一种手动压褶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种手动压褶工艺，包括以下步骤：(1)绘制出压褶图案的设计图纸；(2)将设计图纸制成上下两层纸膜，并将上下两层纸膜上的压褶图案进行修整；(3)将上下两层纸膜的两端分别固定连接形成纸筒；(4)选用涤纶和树脂的合成纤维制成布料；(5)将布料按照1:1.8‑2.2的比例进行放量裁剪形成布块；(6)将步骤(5)的布块放进步骤(3)的纸筒中；(7)通过铜板对纸筒蒸烫，蒸烫过程中滚动纸筒，蒸烫完成后进行冷却，取出布块；得到压褶服装。本发明专利技术不用使用塑料进行辅助加工，热量的产生也较少，非常环保，具有较好的经济效益；可以根据不同的设计图案，利用纸膜做出各种造型的褶皱形状，使服装褶形变化丰富。

A manual crimping process

【技术实现步骤摘要】
一种手动压褶工艺
本专利技术涉及服装加工领域，尤其是涉及一种手动压褶工艺。
技术介绍
目前服装业内普通应用的同类技术有两种：一种通过借助机器缝合完成，另一种则由手工缝纫后再高温定型。无论采用机器缝褶或手工抽褶，它们都存在诸多不足。不仅要耗费巨大的人力、物力和财力，导致生产成本随之提高，而且最终效果往往受限于技术，不能根据设计的款式满足造型要求，褶皱肌理僵硬死板，美感不足。申请号为200410017971.3的专利公开了一种服装附膜缩压褶造型制作方法，该专利技术是根据所设计的褶形图案将塑料薄膜与衣片缝合在一起，放在压褶机上高温压褶，使透明塑料薄膜产生强烈的收缩，导致连带缝合的衣片部分同时收缩，再将衣片加压处理，冷却，揭掉变形的透明塑料薄膜。但是透明塑料薄膜在加工的过程中除了会产生有害气体外，还有可能出现溶解或者着火的现象，存在安全隐患且不够环保，工艺操作较繁琐，设计美感和造型效果不太好。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种手动压褶工艺，包括以下步骤：(1)绘制出压褶图案的设计图纸；(2)将设计图纸制成上下两层纸膜，并将上下两层纸膜上的压褶图案进行修整；(3)将上下两层纸膜的两端分别固定连接形成纸筒；(4)选用涤纶和树脂的合成纤维制成布料；(5)将布料按照1:1.8-2.2的比例进行放量裁剪形成布块；(6)将步骤(5)的布块放进步骤(3)的纸筒中；(7)通过铜板对纸筒蒸烫，蒸烫过程中滚动纸筒，蒸烫完成后进行冷却，取出布块；得到压褶服装。作为上述技术方案改进之一，所述步骤(4)在制成布料的过程中往布料的纵丝绺里织入横丝绺，纵丝绺和横丝绺呈十字交叉纺织形成布料。作为上述技术方案改进之一，所述步骤(4)中的布料是涤纶和树脂成分占有65％以上的混纺物。作为上述技术方案改进之一，所述步骤(7)中铜板在蒸烫的过程中温度应保持在105-180摄氏度之间。作为上述技术方案改进之一，所述步骤(7)在蒸烫过程来回滚筒纸筒让纸筒均匀蒸烫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的方法简单便捷，易于操作，一次成型免熨烫，节约机器成本，不用使用塑料进行辅助加工，热量的产生也较少，非常环保，具有较好的经济效益；可以根据不同的设计图案，利用纸膜做出各种造型的褶皱形状，使服装褶形变化丰富。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种手动压褶工艺，包括以下步骤：(1)绘制出压褶图案的设计图纸；(2)将设计图纸制成上下两层纸膜，并将上下两层纸膜上的压褶图案进行修整；(3)将上下两层纸膜的两端分别固定连接形成纸筒；(4)选用涤纶和树脂的合成纤维制成布料；(5)将布料按照1:1.8-2.2的比例进行放量裁剪形成布块；(6)将步骤(5)的布块放进步骤(3)的纸筒中；(7)通过铜板对纸筒蒸烫，蒸烫过程中滚动纸筒，蒸烫完成后进行冷却，取出布块；得到压褶服装。步骤(1)的绘制可以是手工绘制也可以通过CAD专业软件进行绘制；在制成布料的过程中往布料的纵丝绺里织入横丝绺，布料在制成服装的初步成型后其他底端弯曲容易发生变形，如果不加以控制，经过压褶后的形状便不可控，加入横丝绺可以减少布料本身的任意变形情况，丝绺弯曲度的允许范围是3％。步骤(4)中的布料是涤纶和树脂成分占有65％以上的混纺物。将布料按照1:1.8-2.2的比例进行放量裁剪形成布块；布料在未裁剪前应当大于成品服装，一旦在生产过程中出现一定的偏差才能进行修改，放量裁剪的比列可以根据实际需要进行改动。所述步骤(7)中铜板在蒸烫的过程中温度应保持在105-180摄氏度之间；在蒸烫过程来回滚筒纸筒让纸筒均匀蒸烫，蒸烫完成后布料上会出现褶皱肌理；最后通过缝制得到压褶服装。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动压褶工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)绘制出压褶图案的设计图纸；/n(2)将设计图纸制成上下两层纸膜，并将上下两层纸膜上的压褶图案进行修整；/n(3)将上下两层纸膜的两端分别固定连接形成纸筒；/n(4)选用涤纶和树脂的合成纤维制成布料；/n(5)将布料按照1:1.8-2.2的比例进行放量裁剪形成布块；/n(6)将步骤(5)的布块放进步骤(3)的纸筒中；/n(7)通过铜板对纸筒蒸烫，蒸烫过程中滚动纸筒，蒸烫完成后进行冷却，取出布块；得到压褶服装。/n

【技术特征摘要】
1.一种手动压褶工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)绘制出压褶图案的设计图纸；
(2)将设计图纸制成上下两层纸膜，并将上下两层纸膜上的压褶图案进行修整；
(3)将上下两层纸膜的两端分别固定连接形成纸筒；
(4)选用涤纶和树脂的合成纤维制成布料；
(5)将布料按照1:1.8-2.2的比例进行放量裁剪形成布块；
(6)将步骤(5)的布块放进步骤(3)的纸筒中；
(7)通过铜板对纸筒蒸烫，蒸烫过程中滚动纸筒，蒸烫完成后进行冷却，取出布块；得到压褶服装。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书梅，
申请(专利权)人：深圳市贝灵格服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44