会因自重和倾角造成下挠，影响后续分段网架的吊装，造成吊装设备使用率降低，人员高空作业时间延长，严重时甚至造成质量安全事故。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种大跨度球冠形网架结构分段吊装施工方法，解决了现有技术中球冠形网架分段吊装时下挠造成工作效率低，风险系数高的问题。本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：大跨度球冠形网架结构分段吊装施工方法，采用分层分段的吊装方法安装球冠形网架，每层第一段网架组装单元吊装后，首先，在第一段网架组装单元上设置两根背拉式缆风绳，两根缆风绳间隔一端距离；其次，依次从下一段网架组装单元吊装，每吊装一段网架组装单元后，均在该段网架组装单元上设置一根背拉式缆风绳；然后，拆除中间位置的缆风绳，直至该层网架组装单元形成一段弧度后，拆除所有的缆风绳；最后，继续吊装后续网架组装单元，直至该层网架拼装完成。球冠形网架分层分段的吊装方法如下：步骤1、先根据球冠形网架的高度、跨度对球冠形网架进行分层，再将每层网架分成若干等分的网架组装单元；步骤2、按照设计要求拼装网架组装单元、预先安装好网架组装单元连接件；步骤3、将第一段网架组装单元吊起，安装在连接件上；r>步骤4、以第一段网架组装单元为中心，依次向两侧延伸安装该层所有的单元网架，使其形成环形整体，安装完成后对该层网架进行整体矫正紧固；步骤5、重复步骤3、4，依次向上完成所有层网架的安装，使其形成球冠形网架整体结构。第一层网架组装单元的连接件为固定在地面基础上的支座，支座上具有调节支座标高的部件；第二层至顶层通过螺栓球进行连接。网架组装单元吊装后形成至少90度弧度后，拆除缆风绳。缆风绳沿轴线方向设置，一端固定在网架组装单元的上弦边缘贴合轴线的位置，另一端固定在地面上，缆风绳上靠近地面一端设置手拉葫芦。所述缆风绳为钢丝绳。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本方法主要用于防止分段网架的下挠，施工方法方便快捷、安全高效。2、减少了高空作业时间，降低了安全风险。3、提高了大型吊装设备的使用效率，较常规安装更经济。附图说明图1为本专利技术球冠形网架分段吊装示意图。图2为本专利技术缆风绳的设置示意图。图3为本专利技术第一层网架组装单元安装示意图。其中，图中的标识为：1-第一段网架组装单元；2-第二段网架组装单元；3-第三段网架组装单元；4-第四段网架组装单元；5-第五段网架组装单元；6-缆风绳；7-手拉葫芦。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的结构及工作过程作进一步说明。大跨度球冠形网架结构分段吊装施工方法，采用分层分段的吊装方法安装球冠形网架，每层第一段网架组装单元吊装后，首先，在第一段网架组装单元上设置两根背拉式缆风绳，两根缆风绳间隔一端距离；其次，依次从下一段网架组装单元吊装，每吊装一段网架组装单元后，均在该段网架组装单元上设置一根背拉式缆风绳；然后，拆除中间位置的缆风绳，直至该层网架组装单元形成一段弧度后，拆除所有的缆风绳；最后，继续吊装后续网架组装单元，直至该层网架拼装完成。具体实施例，如图1、图2、图3所示，以直径均为130.4m，球冠高度42m；网架采用螺栓球联接的球冠形原料仓储为例对本方案进行说明。原料储仓作为转运传送枢纽，除了需要在建筑本体内配合设备专业交叉施工的同时还要确保不影响周边转运站输送机的施工。可供网架吊装使用大型吊装设备不足，高空安全措施要求高，工期压力大。为解决以上问题，综合考虑网架供货状态、现场场地状况、工期要求、成本最优、高空作业安全、可操作性、施工效率后，决定根据球冠形的网架结构特点通过在地面使用小型吊装设备拼装成若干等分的模块再进行吊装的施工方法，圆周方向每2～3条轴线、高度方向2～3档为一个单元地面拼装后吊装；下层组装成圆形整体校正紧固后再进行上一层吊装；先根据球冠形网架的高度、跨度对球冠形网架进行分层，再将每层网架分成若干等分的网架组装单元；网架从下到上分为8层，第1、2、3、4层每层分为18段，第5、6、7层每层分为12段，顶层为整体，网架模块分段参数如表1所示。表1采用分层分段式吊装施工方法，在每层开始吊装的阶段，由于网架组装单元形成的弧度小，刚度不够，网架会因自重和倾角造成下挠，为了解决这个问题，本方案提出了一种防止下挠的方法，具体如下：大跨度球冠形网架结构分段吊装施工方法，包括如下步骤：第一步、按照设计要求拼装网架组装单元，具体过程如下：从下端开始，先由下弦开始拼装，然后依次安装腹杆2和上弦层；拼装过程要保证杆件、螺栓球位置正确，符合图纸要求，每个点紧固到位。对网架的网格尺寸、矢高的整体尺寸，每进行一个柱距就进行检测，确保质量达标，所述杆件包括上弦杆1、下弦杆3以及腹杆2。第二步、安装准备，3.1、吊装准备，地面拼装及吊装在基础轴线内外侧,内侧吊装作业半径小，可以使用更小性能的吊车作业，作业范围应回填平整、压实，同时道路应通畅，由于网架直径达130.4m，吊车站外侧吊装距离很大，本方案考虑第1、2、3、4、5层吊车站内侧吊装，第6、7、8层吊车站外侧吊装。3.2支座安装，将地脚螺栓和调节螺母安装在支座上，调节螺母位于支座的下方，然后，支座安装在基础上，保持支座中心线与基础轴线对齐，最后，旋转调节螺母使支座达到设计标高。第三步、吊装第一段网架组装单元，第一层网架底部连接端与固定在地面基础上的支座连接，为防止该模块因倾角过大形成下挠，在第一段网架组装单元1的上弦层设置两根①②号背拉式缆风绳，两根缆风绳间隔一端距离，分别设置在靠近网架组装单元两边的位置，缆风绳的一端固定在网架组装单元的上弦边缘贴合轴线位置的螺栓球上，另一端固定在地面上，缆风绳6与地面呈45度角左右为最佳固定位置，缆风绳6上靠近地面的一端设置手拉葫芦7；安装过程中，实时检测网架尺寸、安装间距、网架高度，如果有下挠现象，通过手拉葫芦张紧缆风绳，调整网架挠度。该步骤需注意的关键点是，吊装前需确保支座中心线与基础轴线对齐，用调节螺母调整使支座达到设计标高，缆风绳设置时，需要沿轴线设置。第四步、依次从下一段网架组装单元吊装，每吊装一段网架组装单元后，均在该段网架组装单元上设置一根背拉式缆风绳；网架组装单元吊装可以有两种方式，以第一段网架组装单元为中心，依次向两侧延伸安装；或者以第一段网架组装单元为起点，向一个方向安装，该实施例以第二种方式为例进行说明，第一段网架组装单元1吊装后，采用背拉法设置①②号缆风绳，吊装第二段网架组装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大跨度球冠形网架结构分段吊装施工方法，其特征在于：采用分层分段的吊装方法安装球冠形网架，每层第一段网架组装单元吊装后，/n首先，在第一段网架组装单元上设置两根背拉式缆风绳，两根缆风绳间隔一端距离；/n其次，依次从下一段网架组装单元吊装，每吊装一段网架组装单元后，均在该段网架组装单元上设置一根背拉式缆风绳；/n然后，拆除中间位置的缆风绳，直至该层网架组装单元形成一段弧度后，拆除所有的缆风绳；/n最后，继续吊装后续网架组装单元，直至该层网架拼装完成。/n

【技术特征摘要】
1.大跨度球冠形网架结构分段吊装施工方法，其特征在于：采用分层分段的吊装方法安装球冠形网架，每层第一段网架组装单元吊装后，
首先，在第一段网架组装单元上设置两根背拉式缆风绳，两根缆风绳间隔一端距离；
其次，依次从下一段网架组装单元吊装，每吊装一段网架组装单元后，均在该段网架组装单元上设置一根背拉式缆风绳；
然后，拆除中间位置的缆风绳，直至该层网架组装单元形成一段弧度后，拆除所有的缆风绳；
最后，继续吊装后续网架组装单元，直至该层网架拼装完成。


2.根据权利要求1所述的大跨度球冠形网架结构分段吊装施工方法，其特征在于：球冠形网架分层分段的吊装方法如下：
步骤1、先根据球冠形网架的高度、跨度对球冠形网架进行分层，再将每层网架分成若干等分的网架组装单元；
步骤2、按照设计要求拼装网架组装单元、预先安装好网架组装单元连接件；
步骤3、将第一段网架组装单元吊起，安装在连接件上；
步骤4、以第一段网架组装单元为中心，依...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕亚魁，祁迹，王冬平，舒真理，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31