一种高效的全自动智能编织机制造技术

本发明专利技术公开一种高效的全自动智能编织机，包括纱线上料装置、布置于纱线上料装置一端的绕线装置、布置于绕线装置下方的模具板移载装置、布置于绕线装置上方的预压成型装置，以及靠近模具板移载装置布置的热压成型装置；所述模具板移载装置用于承载外部放置于其上的产品模具板，且产品模具板上还设有若干环绕柱。本发明专利技术将纱线上料装置、绕线装置、模具板移载装置、预压成型装置、热压成型装置及产品下料装置集成于一体，可实现上料、绕线成型、热压成型及下料等一整套流程，自动化程度高、工作效率高，同时，该设备整体设计合理、使用方便，且可通过更改不同的绕线轨迹，进而可生产不同形状构造的针织品，泛用性强。泛用性强。泛用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的全自动智能编织机


[0001]本专利技术涉及针织品绕线成型
，尤其涉及一种高效的全自动智能编织机。

技术介绍

[0002]网状针织品，如鞋子上的网面，在制作成型时，需要先将相应的线材缠绕成所需求的形状构造，然后，再将其热压成型。而现有的将相应线材缠绕成型的机构，大多采用机械手自动夹线绕线的方式，设计复杂，且占用空间较大、绕线效率不高、制造成本较高，经济效益较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种高效的全自动智能编织机，该设备将纱线上料装置、绕线装置、模具板移载装置、预压成型装置、热压成型装置及产品下料装置集成于一体，可实现上料、绕线成型、热压成型及下料等一整套流程，自动化程度高、工作效率高，且可节约人工成本，同时，该设备整体设计合理、使用方便，且可通过更改不同的绕线轨迹，进而可生产不同形状构造的针织品，泛用性强。
[0004]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种高效的全自动智能编织机，包括纱线上料装置、布置于纱线上料装置一端的绕线装置、布置于绕线装置下方的模具板移载装置、布置于绕线装置上方的预压成型装置，以及靠近模具板移载装置布置的热压成型装置；所述模具板移载装置用于承载外部放置于其上的产品模具板，且产品模具板上还设有若干环绕柱；所述绕线装置用于将纱线上料装置上的不同颜色的纱线按预定的轨迹缠绕于环绕柱上，预压成型装置用于在绕线装置绕线完成后，将缠绕于环绕柱上的纱线下压以使产品初步成型；所述模具板移载装置还用于将产品模具板移载至热压成型装置的下方，热压成型装置用于将产品模具板上的初步成型的产品热压成型。
[0006]进一步地，所述纱线上料装置包括线料安装架、布置于线料安装架一端的绕线防断机构，以及靠近绕线防断机构布置的纱线取放机构；所述线料安装架上还安装有若干缠绕有纱线的纱线筒，纱线取放机构包括若干绕线头模组，且每一绕线头模组对应一纱线筒布置；所述纱线筒上的纱线依次穿过绕线防断机构和绕线头模组布置，绕线装置用于移载绕线头模组以将纱线缠绕于环绕柱上。
[0007]进一步地，所述绕线防断机构包括防断安装架，以及安装于防断安装架上的若干绕线防断组件；每一绕线防断组件对应一纱线筒、绕线头模组布置，且每一绕线防断组件均包括一断纱检测器、一张力器。
[0008]进一步地，所述绕线头模组包括固定板、安装于固定板一侧的第一电磁铁组件，以及布置于第一电磁铁组件上的磁吸绕线头。
[0009]进一步地，所述纱线取放机构还包括若干线头固定模组，以及安装于产品模具板上的若干绕线固定柱；所述线头固定模组用于将从绕线头模组内穿出的纱线的线头压紧固
定。
[0010]进一步地，每一线头固定模组对应布置于一绕线头模组的一侧，且线头固定模组包括压紧气缸、与压紧气缸的输出轴连接的压紧块，以及靠近压紧块布置的压紧柱；所述纱线取放机构还包括若干裁剪模组，且每一裁剪模组对应布置于一绕线固定柱和一线头固定模组之间。
[0011]进一步地，所述绕线装置包括第一平移机构、垂直第一平移机构布置并与其滑动连接的第二平移机构、垂直第二平移机构布置并与其滑动连接的第一升降机构，以及安装于第一升降机构上的第二电磁铁组件。
[0012]进一步地，所述模具板移载装置包括两平行间隔布置的第一限位导轨、沿第一限位导轨长度方向布置的第三平移机构，以及与第三平移机构连接的用于推动产品模具板沿第一限位导轨滑动的推动板。
[0013]进一步地，所述预压成型装置包括第二升降机构，以及与第二升降机构连接的第一下压板；所述第一下压板的底部与产品模具板上的若干环绕柱的对应处还开设有若干避让孔；所述热压成型装置包括布置于两第一限位导轨之间一端下方的发热板组件、布置于发热板组件上方的第三升降机构，以及与第三升降机构连接的热压板组件。
[0014]进一步地，所述的高效的全自动智能编织机还包括产品下料装置，产品下料装置用于将热压成型装置热压成型的产品移载下料。
[0015]采用上述方案，本专利技术的有益效果是：
[0016]1)将纱线上料装置、绕线装置、模具板移载装置、预压成型装置、热压成型装置及产品下料装置集成于一体，可实现上料、绕线成型、热压成型及下料等一整套流程，自动化程度高、工作效率高，且可节约人工成本，同时，该设备整体设计合理、使用方便，且可通过更改不同的绕线轨迹，进而可生产不同形状构造的针织品，泛用性强；
[0017]2)磁吸绕线头与第一电磁铁组件磁吸式连接，绕线装置通过第二电磁铁组件即可吸取不同的磁吸绕线头以完成不同阶段的绕线工序，使用方便，同时，还设有绕线防断机构，在绕线时，可避免纱线断开，保证纱线出线的连续性；
[0018]3)设有裁剪模组，在绕线完成后，可自动裁剪纱线，以便模具板移载装置移载产品模具板；
[0019]4)设有若干限位阻挡机构，可将产品模具板限位固定，以便预压成型装置和热压成型装置对其下压，同时，产品模具板顶部还设有第一定位柱，在第一下压板下压时可对其进行定位导向，保证下压的精准性；
[0020]5)采用泡沫棉进行热压，可缓解下压力，同时，可便于环绕柱穿透，形成避让孔，保证下压贴合的紧密度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体图；
[0022]图2为图1省却机架的立体图；
[0023]图3为图2省却绕线装置、预压成型装置和热压成型装置的立体图；
[0024]图4为图3的A处局部放大示意图；
[0025]图5为图3的另一视角的立体图；
[0026]图6为本专利技术的绕线装置的立体图；
[0027]图7为本专利技术的热压成型的立体图；
[0028]图8为本专利技术的下压成型的立体图；
[0029]其中，附图标识说明：
[0030]1—纱线上料装置；
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2—绕线装置；
[0031]3—模具板移载装置；
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4—预压成型装置；
[0032]5—热压成型装置；
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6—产品模具板；
[0033]7—产品下料装置；
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8—机架；
[0034]9—安装平台；
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11—线料安装架；
[0035]12—绕线防断机构；
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13—纱线取放机构；
[0036]14—纱线筒；
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21—第一平移机构；
[0037]22—第二平移机构；
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23—第一升降机构；
[0038]24—第二电磁铁组件；
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31—第一限位导轨；
[0039]32—第三平移机构；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的全自动智能编织机，其特征在于，包括纱线上料装置、布置于纱线上料装置一端的绕线装置、布置于绕线装置下方的模具板移载装置、布置于绕线装置上方的预压成型装置，以及靠近模具板移载装置布置的热压成型装置；所述模具板移载装置用于承载外部放置于其上的产品模具板，且产品模具板上还设有若干环绕柱；所述绕线装置用于将纱线上料装置上的不同颜色的纱线按预定的轨迹缠绕于环绕柱上，预压成型装置用于在绕线装置绕线完成后，将缠绕于环绕柱上的纱线下压以使产品初步成型；所述模具板移载装置还用于将产品模具板移载至热压成型装置的下方，热压成型装置用于将产品模具板上的初步成型的产品热压成型。2.根据权利要求1所述的高效的全自动智能编织机，其特征在于，所述纱线上料装置包括线料安装架、布置于线料安装架一端的绕线防断机构，以及靠近绕线防断机构布置的纱线取放机构；所述线料安装架上还安装有若干缠绕有纱线的纱线筒，纱线取放机构包括若干绕线头模组，且每一绕线头模组对应一纱线筒布置；所述纱线筒上的纱线依次穿过绕线防断机构和绕线头模组布置，绕线装置用于移载绕线头模组以将纱线缠绕于环绕柱上。3.根据权利要求2所述的高效的全自动智能编织机，其特征在于，所述绕线防断机构包括防断安装架，以及安装于防断安装架上的若干绕线防断组件；每一绕线防断组件对应一纱线筒、绕线头模组布置，且每一绕线防断组件均包括一断纱检测器、一张力器。4.根据权利要求3所述的高效的全自动智能编织机，其特征在于，所述绕线头模组包括固定板、安装于固定板一侧的第一电磁铁组件，以及布置于第一电磁铁组件上的磁吸绕线头。5.根据权利要求4所述的高效的全自动智能编织机，其特征在于，所述纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文杰，谢杨弟，张响军，崔丰芳，
申请(专利权)人：迪赛福创新技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：