一种抽油杆剪断器制造技术

本实用新型专利技术涉及采油工程修井用工具技术领域，具体涉及一种抽油杆剪断器。抽油杆剪断器包括安装座；刀体，对应布置有两个，沿上下方向层错布置，两刀体中的至少一个为沿两刀体间隔排布方向往复移动的动刀体，安装座上设有驱动动刀体往复移动的驱动机构，设定两刀体沿左右方向间隔排布；初始状态时，两刀体之间有供抽油杆上下贯穿的贯通通道；所述安装座上对应于所述贯通通道具有侧向通道，侧向通道的朝向与两刀体的间隔排布方向相交，侧向通道用于供抽油杆经侧向通道进入到贯通通道中。侧向通道的朝向与两刀体的间隔排布方向相交，使用时抽油杆可以经过该侧向通道进入到贯通通道中，不需要拆卸或者移动或者转动刀块，方便抽油杆进入到贯通通道中。

A kind of cutter for sucker rod

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆剪断器
本技术涉及采油工程修井用工具
，具体涉及一种抽油杆剪断器。
技术介绍
在油井作业施工中，需要上提抽油杆，当抽油杆出现卡钻时，无法起出抽油杆，影响正常施工，此时需要用解卡装置对抽油杆进行解卡，但是，由于抽油杆伸出地面长度较长，不方便安装解卡装置，因此，需要剪断抽油杆。现有技术中，为剪断抽油杆，申请公布号为CN104234652A的中国专利技术专利申请以及授权公告号为CN205904502U的中国技术专利均设计了抽油杆剪切装置，其中，剪切装置包括安装座，安装座上固定安装有定刀块，还活动安装有动刀块，定刀块和动刀块沿上下方向错位布置在一起，且分设在抽油杆的两侧；在安装座上还安装有液压缸，液压缸的输出端与动刀块之间固定相连，液压缸能够带动动刀块朝向定刀块移动。使用时，将抽油杆置于动刀块和定刀块之间，然后液压缸驱动动刀块移动而剪断抽油杆。现有技术的抽油杆剪切装置能够通过动、定刀块的配合剪断抽油杆，方便后续解卡装置的安装，但是，现有的抽油杆剪切装置结构较为复杂、操作繁琐。具体原因是，为了将安装座套在抽油杆上，定刀块可拆地或移动地或转动地设置在安装座上，使用时需要拆下或者移动或者转动定刀块，然后将整个剪切装置由定刀块所在的位置插到抽油杆的外部，再安装或移动或转动定刀块，将定刀块置于与动刀块对应的位置，且使定刀块和动刀块置于抽油杆的两侧，最后再使液压缸动作。整个操作过程较为繁琐，且整个剪切装置结构较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抽油杆剪断器，以解决现有技术中的抽油杆剪断器结构复杂、操作繁琐的技术问题。为实现上述目的，本技术抽油杆剪断器的技术方案是：一种抽油杆剪断器，包括：安装座；刀体，对应布置有两个，沿上下方向层错布置，两刀体中的至少一个为沿两刀体间隔排布方向往复移动的动刀体，安装座上设有驱动动刀体往复移动的驱动机构，设定两刀体沿左右方向间隔排布；初始状态时，两刀体之间有供抽油杆上下贯穿的贯通通道；所述安装座上对应于所述贯通通道具有侧向通道，侧向通道的朝向与左右方向相交，侧向通道用于供抽油杆经侧向通道进入到贯通通道中。本技术的有益效果是：侧向通道的朝向与两刀体的间隔排布方向相交，使用时抽油杆可以经过该侧向通道进入到贯通通道中，不需要拆卸或者移动或者转动刀块，方便抽油杆进入到贯通通道中，与现有技术相比，通过开设侧向通道，节省了操作过程，也不需要为了抽油杆的进入而设置可转动或可移动或可拆卸的刀体，结构上也更加简单。进一步地，安装座包括使用时上下延伸布置的竖向板体，两刀体布置于竖向板体的垂直于左右方向的水平一侧处，两刀体之间的空间形成所述侧向通道，所述驱动机构设于竖向板体上。采用单侧竖向板体来作为安装座，而将刀体布置在竖向板体的其中一侧，侧向通道形成方式较为简单。进一步地，所述驱动机构为设于竖向板体上的液压缸，所述液压缸包括缸体，缸体与所述竖向板体一体成型，缸体与竖向板体由圆钢加工而成。采用一体成型的方式，连接强度更高。进一步地，所述驱动机构为设于竖向板体上的液压缸，所述液压缸设于竖向板体的左右方向的相应端部，所述动刀体靠近竖向板体布置，两刀体中的另一个为与动刀体配合的定刀体。液压缸设置在端部，由于动刀体通常位于液压缸的中心位置处，将液压缸设置在端部后，动刀体更加靠近竖向板体，那么两个刀体配合的部位更加靠近竖向板体，由于定刀体悬伸布置，配合部位更加靠近竖向板体能够尽可能地避免定刀体出现弯折。进一步地，所述液压缸包括缸体，液压缸的背向刀体的一侧与竖向板体平齐布置，且缸体的壁厚小于竖向板体的厚度。缸体壁厚较小，能够进一步保证刀体的配合部位靠近竖向板体。进一步地，两刀体为刀块，两刀块中的其中一个为定刀块，另一个为形成所述动刀体的动刀块，所述定刀块的相应侧面贴设在竖向板体上。进一步地，两刀体为刀块，所述动刀体为动刀块，两刀块的左右方向上的相对侧面上设有用于与抽油杆外形适配的弧形贯通槽。弧形贯通槽能够与抽油杆适配贴合，对抽油杆的推动力更加均匀，受到的反力也更均匀，避免刀块单点或多点受力时易损坏的情况发生。而且，弧形贯通槽能够防止抽油杆在被剪断过程中发生歪斜。进一步地，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸包括缸体和滑动装配在缸体内的活塞体，所述动刀块固定在活塞体上且延伸出缸体。进一步地，所述缸体的内腔包括动刀块所在一侧的有杆腔和另一侧的无杆腔，所述缸体于外周上设有与无杆腔连通的油口。将无杆腔对应的油口布置在缸体的外周而非端部，能够避免动刀块与油口上连接的管线之间发生干涉。进一步地，抽油杆剪断器还包括固定于安装座上或驱动机构上的吊环。吊环方便吊装抽油杆剪断器，使用方便。附图说明图1为本技术抽油杆剪断器实施例1中插装在抽油杆外部后的主视图；图2为本技术抽油杆剪断器实施例1中插装在抽油杆外部后的左视图（图中未显示抽油杆）；图3为本技术抽油杆剪断器实施例1中插装在抽油杆外部后的俯视图；图4为本技术抽油杆剪断器实施例1中开始剪切抽油杆时的示意图；图5为本技术抽油杆剪断器实施例1中抽油杆被剪断后的示意图；附图标记说明：1-竖向板体；2-定刀块；3-有杆腔油口；4-动刀块；5-液压缸；6-无杆腔油口；7-活塞体；8-缸体；9-吊环；10-抽油杆；11-圆弧槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。现有技术中的抽油杆剪断器在使用时需要拆卸或者移动或者转动定刀块，以便抽油杆能够置于定刀块与动刀块之间，导致整个操作过程较为繁琐，而抽油杆剪断器的结构也是较为复杂。针对现有技术中存在的技术问题，本技术中的抽油杆剪断器包括安装座，安装座上有两刀体，两刀体沿着上下方向层错布置，两刀体可相对移动而剪断抽油杆。初始状态时，两个刀体间隔布置，形成供抽油杆上下贯穿的贯通通道，安装座上有侧向通道，侧向通道与贯通通道连通，侧向通道的朝向垂直于两刀体的间隔排布方向，使得抽油杆剪断器能够顺着侧向通道插套在抽油杆外部。使用过程中不需要拆卸或移动或转动刀体，使用方便，且结构简单。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油杆剪断器，包括：/n安装座；/n刀体，对应布置有两个，沿上下方向层错布置，两刀体中的至少一个为沿两刀体间隔排布方向往复移动的动刀体，安装座上设有驱动动刀体往复移动的驱动机构，设定两刀体沿左右方向间隔排布；/n初始状态时，两刀体之间有供抽油杆上下贯穿的贯通通道；/n其特征在于：所述安装座上对应于所述贯通通道具有侧向通道，侧向通道的朝向与左右方向相交，侧向通道用于供抽油杆经侧向通道进入到贯通通道中。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆剪断器，包括：
安装座；
刀体，对应布置有两个，沿上下方向层错布置，两刀体中的至少一个为沿两刀体间隔排布方向往复移动的动刀体，安装座上设有驱动动刀体往复移动的驱动机构，设定两刀体沿左右方向间隔排布；
初始状态时，两刀体之间有供抽油杆上下贯穿的贯通通道；
其特征在于：所述安装座上对应于所述贯通通道具有侧向通道，侧向通道的朝向与左右方向相交，侧向通道用于供抽油杆经侧向通道进入到贯通通道中。


2.根据权利要求1所述的抽油杆剪断器，其特征在于：安装座包括使用时上下延伸布置的竖向板体，两刀体布置于竖向板体的垂直于左右方向的水平一侧处，两刀体之间的空间形成所述侧向通道，所述驱动机构设于竖向板体上。


3.根据权利要求2所述的抽油杆剪断器，其特征在于：所述驱动机构为设于竖向板体上的液压缸，所述液压缸包括缸体，缸体与所述竖向板体一体成型，缸体与竖向板体由圆钢加工而成。


4.根据权利要求2所述的抽油杆剪断器，其特征在于：所述驱动机构为设于竖向板体上的液压缸，所述液压缸设于竖向板体的左右方向的相应端部，所述动刀体靠近竖向板体布置，两刀体中的另一个为与动刀体配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金洪，郑军林，王丰君，张楠，高莉，李忠宾，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11