一种水箱铝芯体压装工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水箱铝芯体压装工艺系统，具体涉及压装设备领域，包括底座和顶板，所述底座的顶部设有压装传送台，所述顶板的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动框，所述驱动框的内壁开设有驱动槽，所述驱动框相对应驱动槽的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部与驱动槽的内部相连通，且容纳槽的内壁转动连接有滚珠。本实用新型专利技术通过驱动电机带动驱动框转动，使得驱动框通过导向柱带动移动柱上下移动，移动柱通过固定块、螺纹杆和调节块带动压装板上下移动，从而完成对压装传送台上工件压装的工作，驱动电机带动驱动框转动一圈即可完成一次压装工作，从而可以提高产品的生产效率。

A process system of water tank aluminum core pressing

【技术实现步骤摘要】
一种水箱铝芯体压装工艺系统
本技术涉及压装设备领域，更具体地说，本实用涉及一种水箱铝芯体压装工艺系统。
技术介绍
水箱一般配有HYFI远传液位电动阀、HYJK型水位监控系统和HYQX-II水箱自动清洗系统以及HYZZ-2-A型水箱自洁消毒器。水箱的进、出水管宜分别设置，当进、出水管为同一条管道时，应在出水管上装设止回阀。机械加工作为主要的加工方式在现代社会的加工产业中举足轻重，随着科技的不断发展，机械加工从原来的人力、手工生产逐渐转变为机械自动化加工，水箱铝芯体压装工艺过程中，水箱的压装装置是水箱铝芯体压装工艺系统的中的核心部分。但是现有技术在实际使用时，通过常采用电动推杆以实现压装板的上下移动，然而动推杆传动都是小齿轮传动，这样的传动方式效率低，导致在水箱铝芯体压装工艺中产品生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种水箱铝芯体压装工艺系统，通过驱动电机带动驱动框转动，使得驱动框通过导向柱带动移动柱上下移动，移动柱通过固定块、螺纹杆和调节块带动压装板上下移动，从而完成对压装传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水箱铝芯体压装工艺系统，其特征在于：包括底座(1)和顶板(4)，所述底座(1)的顶部设有压装传送台(2)，所述顶板(4)的中部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有驱动框(6)，所述驱动框(6)的内壁开设有驱动槽(7)，所述驱动框(6)相对应驱动槽(7)的内部开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的内部与驱动槽(7)的内部相连通，且容纳槽(8)的内壁转动连接有滚珠(9)，所述驱动框(6)的内壁滑动连接有移动柱(10)，所述移动柱(10)的表面固定连接有导向柱(23)，且导向柱(23)滑动连接在驱动槽(7)的内壁，所述滚珠(9)的表面与导向柱(23)的表面转动连接，...

【技术特征摘要】
1.一种水箱铝芯体压装工艺系统，其特征在于：包括底座(1)和顶板(4)，所述底座(1)的顶部设有压装传送台(2)，所述顶板(4)的中部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有驱动框(6)，所述驱动框(6)的内壁开设有驱动槽(7)，所述驱动框(6)相对应驱动槽(7)的内部开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的内部与驱动槽(7)的内部相连通，且容纳槽(8)的内壁转动连接有滚珠(9)，所述驱动框(6)的内壁滑动连接有移动柱(10)，所述移动柱(10)的表面固定连接有导向柱(23)，且导向柱(23)滑动连接在驱动槽(7)的内壁，所述滚珠(9)的表面与导向柱(23)的表面转动连接，所述移动柱(10)的底部固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的底部固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面啮合有调节块(13)，所述调节块(13)的底部固定连接有压装板(14)，且压装板(14)位于压装传送台(2)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种水箱铝芯体压装工艺系统，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，且支撑板(3)的数量为两个，两个所述支撑板(3)关于底座(1)中点的竖直轴线为对称轴对称设置，且两个支撑板(3)分别固定连接在顶板(4)的两端。


3.根据权利要求1所述的一种水箱铝芯体压装工艺系统，其特征在于：所述滚珠(9)的三分之一位于驱动槽(7)的内部，且滚珠(9)的直径与容纳槽(8)的直径相等，所述驱动槽(7)为椭圆形滑槽。


4.根据权利要求1所述的一种水箱铝芯体压装工艺系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪孔明，胡友忠，
申请(专利权)人：扬州万达散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32