本实用新型专利技术涉及管式牵伸无纺布生产技术领域，具体为一种旋转摆丝装置，包括驱动装置、旋转体、第一动板、以及第二动板，旋转体与所述驱动装置的输出端连接，所述旋转体具有贯穿的腔体，所述旋转体在所述驱动装置的驱动下绕所述腔体的轴线旋转，所述腔体用于容纳气流牵伸管；第一动板固定于所述旋转体的一端，且所述第一动板向靠近所述轴线方向倾斜；第二动板与所述第一动板固定于所述旋转体的同一端，且所述第二动板向远离所述轴线方向倾斜。本实用新型专利技术的辅网均匀度提高，减少丝束在成网机网帘堆积的现象，减小形成云斑的可能性。减小形成云斑的可能性。减小形成云斑的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转摆丝装置
[0001]本技术涉及管式牵伸无纺布生产
，具体为一种旋转摆丝装置。
技术介绍
[0002]在无纺布制造过程中，丝束经过气流牵伸管喷出后，会进入气流牵伸管下方的摆丝装置，以便使纤维丝散开，并落在铺网机上形成纤维网，然后进一步针刺、 辊压成无纺布。
[0003]目前，在纺粘管式牵伸无纺布生产线上，摆丝装置多为丝束从气流牵伸管喷出，经过一块固定角度的定板，折射到按照一定角度往复的动板来铺丝成网。
[0004]然而，此种传统方式下，动板左右摆动到两边的极限位置，即切换摆动方向时，都会停止再往回摆。停止到重新启动需要一定的时间，此时由于定板的角度固定，在动板因切换摆动方向而停滞的时间内，丝束会折射于动板上的同一位置，再经过静止的动板折射，辅到成网机网帘上两边就会堆积，并且可能因切换速度慢而形成云斑。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术的缺陷，本技术提供了一种旋转摆丝装置，其辅网均匀度提高，减少丝束在成网机网帘堆积的现象，减小形成云斑的可能性。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为一种旋转摆丝装置，包括驱动装置、旋转体、第一动板、以及第二动板，旋转体与所述驱动装置的输出端连接，所述旋转体具有贯穿的腔体，所述旋转体在所述驱动装置的驱动下绕所述腔体的轴线旋转，所述腔体用于容纳气流牵伸管；第一动板固定于所述旋转体的一端，且所述第一动板向靠近所述轴线方向倾斜；第二动板与所述第一动板固定于所述旋转体的同一端，且所述第二动板向远离所述轴线方向倾斜。
[0007]进一步地，所述第二动板为弧形板，所述弧形板向靠近所述第一动板的方向弯曲。
[0008]进一步地，所述旋转摆丝装置还包括固定支架，所述驱动装置安装于所述固定支架上，所述旋转体通过轴承与所述固定支架连接。
[0009]优选地，所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮及被动齿轮；所述驱动电机的输出轴连接至主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合，所述被动齿轮与所述旋转体连接。
[0010]优选地，所述旋转体为管状结构。
[0011]进一步地，所述旋转体具有第一端和第二端，所述第一端与所述驱动装置的输出端连接，所述第二端外侧套接第一固定套，所述第一固定套外侧套接第二固定套，所述第一动板及所述第二动板均可拆卸地固定于所述第二固定套。
[0012]进一步地，所述腔体由所述第一端贯穿至所述第二端，所述气流牵伸管由所述第一端伸入所述腔体至靠近所述第二端的位置。
[0013]一种旋转摆丝装置的控制方法，驱动装置驱动旋转体作圆周运动，旋转体带动第一动板及第二动板同步旋转，气流牵伸管伸入旋转体的腔体，喷出的丝束至第一动板，经第
一动板折射至第二动板，丝束由第二动板折射出去。
[0014]本技术的工作过程：气流牵伸管伸入腔体，喷出的丝束至第一动板，经第一动板折射至第二动板，进而从第二动板向外部摆动板折射。此过程中，驱动装置驱动旋转体作圆周运动，旋转体带动第一动板及第二动板同步旋转。
[0015]本技术的有益效果：在外部摆动板因左右摆动到两边的极限位置而停止时，丝束可经过第一动板及第二动板折射在外部摆动板的不同位置，从而避免了成网机网帘上丝束的堆积，减小形成云斑的可能性。
附图说明
[0016]图1为本技术在一实施例中的结构示意图；
[0017]图2为本技术在一实施例中丝束的折射方向示意图；
[0018]图中：1、驱动装置，1.1、驱动电机，1.2、主动齿轮，1.3、被动齿轮，2、旋转体，2.1、腔体，2.2、第一端，2.3、第二端，2.4、第一固定套，2.5、第二固定套，3、第一动板，4、第二动板，5、固定支架，6、轴承，
[0019]a、气流牵伸管。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]参见图1，在其中一个实施例中，一种旋转摆丝装置，包括驱动装置1、旋转体2、第一动板3、以及第二动板4，旋转体2与驱动装置1的输出端连接，旋转体2具有贯穿的腔体2.1，旋转体2在驱动装置1的驱动下绕腔体2.1的轴线旋转，腔体2.1用于容纳气流牵伸管a；第一动板3固定于旋转体2的一端，且第一动板3向靠近轴线方向倾斜；第二动板4与第一动板3固定于旋转体2的同一端，且第二动板4向远离轴线方向倾斜。
[0022]上述旋转摆丝装置，气流牵伸管a伸入腔体2.1，喷出的丝束至第一动板3，经第一动板3折射至第二动板4，进而从第二动板4向外部摆动板折射。此过程中，驱动装置1驱动旋转体2作圆周运动，旋转体2带动第一动板3及第二动板4同步旋转。如此，可在外部摆动板因左右摆动到两边的极限位置而停止时，丝束可经过第一动板3及第二动板4折射在外部摆动板的不同位置，从而避免了成网机网帘上丝束的堆积，减小形成云斑的可能性。
[0023]需要说明的是，第一动板3及第二动板4通过驱动装置1驱动旋转，可通过驱动装置1控制旋转体2的转速、实现在线可调整。另外，旋转体2具有贯穿的腔体2.1，腔体2.1能够容纳气流牵伸管a，以便从气流牵伸管a中喷出的丝束设在第一动板3，并且，工作过程中，气流牵伸管a容置于腔体2.1内部，有利于装置小型化，结构较为合理。
[0024]在其中一个实施例中，第二动板4为弧形板，弧形板向靠近第一动板3的方向弯曲。上述旋转摆丝装置将第二动板4设置为弧形板，可以通过将丝束折射在弧形板不同位置，进而逐步增加阻尼，以提高丝束的分散性，铺网更均匀。
[0025]在其中一个实施例中，旋转摆丝装置还包括固定支架5，驱动装置1安装于固定支架5上，旋转体2通过轴承6与固定支架5连接。
[0026]在其中一个实施例中，驱动装置1包括驱动电机1.1、主动齿轮1.2及被动齿轮1.3；驱动电机1.1的输出轴连接至主动齿轮1.2，主动齿轮1.2与被动齿轮1.3啮合，被动齿轮1.3与旋转体2连接。作为一种示例，驱动电机1.1可采用步进电机，可控制转速、实现旋转中的角速度可调，在线可调整。
[0027]上述旋转摆丝装置，利用相互啮合的齿轮进行传动，可以通过更换齿轮比不同的传动齿轮组合，以调整旋转体2的转速。
[0028]在其中一个实施例中，旋转体2为管状结构。
[0029]在其中一个实施例中，旋转体2具有第一端2.2和第二端2.3，第一端2.2与驱动装置1的输出端连接，第二端2.3外侧套接第一固定套2.4，第一固定套2.4外侧套接第二固定套2.5，第一动板3及第二动板4均可拆卸地固定于第二固定套2.5。
[0030]上述旋转摆丝装置，通过将第一动板3及第二动板4可拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转摆丝装置，其特征在于：包括驱动装置；旋转体，与所述驱动装置的输出端连接，所述旋转体具有贯穿的腔体，所述旋转体在所述驱动装置的驱动下绕所述腔体的轴线旋转，所述腔体用于容纳气流牵伸管；第一动板，固定于所述旋转体的一端，且所述第一动板向靠近所述轴线方向倾斜；第二动板，与所述第一动板固定于所述旋转体的同一端，且所述第二动板向远离所述轴线方向倾斜。2.根据权利要求1所述的一种旋转摆丝装置，其特征在于：所述第二动板为弧形板，所述弧形板向靠近所述第一动板的方向弯曲。3.根据权利要求1或2所述的一种旋转摆丝装置，其特征在于：所述旋转摆丝装置还包括固定支架，所述驱动装置安装于所述固定支架上，所述旋转体通过轴承与所述固定支架连接。4.根据权利要求1或2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：井孝安，孟庆兴，万溯，关英东，林宇，张传明，
申请(专利权)人：大连天鑫合纤技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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