一种用于钻削小型孔的数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于钻削小型孔的数控机床，包括数控装置、机床本体及刀架进给装置，数控装置安置在机床本体上，用于控制机床主轴转速与旋向及刀架的自动换刀与进给，机床本体包括床身、主轴箱、主轴、工作台及导轨，主轴水平安装在主轴箱内，主轴箱安置在床身上，工作台设置在主轴箱用于夹紧工件的一侧，导轨沿主轴安装方向平行安置在工作台上，刀架进给装置，包括电机、底座、传动装置及刀架，底座安装在导轨上，电机通过孔与底座连接，刀架与底座通过传动装置连接，刀架设置有若干个刀具位，其中一部分刀具位用来安装刀具，另外一部分刀具位用来安装钻头。本方案优化了刀架结构，节省了加工时间，提高了加工效率、精准度及合格品率。

A numerical control machine for drilling small holes

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻削小型孔的数控机床
本技术属于机械设备领域，具体涉及一种用于钻削小型孔的数控机床。
技术介绍
目前，一般车床的刀架与用于安装钻头的尾座是相互分离的，车床钻孔时，先用车刀对工件进行加工，然后把钻头固定在尾座上，再手摇尾部的手轮推动钻头进给进行加工。加工时，先将尾座推到靠近工件的合适位置，再通过手动摇动尾座手轮前后控制钻头先后进给。一般来说，钻孔时需要首先安装中心钻，钻出中心孔之后，换上所需加工孔径对应的麻花钻加工孔，尾座的伸缩部分有刻度线，可以大致判断进给量。还有少数机床会把需要使用的钻头固定在刀架上，与刀具固定方式相同，由固定螺母对刀具施加向下的力将其夹紧，然后进行钻孔。存在的问题：在加工时，首先要先将固定有车刀的刀架靠近工件进行加工，然后要移开刀架，将安装钻头的尾座移近进行钻孔，更换中心孔钻头和麻花钻时，需要手动更换，而且需要拆卸下钻头夹具。这个过程中需要的步骤多，耗费工时多，降低加工效率。另外，在加工有深度要求的盲孔时，仅仅通过尾座上的刻度控制进给量，精度达不到要求。对于少数机床，所使用的钻头固定在刀架上，然而这一结构在固定时，若固定螺母施加向下的力过大，将会导致钻头轴线与工件轴线不重合，使得加工出来的孔误差大，废品率高。所以，市场上迫切需要一种能用于钻削小型孔的数控机床，提高效率与成品率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于钻削小型孔的数控机床。本技术所采用的技术方案是：数控装置，其安置在机床本体上，用于控制机床主轴转速与旋向、刀架的自动换刀与进给的工作；机床本体，其包括床身、主轴箱、主轴、工作台以及导轨，所述主轴水平安装在主轴箱内，所述主轴箱安置在床身上，所述工作台设置在主轴箱用于夹紧工件的一侧，所述导轨沿主轴安装方向平行安置在工作台上；以及刀架进给装置，包括电机、底座、传动装置及刀架，所述底座安装在导轨上，所述电机通过孔与底座连接，所述刀架与底座通过传动装置连接，所述刀架设置有若干个刀具位，其中一部分刀具位用来安装刀具，另外一部分刀具位用来安装钻头。优选地，所述刀架具有四个刀具位，其中两侧面开设有两个深度相同的矩形沟槽，用于安装刀具，所述两个深度相同的矩形沟槽，其中一个贯穿刀架实体，另一个不贯穿刀架实体，另外两侧面分别加工有两个锥孔，且所述两锥孔轴线水平，在对应面上的相对位置相同，用于安装中心钻的中心钻夹具与用于安装麻花钻的麻花钻夹具分别安装在上述两个锥孔内。优选地，所述的两个锥孔锥度设置为7:24，所述中心钻夹具与麻花钻夹具尾部为7:24的锥度轴。优选地，所述刀架上用于安置刀具的刀具位内设置有用于调整刀具刀尖位置或用于分散固定刀具所产生的向下力的垫片。优选地，所述刀架顶端凹槽内固定有一带有数字的端盖，所述刀架顶端每条边上均匀分布有数量相同的固定孔，所述刀架顶部中心孔垂直向下开设有螺纹孔。优选地，所述刀架上开设有阶梯孔，所述阶梯孔用于固定刀架与立轴。优选地，所述底座上设有定位齿轮固定面，所述定位齿轮固定面用于安装定位齿轮，所述定位齿轮与所述刀架底部齿啮合。优选地，所述底座外壁上设有法兰盘，所述法兰盘安装在所述孔上。优选地，所述传动装置包括蜗杆、蜗轮、涡轮内芯以及立轴，所述蜗杆水平安装在底座内部的蜗杆孔中，所述蜗杆与安装在涡轮内芯的底部的蜗轮啮合，所述立轴与涡轮内芯连接，所述立轴通过中心螺纹孔与刀架连接。优选地，所述立轴底部套装有推力轴承，平垫圈、发信盘以及六角螺母依次套在立轴顶端。本技术提供了一种用于钻削小型孔的数控机床，通过对现有机床上的四方刀架进行结构上的优化，在其两侧面开设相对位置一致的锥孔，用来分别安装中心钻与麻花钻的钻头夹具，从而在进行钻孔加工时，只需要通过数控程序，在用车刀对工件进行端面加工后，旋转刀架到中心钻端，即可进行中心钻孔，钻孔后，再旋转刀架至麻花钻端，进行辅助加工，最后旋转刀架到切断刀端，将工件切下，以上工序将现有机床加工时，车刀切削完，还要通过尾座固定中心钻进行钻孔，然后更换尾座钻头，最后进行工件切割等工序集成并简化，使刀架结构更加优化，从而节省加工时间，提高了加工效率；本技术中通过数控程序控制刀架进给装置，对于刀具与钻头的进给量进行严格控制，从而使得对有孔深尺寸要求的工件加工成为可能，提高了加工的精准度；本技术在刀架上固定钻头时，通过锥孔进行夹具固定，避免了现有技术中有少数机床通过固定螺母加固钻头，力度过大从而导致钻头轴线与工件轴线不重合，加工出来的孔误差大，废品率高的问题，提高了加工时的精准度以及合格品率。附图说明图1：本技术实施例的机床本体轴测图；图2：本技术实施例的刀架轴视图；图3：本技术实施例的刀架剖视图；图4：本技术实施例的刀架底座轴测图；图5：本技术实施例的刀架进给装置爆炸图。图中，各标号代表的部件如下：1端盖、2六角螺母、3发信盘、4平垫圈、5立轴、6刀具、7垫片、8刀架、9涡轮内芯、10涡轮、11底座、12麻花钻、13电机、14麻花钻夹具、15蜗杆、16中心钻、17中心钻夹具、18定位齿轮、19推力轴承、20法兰盘、101主轴箱、102床身、103导轨、104刀架进给装置、201固定孔、202矩形沟槽、203阶梯孔、204螺纹孔、205锥孔、301定位齿轮固定面、302孔、303蜗杆孔具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术所采用的技术方案：一种用于钻削小型孔的数控机床，包括数控装置、机床本体以及刀架进给装置104；数控装置，其安置在机床本体上，用于控制机床主轴转速与旋向以及刀架的自动换刀与进给的工作；机床本体，其包括床身102、主轴箱101、主轴、工作台以及导轨103，所述主轴水平安装在主轴箱101内，所述主轴箱101安置在床身102上，所述工作台设置在主轴箱101用于夹紧工件的一侧，所述导轨103沿主轴安装方向平行安置在工作台上；以及刀架进给装置104，其包括电机13、底座11、传动装置及刀架8，所述底座11安装在导轨103上，所述电机13通过孔302与底座11连接，所述刀架与底座通过传动装置连接，所述刀架设置有若干个刀具位，其中一部分刀具位用来安装刀具6，另外一部分刀具位用来安装钻头。本技术在机床结构上与传统机床结构相似，在四方刀架结构上做了优化，将现有技术中用来固定四把刀具6的刀位，优化成其中两个刀位一个用来安装中心钻16，另一个刀位用来安装麻花钻12，通过这样改进，将原技术方案中，分离的刀架8与固定钻头的尾座整合到统一的刀架8上，使刀架8的结构更加简单并且加工时更加高效。如图2所示，所述刀架8具有四个刀具位，其中两侧面开设有两个深度相同的矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钻削小型孔的数控机床，其特征在于，包括数控装置、机床本体以及刀架进给装置(104)；/n数控装置，其安置在机床本体上，用于控制机床主轴转速与旋向以及刀架的自动换刀与进给的工作；/n机床本体，其包括床身(102)、主轴箱(101)、主轴、工作台以及导轨(103)，所述主轴水平安装在主轴箱(101)内，所述主轴箱(101)安置在床身(102)上，所述工作台设置在主轴箱(101)用于夹紧工件的一侧，所述导轨(103)沿主轴安装方向平行安置在工作台上；/n以及刀架进给装置(104)，其包括电机(13)、底座(11)、传动装置及刀架(8)，所述底座(11)安装在导轨(103)上，所述电机(13)通过孔(302)与底座(11)连接，所述刀架与底座通过传动装置连接，所述刀架设置有若干个刀具位，其中一部分刀具位用来安装刀具(6)，另外一部分刀具位用来安装钻头。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钻削小型孔的数控机床，其特征在于，包括数控装置、机床本体以及刀架进给装置(104)；
数控装置，其安置在机床本体上，用于控制机床主轴转速与旋向以及刀架的自动换刀与进给的工作；
机床本体，其包括床身(102)、主轴箱(101)、主轴、工作台以及导轨(103)，所述主轴水平安装在主轴箱(101)内，所述主轴箱(101)安置在床身(102)上，所述工作台设置在主轴箱(101)用于夹紧工件的一侧，所述导轨(103)沿主轴安装方向平行安置在工作台上；
以及刀架进给装置(104)，其包括电机(13)、底座(11)、传动装置及刀架(8)，所述底座(11)安装在导轨(103)上，所述电机(13)通过孔(302)与底座(11)连接，所述刀架与底座通过传动装置连接，所述刀架设置有若干个刀具位，其中一部分刀具位用来安装刀具(6)，另外一部分刀具位用来安装钻头。


2.根据权利要求1所述的用于钻削小型孔的数控机床，其特征在于，所述刀架(8)具有四个刀具位，其中两侧面开设有两个深度相同的矩形沟槽(202)，用于安装刀具(6)，所述两个深度相同的矩形沟槽(202)，其中一个贯穿刀架(8)实体，另一个不贯穿刀架(8)实体，另外两侧面分别加工有两个锥孔(205)，且所述两锥孔轴线水平，在对应面上的相对位置相同，用于安装中心钻(16)的中心钻夹具(17)与用于安装麻花钻(12)的麻花钻夹具(14)分别安装在上述两个锥孔(205)内。


3.根据权利要求2所述的一种用于钻削小型孔的数控机床，其特征在于，所述两个锥孔(205)锥度设置为7:24，所述中心钻夹具(17)与麻花钻夹具(14)尾部为7:24的锥度轴。


4.根据权利要求1或2所述的用于钻削小型孔的数控机床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，朱涛，付文鹏，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：新型
国别省市：湖北;42