一种风电基座耐腐性好的电镀方法技术

本发明专利技术公开了一种风电基座耐腐性好的电镀方法，包括以下步骤：a、热浸除油；b、清洗；c、酸洗；d、二次清洗；e、电镀；f、钝化处理，g、烘干。通过上述方式，本发明专利技术提供的风电基座耐腐性好的电镀方法，电镀得到的电镀层没有裂纹，电镀效果好，不易脱落，且具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长，产品合格率大大提高30％，生产效率高，适宜于工业化生产。

A electroplating method with good corrosion resistance for wind power base

【技术实现步骤摘要】
一种风电基座耐腐性好的电镀方法
本专利技术涉及风电基座的
，特别是涉及一种风电基座耐腐性好的电镀方法。
技术介绍
风电是风能发电或者风力发电的简称；属于可再生能源，清洁能源；风力发电是风能利用的重要形式，风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，现有的风电基座是直接通过混泥土与地面进行浇筑，然后通过外围固定件对其进行固定，由于风电装备必须要经受得住风力的考验，因此，要求风电基座与地面安装稳定，避免受到风力的干扰。目前风力发电场日益重视风力资源充足的沿海地带，并将风力发电设备设立于潮间带中，由于海水盐度高、潮间带的温差大等因素，风电基座容易腐蚀，因此亟需一种适用于潮间带的风电基座。而风电基座耐腐性好的电镀方法是生产的关键环节，电镀工艺是否合理直接影响产品的制造质量，然而，现有工艺中电镀后的电镀层容易脱落，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种风电基座耐腐性好的电镀方法，电镀得到的镀层没有裂纹，电镀效果好，不易脱落，且具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长，产品合格率大大提高30％，生产效率高，适宜于工业化生产。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种风电基座耐腐性好的电镀方法，包括以下步骤：a、热浸除油：将风电基座半成品浸入碱性除油液中除油18-23分钟，除油时温度为45-65℃，除去表面的污物和杂质；b、清洗：使用90℃-100℃的热水对工件表面进行清洗5-15分钟，去除风电基座半成品表面残留的碱性除油液；c、酸洗：将除油后的风电基座半成品放入酸洗池进行表面酸洗除锈；d、二次清洗：使用100℃-120℃的热水对工件表面进行清洗8-16分钟，再使用20-35℃的流动冷水进行逆流漂洗2-3分钟，去除风电基座半成品表面残留的酸洗液；e、电镀：将风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的电镀液内，随后接通电源开始电镀工作，在电基座半成品表面形成电镀层，电镀时的温度为35-45℃，电镀时间为45-85分钟；f、钝化处理：将电镀处理后的风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的钝化液内，钝化温度为25-35℃，钝化时间为10-16分钟；g、烘干：将钝化处理后的风电基座半成品在80-90℃的环境下进行10-20分钟的干燥处理。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤a中碱性除油液包括浓度100-150g/L的NaON和浓度80-120g/L的除油剂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤c中酸洗池内的酸洗液包括25-55g/L盐酸、50-80mL/L硫酸溶液、2-6g/L聚合氯化铝和6-9g/L氯化钠。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤e中电镀处理的电镀液配方为：氧化锌45-75g/L，硼酸25-45g/L，乙酸钠12-22g/L和光亮剂15-25ml/L，余量为去离子水。在本专利技术一个较佳实施例中，所述电镀液的pH值为5-6。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤e中电镀工作时，电镀阴极电流密度为2-6A/dm2。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤f中钝化处理的钝化液配方为：氯化镧10-20g/L，硫酸铁6-8g/L，磷酸35-65g/L和氧化氢溶液10-30g/L。本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种风电基座耐腐性好的电镀方法，电镀得到的电镀层没有裂纹，电镀效果好，不易脱落，且具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长，产品合格率大大提高30％，生产效率高，适宜于工业化生产。附图说明图1是本专利技术风电基座耐腐性好的电镀方法一较佳实施例的流程图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例包括：一种风电基座耐腐性好的电镀方法，包括以下步骤：a、热浸除油：将风电基座半成品浸入碱性除油液中除油18-23分钟，除油时温度为45-65℃，除去表面的污物和杂质；b、清洗：使用90℃-100℃的热水对工件表面进行清洗5-15分钟，去除风电基座半成品表面残留的碱性除油液；c、酸洗：将除油后的风电基座半成品放入酸洗池进行表面酸洗除锈；d、二次清洗：使用100℃-120℃的热水对工件表面进行清洗8-16分钟，再使用20-35℃的流动冷水进行逆流漂洗2-3分钟，去除风电基座半成品表面残留的酸洗液；e、电镀：将风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的电镀液内，随后接通电源开始电镀工作，在电基座半成品表面形成电镀层，电镀时的温度为35-45℃，电镀时间为45-85分钟；f、钝化处理：将电镀处理后的风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的钝化液内，钝化温度为25-35℃，钝化时间为10-16分钟；g、烘干：将钝化处理后的风电基座半成品在80-90℃的环境下进行10-20分钟的干燥处理。上述中，所述步骤a中碱性除油液包括浓度100-150g/L的NaON和浓度80-120g/L的除油剂；所述步骤c中酸洗池内的酸洗液包括25-55g/L盐酸、50-80mL/L硫酸溶液、2-6g/L聚合氯化铝和6-9g/L氯化钠，通过酸洗后可以有效去除锈迹。进一步的，所述步骤e中电镀处理的电镀液配方为：氧化锌45-75g/L，硼酸25-45g/L，乙酸钠12-22g/L和光亮剂15-25ml/L，余量为去离子水。其中，所述电镀液的pH值为5-6；电镀工作时，电镀阴极电流密度为2-6A/dm2。通过电镀得到的电镀层没有裂纹，电镀效果好，且具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。所述步骤f中钝化处理的钝化液配方为：氯化镧10-20g/L，硫酸铁6-8g/L，磷酸35-65g/L和氧化氢溶液10-30g/L。钝化工作完成后对风电基座半成品进行烘干处理，可避免风电基座半成品上残留的液体影响电镀层，可防止电镀层失效脱落，粘结牢固。实施例1：一种风电基座耐腐性好的电镀方法，包括以下步骤：a、热浸除油：将风电基座半成品浸入碱性除油液中除油22分钟，除油时温度为60℃，除去表面的污物和杂质，其中，性除油液包括浓度120g/L的NaON和浓度90g/L的除油剂；b、清洗：使用95℃的热水对工件表面进行清洗15分钟，去除风电基座半成品表面残留的碱性除油液；c、酸洗：将除油后的风电基座半成品放入酸洗池进行表面酸洗除锈，酸洗池内的酸洗液包括45g/L盐酸、75mL/L硫酸溶液、5g/L聚合氯化铝和9g/L氯化钠；d、二次清洗：使用120℃的热水对工件表面进行清洗14分钟，再使用30℃的流动冷水进行逆流漂洗3分钟，去除风电基座半成品表面残留的酸洗液；e、电镀：将风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的电镀液内，随后接通电源开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电基座耐腐性好的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：/na、热浸除油：将风电基座半成品浸入碱性除油液中除油18-23分钟，除油时温度为45-65℃，除去表面的污物和杂质；/nb、清洗：使用90℃-100℃的热水对工件表面进行清洗5-15分钟，去除风电基座半成品表面残留的碱性除油液；/nc、酸洗：将除油后的风电基座半成品放入酸洗池进行表面酸洗除锈；/nd、二次清洗：使用100℃-120℃的热水对工件表面进行清洗8-16分钟，再使用20-35℃的流动冷水进行逆流漂洗2-3分钟，去除风电基座半成品表面残留的酸洗液；/ne、电镀：将风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的电镀液内，随后接通电源开始电镀工作，在电基座半成品表面形成电镀层，电镀时的温度为35-45℃，电镀时间为45-85分钟；/nf、钝化处理：将电镀处理后的风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的钝化液内，钝化温度为25-35℃，钝化时间为10-16分钟；/ng、烘干：将钝化处理后的风电基座半成品在80-90℃的环境下进行10-20分钟的干燥处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电基座耐腐性好的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、热浸除油：将风电基座半成品浸入碱性除油液中除油18-23分钟，除油时温度为45-65℃，除去表面的污物和杂质；
b、清洗：使用90℃-100℃的热水对工件表面进行清洗5-15分钟，去除风电基座半成品表面残留的碱性除油液；
c、酸洗：将除油后的风电基座半成品放入酸洗池进行表面酸洗除锈；
d、二次清洗：使用100℃-120℃的热水对工件表面进行清洗8-16分钟，再使用20-35℃的流动冷水进行逆流漂洗2-3分钟，去除风电基座半成品表面残留的酸洗液；
e、电镀：将风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的电镀液内，随后接通电源开始电镀工作，在电基座半成品表面形成电镀层，电镀时的温度为35-45℃，电镀时间为45-85分钟；
f、钝化处理：将电镀处理后的风电基座半成品通过挂具放入搅拌均匀后的钝化液内，钝化温度为25-35℃，钝化时间为10-16分钟；
g、烘干：将钝化处理后的风电基座半成品在80-90℃的环境下进行10-20分钟的干燥处理。


2.根据权利要求1所述的风电基座耐腐性好的电镀方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵月华，沈海华，王壮旭，
申请(专利权)人：常熟风范电力设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32