压褶服装装饰造型制作加工方法技术

本发明专利技术涉及一种服装后期制作方法，特别是涉及一种压褶服装装饰造型制作加工方法。加工步骤为：ａ．服装的横向按１∶１．６～２．２的比例放量进行裁减并缝合；ｂ．调整压褶机的温度，将服装置入压褶机压褶；ｃ．调整超声波机的压力与温度，对服装进行超声波处理。本发明专利技术把超声波机创造性地应用到服装加工中，使服装加工方式简便，既可以扩展设计师的设计空间，丰富压褶服装的款式创新，又可以满足消费者更多的审美需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种服装后期制作方法，特别是涉及一种。
技术介绍
目前纺织服装业内普遍应用的压褶服装同类方法主要体现在家居纺织品与女式内衣及少数女装上。尽管服装经过压褶处理后，已经创造出立体造型效果，但这只是针对普通服装的一种造型设计方法，在一定程度上难免存在单调与局限。通过借助缝纫、镶嵌的装饰造型手法虽然已有所创新与突破，但它们不仅要耗费巨大的人力、物力和财力，还会导致生产成本随之提升。现有的压褶服装方法有服装附膜缩压褶造型制作方法和服装压褶机压褶造型制作方法，前者要把塑料薄膜与衣片缝合在一起，费时费力，制作复杂；而后者仅仅通过压褶机来压褶，不足以扩展设计师的设计空间和丰富压褶服装的款式创新。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种压褶服装装饰造型制作方法，以弥补上述现有技术的不足，以简单的制作工艺就可以使服装的外观造型效果得到加强。本专利技术技术方案的具体步骤如下1.根据1∶1.6～2.2的收缩比例扩大衣片的横向宽度，裁好衣片并缝合。2.根据设计所需效果，调好压褶机的温度，再将服装置入压褶机压褶。压褶机的温度调节范围为180℃～210℃，并保持1～3分钟。3.服装冷却至手感正常后从压褶机中取出，根据款式的不同设计要求，可多次重复压褶。4.将步骤3处理后的服装放入超声波机的模具内，调节超声波机的压力与温度，根据服装款式设计的需要，在领口、袖口、底边或裙摆等相应位置处进行超声波处理。超声波机是一种主要通过超声波原理工作，被诸多行业广泛应用的仪器设备，如医疗器械、生物物理实验等，本专利技术将其创造性地运用在服装领域。超声波机的型号可以有多种选择，本专利技术中常用的是ZC-50C超声波机。根据面料的纤维组织形式和质地的厚薄，微调超声波机的压力和电磁波，厚质的面料所需的压力和电磁波较大。模具是超声波机内的一个重要组成部分，它决定着经超声波机处理后，处理部分图形的形状与效果，依照设计需要，更改超声波内模具的图形或重复使用模具，可以增加图案宽度，也可以使服装表面有不同的图案。如果超声波机内安装的是刀口模具，则可以产生镂空效果的图案；如果安装的是平口刀具，则可以产生压痕效果的图案；除此以外还可以先在超声波机内安装刀口模具产生镂空效果，再更换成平口刀具产生压痕效果，使服装表面同时具有不同的图案。根据设计需要，服装可以多次重复进行超声波处理。5.最后对服装进行局部缝合，如订纽扣、绱拉链、绱衣领等，完成最后的制作加工。并使用柔化剂对服装浸泡加柔。本专利技术的有益效果为，加工方式简便，既可以扩展设计师的设计空间，丰富压褶服装的款式创新，又可以满足消费者更多的审美需求。附图说明图1是装有刀口模具的超声波机处理服装后的镂空效果2是装有平口模具的超声波机处理服装后的压痕效果3是超声波机处理后服装的正面整体效果4是超声波机处理后服装的背面整体效果图具体实施方式具体实施方式为下述步骤实施例11.根据1∶2.0的收缩比例扩大衣片的横向宽度，裁好衣片并缝合。2.调节压褶机的温度与转数，将服装置入压褶机压褶。压褶机的温度调节为180度，并保持3分钟。3.保温时间结束，服装冷却至手感正常后从压褶机中取出，根据款式的不同设计要求，可多次重复压褶。4.将步骤3处理后的服装放入超声波机，超身波机内所用的模具是刀口模具。微调超声波机的压力与电磁波，厚质的面料所需的压力和电磁波较大。经过3分钟后，取出服装。服装表面形成如图1所示的镂空效果。5.对服装进行局部缝合，进行订纽扣、绱拉链和绱衣领，完成最后的制作加工。并使用柔化剂对服装浸泡加柔。实施例21.根据1∶2.2的收缩比例扩大衣片的横向宽度，裁好衣片并缝合。2.调节压褶机的温度与转数，将服装置入压褶机压褶。压褶机的温度调节为210度，并保持3分钟。3.保温时间结束，服装冷却至手感正常后从压褶机中取出，根据款式的不同设计要求，可多次重复压褶。4.将步骤3处理后的服装放入超声波机，超身波机内所用的模具是平口模具。微调超声波机的压力与电磁波，厚质的面料相所需的压力和电磁波较大。经过3分钟后，取出服装。服装表面形成如图2所示的压痕效果。5.对服装进行局部缝合，进行订纽扣、绱拉链和绱衣领，完成最的后制作加工。并使用柔化剂对服装浸泡加柔。实施例31.根据1∶2.2的收缩比例扩大衣片的横向宽度，裁好衣片并缝合。2.调节压褶机的温度与转数，将服装置入压褶机压褶。压褶机的温度调节为200度，并保持3分钟。3.保温时间结束，服装冷却至手感正常后从压褶机中取出，根据款式的不同设计要求，可多次重复压褶。4.将步骤3处理后的服装放入超声波机，超身波机内所用的模具是刀口模具。微调超声波机的压力与电磁波，厚质的面料相所需的压力和电磁波较大。经过3分钟后，取出服装。然后拆下超声波机内的刀口模具，换上平口模具。再把服装放入超声波机，经3分钟后取出。最后，服装的正面效果如图3所示，反面效果如图4所示。此实施例可以同时准备两台超身波机，一台装有刀口模具，另一台装有平口模具。5.对服装进行局部缝合，进行订纽扣、绱拉链和绱衣领，完成最的后制作加工。并使用柔化剂对服装浸泡加柔。权利要求1.一种，其特征在于，包括下列主要步骤a.服装的横向按1∶1.6～2.2的比例放量进行裁减并缝合；b.调整压褶机的温度，将服装置入压褶机压褶；c.调整超声波机的压力与温度，对服装进行超声波处理。2.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤c中的超声波机，内部装有刀口或平口模具，服装放入这些模具中。3.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤c中的超声波机，压力设定为微调，面料的质地厚，则设定的压力相对大。4.如权利要求3所述的，其特征在于，步骤c中的超声波机，电磁波设定为微调，面料的质地厚，则设定的电磁波相对大。5.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤b中，服装冷却至手感正常后，从压褶机中取出，可以多次重复压褶。6.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤c中，服装可以多次重复进行超声波处理。7.如权利要求1所述的，其特征在于，服装最后进行局部缝合，进行订纽扣、绱拉链、绱衣领。8.如权利要求1所述的，其特征在于，服装使用柔化剂浸泡加柔。全文摘要本专利技术涉及一种服装后期制作方法，特别是涉及一种。加工步骤为a.服装的横向按1∶1.6～2.2的比例放量进行裁减并缝合；b.调整压褶机的温度，将服装置入压褶机压褶；c.调整超声波机的压力与温度，对服装进行超声波处理。本专利技术把超声波机创造性地应用到服装加工中，使服装加工方式简便，既可以扩展设计师的设计空间，丰富压褶服装的款式创新，又可以满足消费者更多的审美需求。文档编号D06J1/00GK1696392SQ20051002546公开日2005年11月16日 申请日期2005年4月27日 优先权日2005年4月27日专利技术者许旭兵, 张亚玲 申请人:东华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压褶服装装饰造型制作加工方法，其特征在于，包括下列主要步骤：ａ．服装的横向按１∶１．６～２．２的比例放量进行裁减并缝合；ｂ．调整压褶机的温度，将服装置入压褶机压褶；ｃ．调整超声波机的压力与温度，对服装进行超声波处 理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许旭兵，张亚玲，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]