基于抗拔桩的双护筒零摩擦静载检测施工方法技术

本发明专利技术公开了一种基于抗拔桩的双护筒零摩擦静载检测施工方法，用于在基坑顶部进行钢筋焊接以及检测设备安装，减少了材料设备的二次倒运，加快了施工效率。具体包括：(1)测量放线：抗拔桩钻孔前，使用全站仪对桩位点进行施放，桩位放样误差在规范要求范围内；(2)钻机就位：钻机移动就位，底座下面铺设垫木，保持钻机平稳，钻杆竖直；(3)1.5m桩孔钻进；(4)1.5m钢护筒安装；(5)1.2m桩孔钻进；(6)1.2m钢护筒安装；(7)清孔：1.2m钢护筒安装完毕后对抗拔桩成孔进行孔底清理，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。(8)钢筋笼安装；(9)混凝土灌注；(10)桩体抗拔力检测。

Construction method of zero friction static load detection of double casing based on uplift pile

【技术实现步骤摘要】
基于抗拔桩的双护筒零摩擦静载检测施工方法
本专利技术涉及地铁施工
，尤其涉及一种基于抗拔桩的双护筒零摩擦静载检测施工方法。
技术介绍
随着我国城市建设的不断发展，越来越多的城市加速地铁建设，在地铁车站施工过程中，为了确保工程的有序进行，需要对基本进行抗拔桩静载检测。现有方案中，开挖到底后在基坑底部进行抗拔桩静载检测，采用基坑底部进行抗拔桩静载试验时，由于基坑均采用钢支撑进行支护，钢支撑间距离较短，空间狭小，吊装检测设备非常困难，吊装距离较长，无形中增加了设备吊装安全风险。并且长时间的检测严重制约了车站主体施工，导致施工时长增加。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于解决在基坑底部进行抗拔桩静载试验过程中对主体施工的工期影响。本专利技术第一方面提供了一种基于抗拔桩的双护筒零摩擦静载检测施工方法，包括如下步骤：测量放线：抗拔桩钻孔前，使用全站仪对桩位点进行施放，桩位放样误差在规范要求范围内；钻机就位：钻机移动就位，底座下面铺设垫木，保持钻机平稳，钻杆竖直；1.5m桩孔钻进：钻进就位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于抗拔桩的双护筒零摩擦静载检测施工方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)测量放线：抗拔桩钻孔前，使用全站仪对桩位点进行施放，桩位放样误差在规范要求范围内；/n(2)钻机就位：钻机移动就位，底座下面铺设垫木，保持钻机平稳，钻杆竖直；/n(3)1.5m桩孔钻进：钻进就位满足要求后，采用1.5m钻机进行钻进，开孔采用低速进行钻进，钻进过程中及时充入泥浆，保持泥浆的循环；/n(4)1.5m钢护筒安装：采用6m长的护筒及时进行焊接拼装，并在端头吊装处进行加强，完成1.5m钢护筒的拼装，1.5m钢护筒的直径为1.5m；/n在桩孔深度满足要求后，采用吊车进行钢护筒的吊装，在吊装过程中，在1.5...

【技术特征摘要】
1.一种基于抗拔桩的双护筒零摩擦静载检测施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)测量放线：抗拔桩钻孔前，使用全站仪对桩位点进行施放，桩位放样误差在规范要求范围内；
(2)钻机就位：钻机移动就位，底座下面铺设垫木，保持钻机平稳，钻杆竖直；
(3)1.5m桩孔钻进：钻进就位满足要求后，采用1.5m钻机进行钻进，开孔采用低速进行钻进，钻进过程中及时充入泥浆，保持泥浆的循环；
(4)1.5m钢护筒安装：采用6m长的护筒及时进行焊接拼装，并在端头吊装处进行加强，完成1.5m钢护筒的拼装，1.5m钢护筒的直径为1.5m；
在桩孔深度满足要求后，采用吊车进行钢护筒的吊装，在吊装过程中，在1.5m钢护筒下放到预置位置后在1.5m钢护筒顶端四个面分别焊接加固角钢；
(5)1.2m桩孔钻进：在1.5m钢护筒安装完毕后，钻机更换1.2m的钻头，并再次进行对中调整，确保1.2m的钻头在1.5m钢护筒的中间位置开始进行底板以下的桩孔钻进，并及时跟进钻进情况，保证钻机的垂直度，在入岩前加大泥浆的比重，使上部桩身形成泥皮护壁；
(6)1.2m钢护筒安装：1.2m桩孔钻孔结束后，对1.2m钢护筒进行安装，将1.2m钢护筒伸入底板以下10cm，在1.2m钢护筒顶部焊接好定位筋，使得1.2m钢护筒在1.5m钢护筒的中心位置，保证1.2m钢护筒的垂直度，并采用加强角钢将1.2m钢护筒焊接在1.5m钢护筒上，在混凝土凝结后，对定位筋和加强角钢进行切除；
(7)清孔：1.2m钢护筒安装完毕后对抗拔桩成孔进行孔底清理，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环；
(8)钢筋笼安装：抗拔桩成孔验收合格后，开始钢筋笼的吊装及安装施工；钢筋笼在下放时，需要严格检查钢筋笼保护层，确保其满足要求；两节钢筋笼在对接时，按照主筋标记进行对接安装，确保上下节中心线保持一致，在钢筋笼的接长、下放过程中，始终保持骨架垂直；吊筋的长度应通过标高计算确定，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合，并对钢筋笼位置、标高进行复核；
(9)混凝土灌注：采用商品水下混凝土进行灌注，坍落度为180-220mm，在浇筑前，对混凝土相关工作性能进行检测，确保各项指标满足规范及设计要求后，进行浇筑；在混凝土灌注过程中，控制导管埋入混凝土的深度为2-6m；浇筑前做好混凝土需求量计算，控制放料速度，防止卸料过快导致钢筋笼上浮或超灌，混凝土超灌深度为30-50cm；
(10)桩体抗拔力检测：抗拔桩混凝土达到28天凝期以后，对声测管进行疏通和清水更换，并用测绳进行检查，确认声测管能贯通到底。通过第三方检测机构采用超声波透射法进行桩身完整性检测；
桩身完整性检测完毕后，对钢筋笼主筋进行延长搭接3.8m，搭接采用焊接方式，搭接长度为15d，d为钢筋笼主筋的直径；
进行检测平台施工，在施工过程中严格控制高程，确保检测平台表面高程一致；
检测平台混凝土强度满足要求后，进行检测设备的安装，完毕后做好安全防护开始进行桩体抗拔力检测，采用逐级加载的方式进行不间断加载，直至破坏，并做好数据的采集和记录；
静载检测完毕后，采用逐级卸荷的方式进行，归零后进行检测设备的拆卸退场，并做好场内的清理。


2.根据权利要求1所述的基于抗拔桩的双护筒零摩擦静载检测施工方法，其特征在于，
钻机就位前，对各项准备工作进行检查：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祖波，肖川，谢阿梅，周圣超，赵素娴，聂文，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，中铁六局集团广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11