一种冲孔机的板材支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲孔机的板材支撑装置，解决了手动冲孔时板材不便移动的问题。其包括支撑架和安装架，支撑架与安装架通过丝杆相连接，支撑架的上表面设置有限位管，安装架的下表面设置有限位杆，限位杆插设于限位杆内对安装架进行限位，防止安装架旋转，安装架的两侧设置有安装板，两安装板之间转动连接有多个滚筒。使用时将板材放置在滚筒上，根据冲孔的需求左右滑动板材调整板材的位置，通过转动丝杆，使安装架沿竖直方向上下移动，方便根据板材的尺寸调节安装架的高度，便于对板材进行冲孔，使用时方便省力。

A plate supporting device of punching machine

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔机的板材支撑装置
本技术涉及冲孔机的
，尤其是涉及一种冲孔机的板材支撑装置。
技术介绍
随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。目前的冲孔机一般是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，使冲孔模具作用在材料上，对原材料完成冲孔。但是原材料冲孔完成后，根据需求可能会对部分位置再次冲孔，需要人工进行操作，但有时板材会比较重，在摆放板材的位置时不易移动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲孔机的板材支撑装置，方便对板材进行移动确定冲孔位置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲孔机的板材支撑装置，包括一支撑架，所述支撑架的上方安装有安装架，所述安装架的两侧均设置有一安装板，两所述安装板之间设置有多个滚筒，所述滚筒的两端转动分别连接于所述安装板。通过采用上述技术方案，使用时将需要冲孔的板材放置在滚筒上，滚筒转动连接于安装板，使板材能够在滚筒上左右滑动，便于根据冲孔的需求调整板材的位置，使用时节省力气。本技术进一步设置为：所述支撑架的两端均设置有一丝杆，两所述丝杆的一端均转动连接于所述支撑架，所述安装架的一端开设有一转动槽，所述丝杆分别穿设于所述转动槽内且与所述转动槽螺纹连接，所述支撑架上设置有限位管，所述安装架的底部设置有限位杆，所述限位杆嵌设于所述限位管内。通过采用上述技术方案，限位杆和限位管对安装架起到限位作用，防止安装架自身发生旋转，使用时转动丝杆，安装架与丝杆发生相对转动，使安装架能够沿竖直方向上下移动，方便根据板材的尺寸调节安装架的高度，便于对板材进行冲孔。本技术进一步设置为：所述限位杆的底部沿所述限位杆的长度方向开设有一杆槽，所述杆槽内设置有一加长杆，所述加长杆截面的直径小于所述杆槽截面的直径。通过采用上述技术方案，加长杆截面的直径小于杆槽截面的直径，保证限位杆在上升时加长杆能够从杆槽内滑出，当安装架转动至一定高度时，加长杆的底端抵接于限位管内壁的底部，保证限位管对安装架仍然具有良好的限位作用。本技术进一步设置为：所述杆槽的边缘处设置有限位片，所述加长杆远离所述杆槽槽口的一端设置有限位环。通过采用上述技术方案，限位片和限位环的设置对加长杆起到限位作用，避免加长杆从杆槽内完全滑出，保证当安装架上升至限位杆脱离限位管的高度时，加长杆仍然与限位管相连接且嵌设于限位管内，确保限位管对安装架仍然起到限位作用，避免安装架旋转。本技术进一步设置为：所述加长杆靠近所述杆槽槽口的一端设置有限位条，所述限位管的侧壁上开设有限位槽，所述限位条滑动嵌设于所述限位槽内。通过采用上述技术方案，限位条和限位槽的设置对加长杆的上升距离进行限制，防止加长杆脱离限位管而导致安装架上升时发生旋转。本技术进一步设置为：所述丝杆远离所述支撑架的一端设置有转盘，所述转盘固定连接于所述丝杆。通过采用上述技术方案，转盘的设置便于对丝杆施力，使用时更容易使丝杆转动。本技术进一步设置为：所述转盘上设置有握杆，所述握杆的表面设置有防滑凸起。通过采用上述技术方案，握杆的设置便于对转盘进行施力，方便使用，防滑凸起的设置能够避免使用时手部发生打滑，便于操作。本技术进一步设置为：所述滚筒的两端设置有轴承，所述滚筒与所述安装板通过轴承转动连接。通过采用上述技术方案，轴承的设置能够减小滚筒与安装板之间的摩擦力，使滚筒更容易转动，便于使用时对板材的位置进行调整。本技术进一步设置为：所述滚筒相互之间间隔一定距离。通过采用上述技术方案，滚筒相互之间间隔一定距离方便将板材冲孔产生的废料掉落到地面上，避免废料卡在滚筒之间而导致滚筒无法转动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.滚筒的设置使板材能够左右滑动，便于根据冲孔的需求调整板材的位置，使用时能够节省很大的力气；2.丝杆的设置使安装架能够沿竖直方向上下移动，方便根据板材的尺寸调节安装架的高度，便于对板材进行冲孔；3.限位杆和限位管对安装架起到限位作用，防止安装架自身发生旋转，便于转动丝杆使安装架上下移动。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是限位管和安装架的爆炸示意图。图3是图1中A部分的局部放大示意图。图中，1、支撑架；11、限位管；111、限位槽；2、安装架；21、安装板；22、转动槽；23、限位杆；231、杆槽；232、限位片；24、加长杆；241、限位环；242、限位条；3、滚筒；4、丝杆；41、转盘；42、握杆；421、防滑凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种冲孔机的板材支撑装置，包括一个H形结构的支撑架1，支撑架1两侧的中部分别焊接有一根圆柱形的限位管11，两限位管11内分别插设有一根圆柱形的限位杆23。限位杆23的顶端焊接有一个矩形的安装架2，安装架2的两侧分别垂直焊接有一块矩形的安装板21，两安装板21之间均匀间隔设置有多个滚筒3。滚筒3的两端设置有轴承，滚筒3的两端通过轴承分别转动连接于安装板21。支撑架1的一侧还安装有一根丝杆4，安装架2垂直于安装板21的一侧开设有一个转动槽22，转动槽22的内壁设置有螺纹，丝杆4的一端螺纹嵌设于转动槽22内且转动连接于支撑架1。使用时将需要冲孔的板材放置在滚筒3上，滚筒3与安装板21转动连接，使板材能够在滚筒3上左右滑动，便于根据冲孔的需求调整板材的位置，使用时能够节省力气。轴承能够减小滚筒3与安装板21之间的摩擦力，使滚筒3更容易转动，更易于对板材的位置进行调整。滚筒3相互之间间隔有一定的距离，方便将板材冲孔产生的废料从间隔处掉落到地面上，避免废料卡在滚筒3之间而导致滚筒3无法转动。丝杆4的设置使安装架2能够沿竖直方向上下移动，方便根据板材的尺寸调节安装架2的高度，方便对板材进行冲孔；限位杆23和限位管11对安装架2起到限位作用，防止转动丝杆4使安装架2上下移动时安装架2自身发生旋转而妨碍板材冲孔。参照图2，限位杆23的底端沿限位杆23的长度方向开设有一圆柱形结构的杆槽231，杆槽231内安装有一根圆柱形的加长杆24，加长杆24截面的直径小于杆槽231截面的直径。杆槽231的边缘处设置有一个环形的限位片232，加长杆24远离杆槽231槽口的一端设置有一个圆形的限位环241。加长杆24截面的直径小于杆槽231截面的直径保证加长杆24能够顺利地从杆槽231内滑出，当安装架2上升至限位杆23脱离限位管11的高度时，加长杆24仍然与限位管11相连接并且插设于限位管11内，保证了限位管11对安装架2的限位作用，避免安装架2上下移动时发生旋转。限位片232和限位环241对加长杆24起到限位作用，避免加长杆24从杆槽231内完全滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔机的板材支撑装置，其特征在于：包括一支撑架(1)，所述支撑架(1)的上方安装有安装架(2)，所述安装架(2)的两侧均设置有一安装板(21)，两所述安装板(21)之间设置有多个滚筒(3)，所述滚筒(3)的两端转动分别连接于所述安装板(21)，所述支撑架(1)的两端均设置有一丝杆(4)，两所述丝杆(4)的一端均转动连接于所述支撑架(1)，所述安装架(2)的一端开设有一转动槽(22)，所述丝杆(4)分别穿设于所述转动槽(22)内且与所述转动槽(22)螺纹连接，所述支撑架(1)上设置有限位管(11)，所述安装架(2)的底部设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)嵌设于所述限位管(11)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲孔机的板材支撑装置，其特征在于：包括一支撑架(1)，所述支撑架(1)的上方安装有安装架(2)，所述安装架(2)的两侧均设置有一安装板(21)，两所述安装板(21)之间设置有多个滚筒(3)，所述滚筒(3)的两端转动分别连接于所述安装板(21)，所述支撑架(1)的两端均设置有一丝杆(4)，两所述丝杆(4)的一端均转动连接于所述支撑架(1)，所述安装架(2)的一端开设有一转动槽(22)，所述丝杆(4)分别穿设于所述转动槽(22)内且与所述转动槽(22)螺纹连接，所述支撑架(1)上设置有限位管(11)，所述安装架(2)的底部设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)嵌设于所述限位管(11)内。


2.根据权利要求1所述的一种冲孔机的板材支撑装置，其特征在于：所述限位杆(23)的底部沿所述限位杆(23)的长度方向开设有一杆槽(231)，所述杆槽(231)内设置有一加长杆(24)，所述加长杆(24)截面的直径小于所述杆槽(231)截面的直径。


3.根据权利要求2所述的一种冲孔机的板材支撑装置，其特征在于：所述杆槽(231)的边缘处设置有限位片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马陈泉，
申请(专利权)人：深圳市前海荣群铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44