一种镗削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镗削加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧设置有第一固定框，且第一固定框设置有第一活动门，所述支撑底座的顶部另一侧设置有支撑座，且支撑座的顶部设置有第二固定框，所述第二固定框设置有第二活动门，所述支撑底座的顶部中间位置设置有操作台，且操作台的顶部外壁开有半圆形槽，所述第一固定框的顶部设置有第一固定座，且第一固定座的顶部设置有第一安装框，所述第一安装框的顶部设置有固定块。本实用新型专利技术便于对工件的内部进行不同直径的切削处理，对连接座的位置调节过程进行限位，从而对工件进行不同长度的切削处理，利用抵压杆对挤压力进行抵触，避免损坏转动电机的现象。

A boring device

The utility model discloses a boring and machining device, which includes a support base, the top side of the support base is provided with a first fixed frame, and the first fixed frame is provided with a first movable door, the other side of the top of the support base is provided with a support base, and the top of the support base is provided with a second fixed frame, the second fixed frame is provided with a second movable door, and the support base The top middle position of the first fixed frame is provided with an operation platform, and the top outer wall of the operation platform is provided with a semicircular groove, the top of the first fixed frame is provided with a first fixed base, and the top of the first fixed base is provided with a first installation frame, and the top of the first installation frame is provided with a fixed block. The utility model is convenient for cutting different diameters of the inner part of the workpiece, limiting the position adjustment process of the connecting seat, thus cutting different lengths of the workpiece, using the pressure bar to resist the extrusion pressure, and avoiding the phenomenon of damaging the rotating motor.

【技术实现步骤摘要】
一种镗削加工装置
本技术涉及镗削加工
，尤其涉及一种镗削加工装置。
技术介绍
镗削是一种用车刀扩大工件的孔洞或其它圆形轮廓的内径车削工艺，即把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工，一般在镗床、加工中心和组合机床上进行。目前，现有的工件镗削加工装置在进行镗削时需要无法调节车刀的位置，从而无法对工件进行不同长度和不同直径的切削处理，不能满足加工需求，工作效率较低，而且传统的镗削加工装置并不具有存放加工工具的功能，使用时操作较为麻烦，车刀随意摆放在加工装置上会影响装置的使用效率，并且车刀在进行扩孔时会对工件产生较大的挤压力，严重影响电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镗削加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镗削加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧设置有第一固定框，且第一固定框设置有第一活动门，所述支撑底座的顶部另一侧设置有支撑座，且支撑座的顶部设置有第二固定框，所述第二固定框设置有第二活动门，所述支撑底座的顶部中间位置设置有操作台，且操作台的顶部外壁开有半圆形槽，所述第一固定框的顶部设置有第一固定座，且第一固定座的顶部设置有第一安装框，所述第一安装框的顶部设置有固定块，且固定块的中间位置设置有丝杠，所述丝杠的一端外壁设置有限位块，且丝杠的外壁一侧设置有移位块，所述丝杠靠近移位块的外壁一侧设置有螺母，且螺母位于移位块和限位块之间，所述第二固定框的顶部设置有第二固定座，且第二固定座的形状为“L”型，所述第二固定座的拐角处设置有第二安装框，且第二安装框内设置有转动电机，所述转动电机的输出轴一端设置有转动座，且转动座的靠近输出轴的一侧开有环形槽，所述第二安装框内设置有抵压杆。作为本技术再进一步的方案：所述抵压杆一端伸出第二安装框，且所述抵压杆伸出第二安装框的一端延伸至环形槽的内部。作为本技术再进一步的方案：所述转动座的远离转动电机输出轴的一端设置有第一安装座，且第一安装座的远离转动座的一侧开有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有工件，且第一安装座的顶部和底部均开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底部外壁设置有第二挤压板，第二挤压板位于第一安装槽内的第二螺纹杆的一端。作为本技术再进一步的方案：所述第一安装框内设置有油缸，且油缸设置有伸缩杆，伸缩杆靠近油缸的一端设置有限位圈，伸缩杆的另一端设置有连接座，连接座的顶部开有通槽，所述丝杠穿过所述连接座顶部的通槽。作为本技术再进一步的方案：所述连接座的远离所述伸缩杆一侧的底部设置有第二安装座，且第二安装座的远离连接座的一侧开有第二安装槽，第二安装槽内设置有金刚石车刀，所述第二安装座还开有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底部外壁设置有第一挤压板，第一挤压板位于第二安装槽内的第一螺纹杆的一端。作为本技术再进一步的方案：所述第二安装座的顶部和底部均开有第三螺纹孔，且第三螺纹孔的内设置有第三螺纹杆，第三螺纹杆的一侧外壁设置有第三挤压板，第三挤压板位于第二安装槽内的第三螺纹杆的一端。作为本技术再进一步的方案：所述转动电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置的第二安装座、第二安装槽、第一螺纹杆、第一挤压板、金刚石车刀、油缸、伸缩杆、第三螺纹杆和连接座，将金刚石车刀插接在第二安装槽座的内壁，并利用第一螺纹杆调节第一挤压板的位置，从而调节金刚石车刀在第二安装槽内的位置，利用第三螺纹杆和第三挤压板将金刚石车刀固定在第二安装座的内部，便于对工件的内部进行不同直径的切削处理；2.通过设置的丝杠、移位块、螺母和连接座，调节移位块在丝杠上的位置，并利用螺母将其固定，对连接座的位置调节过程进行限位，从而实现对工件进行不同长度的切削处理，设置的第一固定框和第二固定框便于存放车刀等加工工具；3.通过设置的第一安装座、第一安装槽和第二螺纹杆，将工件插接在第一安装槽内部，利用第二螺纹杆和第二挤压板将工件进行固定，设置的转动电机和转动座，可对工件进行旋转，便于对工件进行切削处理，设置的第二安装框、抵压杆和环形槽，金刚石车刀在对工件进行切削处理时会产生较大的挤压力，利用抵压杆对挤压力进行抵触，避免损坏转动电机的现象发生。附图说明图1为本技术提出的一种镗削加工装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种镗削加工装置的第二安装框处结构示意图；图3为图1中A处局部放大图。图中：1支撑底座、2操作台、3第一固定框、4第一活动门、5第一安装框、6油缸、7丝杠、8限位圈、9伸缩杆、10连接座、11移位块、12转动电机、13第二安装框、14第二固定座、15第二固定框、16抵压杆、17转动座、18第一安装座、19工件、20环形槽、21第一螺纹杆、22第二安装座、23金刚石车刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种镗削加工装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部一侧通过螺栓连接有第一固定框3，且第一固定框3通过铰链连接有第一活动门4，支撑底座1的顶部另一侧焊接有支撑座，且支撑座的顶部通过螺栓连接有第二固定框15，第二固定框15通过铰链连接有第二活动门，支撑底座1的顶部中间位置通过螺栓连接有操作台2，且操作台2的顶部外壁开有半圆形槽，第一固定框3的顶部焊接有第一固定座，且第一固定座的顶部通过螺栓连接有第一安装框5，第一安装框5的顶部焊接有固定块，且固定块的中间位置焊接有丝杠7，丝杠7的一端外壁焊接有限位块，且丝杠7的外壁一侧螺纹连接有移位块11，所述丝杠7靠近移位块11的外壁一侧螺纹连接有螺母，且螺母位于移位块11和限位块之间，第二固定框15的顶部焊接有第二固定座14，且第二固定座14的形状为“L”型，第二固定座14的拐角处通过螺栓连接有第二安装框13，且第二安装框13内通过螺栓连接有转动电机12，转动电机12的输出轴一端通过螺栓连接有转动座17，且转动座17的靠近输出轴的一侧开有环形槽20，第二安装框13内焊接有抵压杆16。本技术中，抵压杆16一端伸出第二安装框13，且抵压杆16伸出第二安装框13的一端延伸至环形槽20的内部，抵压杆16的一端设置有安装架，安装架的内壁设置有滚球，转动座17的远离转动电机12输出轴的一端通过螺栓连接有第一安装座18，且第一安装座18的远离转动座17的一侧开有第一安装槽，第一安装槽内插接有工件19，且第一安装座18的顶部和底部均开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底部外壁转动连接有第二挤压板，第二挤压板位于第一安装槽内的第二螺纹杆的一端，第一安装框5内通过螺栓连接有油缸6，且油缸6设置有伸缩杆9，伸缩杆9靠近油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗削加工装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部一侧设置有第一固定框(3)，且第一固定框(3)设置有第一活动门(4)，所述支撑底座(1)的顶部另一侧设置有支撑座，且支撑座的顶部设置有第二固定框(15)，所述第二固定框(15)设置有第二活动门，所述支撑底座(1)的顶部中间位置设置有操作台(2)，且操作台(2)的顶部外壁开有半圆形槽，所述第一固定框(3)的顶部设置有第一固定座，且第一固定座的顶部设置有第一安装框(5)，所述第一安装框(5)的顶部设置有固定块，且固定块的中间位置设置有丝杠(7)，所述丝杠(7)的一端外壁设置有限位块，且丝杠(7)的外壁一侧设置有移位块(11)，所述丝杠(7)位于移位块(11)的外壁一侧设置有螺母，所述第二固定框(15)的顶部设置有第二固定座(14)，且第二固定座(14)的形状为“L”型，所述第二固定座(14)的拐角处设置有第二安装框(13)，且第二安装框(13)内设置有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出轴一端设置有转动座(17)，且转动座(17)的靠近输出轴的一侧开有环形槽(20)，所述第二安装框(13)内设置有抵压杆(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镗削加工装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部一侧设置有第一固定框(3)，且第一固定框(3)设置有第一活动门(4)，所述支撑底座(1)的顶部另一侧设置有支撑座，且支撑座的顶部设置有第二固定框(15)，所述第二固定框(15)设置有第二活动门，所述支撑底座(1)的顶部中间位置设置有操作台(2)，且操作台(2)的顶部外壁开有半圆形槽，所述第一固定框(3)的顶部设置有第一固定座，且第一固定座的顶部设置有第一安装框(5)，所述第一安装框(5)的顶部设置有固定块，且固定块的中间位置设置有丝杠(7)，所述丝杠(7)的一端外壁设置有限位块，且丝杠(7)的外壁一侧设置有移位块(11)，所述丝杠(7)位于移位块(11)的外壁一侧设置有螺母，所述第二固定框(15)的顶部设置有第二固定座(14)，且第二固定座(14)的形状为“L”型，所述第二固定座(14)的拐角处设置有第二安装框(13)，且第二安装框(13)内设置有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出轴一端设置有转动座(17)，且转动座(17)的靠近输出轴的一侧开有环形槽(20)，所述第二安装框(13)内设置有抵压杆(16)。


2.根据权利要求1所述的一种镗削加工装置，其特征在于，所述抵压杆(16)一端伸出第二安装框(13)，且抵压杆(16)伸出第二安装框(13)的一端延伸至环形槽(20)的内部。


3.根据权利要求2所述的一种镗削加工装置，其特征在于，所述转动座(17)的远离转动电机(12)输出轴的一端设置有第一安装座(18)，且第一安装座(18)的远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵东刚，马立修，
申请(专利权)人：招远市东立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37