管式牵伸无纺布生头装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管式牵伸无纺布生头装置及方法，包括第一吸丝机构、第二吸丝机构、吸丝机构固定架；所述第一吸丝机构的下端设有牵伸管，第二吸丝机构的下端连接有管道，管道延伸至吸丝固定架底端下部；所述第一吸丝机构一侧设有高压气总管，高压气总管一端与第一吸丝机构连通，另一端向下延伸至吸丝机构固定架底部下端并与高压气源连接；所述的第一吸丝机构和第二吸丝机构上方设有喷丝装置，位于第一吸丝机构一侧并在喷丝装置的下方还设有侧吹风装置；该装置能够实现断丝后处理，借助丝束辅助拢丝装置快速收集至牵伸管，实现丝束生头；弥补原有采用人工的吸枪式断丝处理不方便的缺陷，提高工作效率，降低生产成本。

Device and method of tube draft non-woven fabric head

【技术实现步骤摘要】
管式牵伸无纺布生头装置及方法
本专利技术涉及无纺布生头装置，具体是涉及管式牵伸无纺布生头装置及方法，属于无纺布生产

技术介绍
管式牵伸无纺布生产过程中会由于工艺或设备等原因造成断丝。发生此现象时，工人应第一时间赶到现场，先将废丝清理干净，然后一手持吸枪，一手将纤维迅速拉断，投入吸枪中，再将吸枪靠近牵伸嘴，利用吸枪的切断机构将纤维投入牵伸管中。上述过程中的缺陷在于：（1）纺丝间需派专人盯守，增加人工成本；（2）若无人盯守需设置监控装置，则有可能导致断丝时无法第一时间发现，影响产品质量；（3）处理断丝的工人需要极其熟练的操作能力；（4）吸枪处理断丝时产生的废丝需要收集装置，移动不便或对纺丝环境造成影响。
技术实现思路
鉴于上述技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种管式牵伸无纺布生头装置方法，该装置能够实现断丝后处理，借助丝束辅助拢丝装置快速收集至牵伸管，实现丝束生头；弥补原有采用人工的吸枪式断丝处理不方便的缺陷，提高工作效率，降低生产成本。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：管式牵伸无纺布生头装置，包括第一吸丝机构、第二吸丝机构、吸丝机构固定架，所述第一吸丝机构和第二吸丝机构水平布置并均固定在吸丝机构固定架上；所述第一吸丝机构的下端设有牵伸管，第二吸丝机构的下端连接有管道，管道延伸至吸丝固定架底端下部；所述第一吸丝机构一侧设有高压气总管，高压气总管一端与第一吸丝机构连通，另一端向下延伸至吸丝机构固定架底部下端并与高压气源连接；所述的第一吸丝机构和第二吸丝机构上方设有喷丝装置，位于第一吸丝机构一侧并在喷丝装置的下方还设有侧吹风装置；上述技术方案中，所述的第一吸丝机构用于丝束正常状态下吸丝再进行后续牵伸；所述的第二吸丝机构用于丝束断丝时进行吸丝从而准备断丝整理；所述的第一吸丝机构包括：在靠近牵伸管的牵伸嘴附近设置第一吸丝口，第一吸丝口处设有吸丝器，吸丝器下方的吸丝口内设有断丝装置；所述的第二吸丝机构包括：在靠近管道顶部附近设置第二吸丝口，第二吸丝口出设有断丝吸丝器，用于收集断丝，第二吸丝口内设有断丝装置；所述的第一吸丝机构中的吸丝器与第二吸丝机构中的断丝吸丝器结构完全相同；并且两个吸丝机构中的断丝装置是采用公知能够实现丝束切断功能的装置，原理与吸枪结构相同；所述的断丝装置包括：剪切套、剪切轴，所述剪切轴设置剪切套内，剪切套设置在吸丝口内，剪切轴一端通过弹簧连接至吸丝口一侧内壁；吸丝口的另一侧壁上安装连接杆，所述连接杆铰接手柄一端，剪切轴的另一端连接至手柄，手柄上开设滑槽，所述剪切轴的另一端设有滑块，滑块与滑槽配合；所述剪切套上开设两个相对设置的剪切套通孔，所述剪切套通孔与牵伸管内的穿丝孔位置相对应；所述剪切轴上开设两个相对设置的剪切轴通孔，剪切轴通孔与剪切套通孔错位，切断丝束。切断丝束的过程是：通过高压气总管从高压气源中持续向牵伸管中提供气体，吸丝机构将丝束吸入第一吸丝机构或第二吸丝机构中，当需要切断丝束时，扳动手柄，手柄带动剪切轴向一侧动作，剪切轴与剪切套错位，切断丝束（废丝）和气流，操作完成；松开手柄，剪切轴因弹簧作用，恢复到原位；上述技术方案中，通过高压气总管从高压气源中持续向牵伸管中提供气体，当丝束进入第一吸丝机构中并进入牵伸管中的整个过程实现了丝束的牵伸；进一步的，所述第二吸丝机构下端连接的管道为不锈钢管，为了将废丝集中收集，不锈钢钢管下端连接有废丝收集装置；当丝束断丝时，在侧吹风装置的作用下将散乱的丝束吹向第二吸丝口处；丝束通过第二吸丝口处的断丝吸丝器吸入，而吸入的废丝通过第二吸丝口下方连接的不锈钢管统一集中收集至废丝收集装置内，避免造成废丝处理不方便的问题。进一步的，所述的废丝收集装置为吸尘器，可通过吸尘器将废丝进行收集。为了保证丝束能够快速进入到第一吸丝机构或第二吸丝机构的吸丝口中，在位于第一吸丝机构和第二吸丝机构两侧的吸丝固定架上分别设有一个拢丝装置，两个所述拢丝装置的拢丝方向相对设置；由于吸丝口处直径较小，丝束数量多，断丝时每根丝束呈散乱状态，又由于断丝吸丝器吸丝力不足以迅速将散乱的多根丝束汇集于内，而在断丝整理后无法将丝束移动至第一吸丝机构中吸丝口的正上方，因此需要借助拢丝装置对丝束进行辅助进入吸丝口；所述的拢丝装置包括：固定竖杆、弯折杆、V型拢丝臂及挡块，所述的固定竖杆底端固定连接在吸丝固定架上，固定竖直杆的顶端与弯折杆的一端铰接连接，弯折杆的另一端设有V型拢丝臂；固定竖直杆与弯折杆铰接处下方的固定竖直杆上设有挡块，所述弯折杆的弯折角度为90度；所述V型拢丝臂开口方向朝向丝束，当弯折杆拢丝时，弯折杆弯曲90度后弯折杆的根部通过设置在固定竖直杆上的挡块进行止挡，此时，吸丝口面积区域正好被V型拢丝臂的夹角区域所覆盖，能够保证所有丝束完全被拢丝臂拢起；所述的拢丝臂采用V型结构，其作用是当拢丝装置完成拢丝时，弯折杆带动拢丝臂复位时，由于拢丝臂的端部朝远离丝束的方向张伸，所以拢丝臂复位时不会通过端部将丝束带回，影响吸丝器吸丝效果。采用上述技术方案的具体流程是：从喷丝板喷出多根单丝形成的丝束，当发生断丝后，启动第一吸丝机构中的断丝装置，将丝束进行切断；上部的丝束被设置在靠近第一吸丝机构方向的侧吹风装置进行侧吹风，受风向作用丝束呈散乱状态在第二吸丝机构吸丝口上方；此时，开启断丝吸丝器，在吸丝器大吸力的作用下将所有丝束从吸丝口内吸入；被吸入的废丝通过下部的不锈钢管道被收集到废丝收集装置中；此过程完成了断丝整理；断丝整理后，将第二吸丝机构中的断丝吸丝器关闭，启动第二吸丝机构中的断丝装置，将丝束切断；开启第一吸丝机构中的吸丝器，再借助设置在第二吸丝机构一侧的拢丝装置将丝束拢至第一吸丝机构的吸丝口上方位置，并通过吸丝器将丝束吸入；再在牵伸装置的作用下进行正常生产，实现生头。上述断丝整理过程中，断丝吸丝器将丝束吸入的过程，如果在吸丝器吸力足够大的时候直接能够将所有丝束吸入；但吸丝器无法满足足够大的吸力时，断丝吸丝器无法快速、位置准确的将丝束收集至吸丝口；可借助设置在第一吸丝机构一侧的拢丝装置将散乱的丝束先进行聚拢再通过断丝吸丝器进行吸入。进一步的，本专利技术在上述方案的基础上实现整个装置的自动化，其具体结构是在第一吸丝机构和第二吸丝机构中的各自吸丝口内设有电磁阀控制，通过电磁阀能控制吸丝口的自动开关；电磁阀连接于断丝装置，断丝装置通过电磁阀控制其开合和关闭；在第二吸丝机构上方附近设有断丝检测装置，所述断丝检测装置内部安装光电感应元件；所述电磁阀与光电感应元件由PIC控制；基于上述结构的管式牵伸无纺布自动生头装置的流程是：a．发生断丝时，断丝检测装置的光电感应元件作用，将信号传输给PLC；b．PLC发出指令，第一吸丝机构的吸丝口内电磁阀关闭，断丝装置将丝切断，然后第二吸丝机构的吸丝口电磁阀打开，将丝吸入；c．设定时间后，第二吸丝机构的吸丝口电磁阀关闭，断丝装置将丝切断，然后第一吸丝机构的吸丝口内电磁阀打开，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管式牵伸无纺布生头装置，其特征在于：包括第一吸丝机构、第二吸丝机构、吸丝机构固定架，所述第一吸丝机构和第二吸丝机构水平布置并均固定在吸丝机构固定架上；所述第一吸丝机构的下端设有牵伸管，第二吸丝机构的下端连接有管道，管道延伸至吸丝固定架底端下部；所述第一吸丝机构一侧设有高压气总管，高压气总管一端与第一吸丝机构连通，另一端向下延伸至吸丝机构固定架底部下端并与高压气源连接；所述的第一吸丝机构和第二吸丝机构上方设有喷丝装置，位于第一吸丝机构一侧并在喷丝装置的下方还设有侧吹风装置。/n

【技术特征摘要】
1.管式牵伸无纺布生头装置，其特征在于：包括第一吸丝机构、第二吸丝机构、吸丝机构固定架，所述第一吸丝机构和第二吸丝机构水平布置并均固定在吸丝机构固定架上；所述第一吸丝机构的下端设有牵伸管，第二吸丝机构的下端连接有管道，管道延伸至吸丝固定架底端下部；所述第一吸丝机构一侧设有高压气总管，高压气总管一端与第一吸丝机构连通，另一端向下延伸至吸丝机构固定架底部下端并与高压气源连接；所述的第一吸丝机构和第二吸丝机构上方设有喷丝装置，位于第一吸丝机构一侧并在喷丝装置的下方还设有侧吹风装置。


2.根据权利要求1所述的管式牵伸无纺布生头装置，其特征在于：所述的第一吸丝机构包括：在靠近牵伸管的牵伸嘴附近设置第一吸丝口，第一吸丝口处设有吸丝器，吸丝器下方的吸丝口内设有断丝装置；所述的第二吸丝机构包括：在靠近管道顶部附近设置第二吸丝口，第二吸丝口出设有断丝吸丝器，用于收集断丝，第二吸丝口内设有断丝装置。


3.根据权利要求2所述的管式牵伸无纺布生头装置，其特征在于：所述的断丝装置包括：剪切套、剪切轴，所述剪切轴设置剪切套内，剪切套设置在吸丝口内，剪切轴一端通过弹簧连接至吸丝口一侧内壁；吸丝口的另一侧壁上安装连接杆，所述连接杆铰接手柄一端，剪切轴的另一端连接至手柄，手柄上开设滑槽，所述剪切轴的另一端设有滑块，滑块与滑槽配合；所述剪切套上开设两个相对设置的剪切套通孔，所述剪切套通孔与牵伸管内的穿丝孔位置相对应；所述剪切轴上开设两个相对设置的剪切轴通孔，剪切轴通孔与剪切套通孔错位。


4.根据权利要求2所述的管式牵伸无纺布生头装置，其特征在于：所述第二吸丝机构下端连接的管道为不锈钢管，不锈钢钢管下端连接有废丝收集装置；所述的废丝收集装置为吸尘器，可通过吸尘器将废丝进行收集。


5.根据权利要求2所述的管式牵伸无纺布生头装置，其特征在于：在位于第一吸丝机构和第二吸丝机构两侧的吸丝固定架上分别设有一个拢丝装置，两个所述拢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：万溯，井孝安，孙彦洁，孟庆兴，关英东，许睿哲，
申请(专利权)人：大连天鑫合纤技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21