一种交叉流球形冷凝蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开一种交叉流球形冷凝蒸发器，包括外壳、中壳、内壳，所述外壳、中壳、内壳均为中空球形状结构，外壳与中壳间、中壳与内壳间、内壳内部形成三个空腔；高温循环进液管倾斜穿过外壳、中壳、内壳的贯穿孔口后与内壳孔口连接；高温循环出气管一端连接外壳顶部孔口，低温循环出液管倾斜穿过外壳、中壳贯穿孔口后一端与中壳孔口连接；低温循环进气管一端水平穿过外壳、中壳贯穿孔口与中壳孔口连接；高温循环连接管两端分别与中壳、内壳孔口连接，将内壳空腔、外壳与中壳间空腔联通；中壳与内壳间的空腔中径向分布多个圆形平板结构的分隔挡板，将中壳与内壳间空腔分为多个空腔体。本实用新型专利技术能减少制冷工质的充灌量。

A kind of cross flow spherical condensing evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种交叉流球形冷凝蒸发器
本技术涉及制冷
，具体涉及一种交叉流球形冷凝蒸发器。
技术介绍
复叠式制冷系统中高温循环节流降压的液体，与低温制冷压缩机排出的气体，两种制冷剂流体在冷凝蒸发器中热交换，低温循环制冷剂放热冷凝，高温循环制冷剂吸热蒸发，现有的冷凝蒸发器结构复杂，外形尺寸大，制冷剂充灌量多，耗材多，传热温差较大，导致传热性能下降，高低温循环制冷压缩机的压力比增大，复叠式制冷系统的性能降低，能耗增大。因此，开发结构紧凑的球形冷凝蒸发器，以有效提高高低温流体的传热效率，减少制冷剂的充灌量，降低初投资，提高制冷系统的热力性能，很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种交叉流球形冷凝蒸发器，以解决高低温循环工质冷凝蒸发过程的高效传热，减少制冷剂的充灌量，实现制冷系统的性能提高，节约能源。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种交叉流球形冷凝蒸发器，包括外壳、中壳、内壳，所述外壳、中壳以及内壳均为中空的球形状结构，在外壳与中壳间、中壳与内壳间以及内壳内部形成三个空腔；高温循环进液管倾斜穿过外壳、中壳、内壳的贯穿孔口后与内壳的对应孔口密封连接；高温循环出气管一端连接外壳顶部开设的孔口，低温循环出液管倾斜穿过外壳、中壳的贯穿孔口后一端与中壳的对应孔口密封连接；低温循环进气管的一端水平穿过外壳、中壳的贯穿孔口与中壳的对应孔口密封连接；高温循环连接管两端分别与中壳、内壳的对应孔口密封连接，将内壳空腔以及外壳与中壳间的空腔联通；所述中壳与内壳之间的空腔中沿径向均匀分布设置有多个圆形平板结构的分隔挡板，将中壳与内壳之间的空腔分为多个空腔体。其中，所述外壳、中壳以及内壳分别由两个半球焊接加工成型。其中，所述高温循环出气管的另一端与高温循环制冷压缩机的进气管焊接。其中，所述高温循环进液管另一端与高温循环节流降压元件的出口连接，低温循环出液管的另一端与低温循环节流降压元件的入口连接。其中，所述低温循环进气管的另一端与制冷压缩机的排气接管焊接。其中，所述分隔挡板靠近外圆与内圆分别加工有缺口，两圆形边缘分别与中壳内表面和内壳的外表面焊接。本技术的交叉流球形冷凝蒸发器，结构紧凑，减少制冷工质的充灌量，初始投资降低，解决高低温循环工质冷凝蒸发过程的高效传热，实现制冷系统的性能提高，节约能源。附图说明图1所示为本技术的交叉流球形冷凝蒸发器的示意图；图2所示为分隔挡板的结构图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术的交叉流球形冷凝蒸发器，包括：高温循环出气管1、中壳2、分隔挡板3、高温循环连接管4、低温循环进气管5、内壳6、低温循环出液管7、支座8、高温循环进液管9、外壳10，所述外壳10、中壳2、内壳6为中空的球形，分别由两个半球焊接加工成型，形成外壳10与中壳2、内壳6的三个空腔。其中，所述高温循环进液管9倾斜穿过外壳10、中壳2、内壳6的贯穿孔口，外表面与外壳10、中壳2的对应孔口焊接密封连接，一端与内壳6的对应孔口焊接密封连接，另一端与高温循环节流降压元件的出口连接。所述低温循环出液管7倾斜穿过外壳10、中壳2的贯穿孔口，外表面与外壳10、中壳2对应孔口焊接密封连接，一端与中壳2的对应孔口焊接密封连接，低温循环出液管7的另一端与低温循环节流降压元件的入口连接。所述低温循环进气管5水平穿过外壳10、中壳2的贯穿孔口，外表面与外壳10的对应孔口焊接密封连接，一端与中壳2的对应孔口焊接密封连接，低温循环进气管5的另一端与制冷压缩机的排气接管焊接。所述高温循环连接管4穿过中壳2、内壳6的贯穿孔口，两端分别与中壳2、内壳6的对应孔口焊接密封连接，将外壳10与中壳2间空腔、内壳空腔的两个空腔联通。本技术中，所述分隔挡板3为圆形平板结构，沿径向均匀分布，将中壳2与内壳6之间的空腔分隔为多个小空腔，如图2所示，其靠近外圆与内圆分别加工有缺口，两圆形边缘分别与中壳2内表面和内壳6的外表面焊接。本技术中，所述外壳10的顶部开设的孔口与高温循环出气管1的一端焊接，高温循环出气管1的另一端与高温循环制冷压缩机的进气管焊接。进一步的，本技术中，所述外壳10的底部焊接有支座8，以支撑该交叉流球形冷凝蒸发器。当制冷系统运行时，低温制冷压缩机排出的气体经低温循环进气管5，进入分隔挡板3、中壳2和内壳6的空腔，与高温循环工质热交换，放出热量凝结的液体至低温循环出液接管7，进入低温循环节流降压元件。高温循环节流降压后的液体经高温循环进液管9，先后进入内壳6、外壳10与中壳2的空腔，与低温循环工质热交换，吸热蒸发的气体经高温循环出气管1至高温循环制冷压缩机。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交叉流球形冷凝蒸发器，其特征在于，包括外壳、中壳、内壳，所述外壳、中壳以及内壳均为中空的球形状结构，在外壳与中壳间、中壳与内壳间以及内壳内部形成三个空腔；高温循环进液管倾斜穿过外壳、中壳、内壳的贯穿孔口后与内壳的对应孔口密封连接；高温循环出气管一端连接外壳顶部开设的孔口，低温循环出液管倾斜穿过外壳、中壳的贯穿孔口后一端与中壳的对应孔口密封连接；低温循环进气管的一端水平穿过外壳、中壳的贯穿孔口与中壳的对应孔口密封连接；高温循环连接管两端分别与中壳、内壳的对应孔口密封连接，将内壳空腔以及外壳与中壳间的空腔联通；所述中壳与内壳之间的空腔中沿径向均匀分布设置有多个圆形平板结构的分隔挡板，将中壳与内壳之间的空腔分为多个空腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种交叉流球形冷凝蒸发器，其特征在于，包括外壳、中壳、内壳，所述外壳、中壳以及内壳均为中空的球形状结构，在外壳与中壳间、中壳与内壳间以及内壳内部形成三个空腔；高温循环进液管倾斜穿过外壳、中壳、内壳的贯穿孔口后与内壳的对应孔口密封连接；高温循环出气管一端连接外壳顶部开设的孔口，低温循环出液管倾斜穿过外壳、中壳的贯穿孔口后一端与中壳的对应孔口密封连接；低温循环进气管的一端水平穿过外壳、中壳的贯穿孔口与中壳的对应孔口密封连接；高温循环连接管两端分别与中壳、内壳的对应孔口密封连接，将内壳空腔以及外壳与中壳间的空腔联通；所述中壳与内壳之间的空腔中沿径向均匀分布设置有多个圆形平板结构的分隔挡板，将中壳与内壳之间的空腔分为多个空腔体。


2.根据权利要求1所述的交叉流球形冷凝蒸发器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁静红，刘兴华，尤利超，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：新型
国别省市：天津;12