一种防水的阻燃生物膜及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防水的阻燃生物膜，按照重量组分比，包括以下组分：聚乳酸纤维85‑95份、增塑剂5‑8份、疏水剂1.1‑1.3份、分散剂0.5‑0.8份、抗氧剂0.5‑0.8份、乙烯基甲酮聚合物添加剂0.5‑0.9份、淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂0.4‑0.8份、润滑剂0.2‑0.4份、去离子水若干。本发明专利技术具有以下优点：生产出的生物膜在被抛弃到环境当中的时候，该生物膜在环境中自身会发生降解腐烂，由此不会对环境造成污染；生物膜在光照的条件下会加速分解，提高生物膜的降解效率，减小污染物堆积的时间。

A waterproof flame-retardant biofilm and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种防水的阻燃生物膜及其制备工艺
本专利技术属于薄膜
，尤其是涉及一种防水的阻燃生物膜及其制备工艺。
技术介绍
卫材膜是用于尿不湿和卫生巾当中的薄膜，其为不可改性的一次性产品，其用量非常大，并且在使用之后会被直接丢弃掉；目前市场上已有的卫材膜均是PE材料制成，而PE材料在环境中难以降解，被使用之后的尿不湿和卫生巾在抛弃到环境中的时候，其由于无法降解，处于环境中的卫材膜会造成大量的白色污染。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种环保型、可降解的防水的阻燃生物膜及其制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种防水的阻燃生物膜，按照重量组分比，包括以下组分：聚乳酸纤维85-95份、增塑剂5-8份、疏水剂1.1-1.3份、分散剂0.5-0.8份、抗氧剂0.5-0.8份、乙烯基甲酮聚合物添加剂0.5-0.9份、淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂0.4-0.8份、润滑剂0.2-0.4份、去离子水若干。本专利技术通过采用聚乳酸纤维作主要的原料，其自身可降解，因此生产出的生物膜在被抛弃到环境当中的时候，该生物膜在环境三个月内即可自身会发生降解腐烂，由此不会对环境造成污染；同时在原料当中加入了乙烯基甲酮聚合物添加剂，其在生物膜被抛弃出去之后，生物膜在光照的条件下会加速分解，提高生物膜的降解效率，减小污染物堆积的时间，并且含有淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂，其不但对生物膜实现阻燃的效果，而且其自身可以降解掉，因此保障了生物膜整体被降解掉。上述防水的阻燃生物膜的制备工艺，包括以下步骤：1)按比例称取聚乳酸纤维、增塑剂、抗氧剂、乙烯基甲酮聚合物添加剂、淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂及润滑剂，备用；2)将聚乳酸纤维和去离子水加入至搅拌釜内，并加热至35-40℃；然后加入淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂、抗氧剂及增塑剂，持续搅拌35-55min；3)向搅拌釜内加入淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂，搅拌15-20min，然后加入润滑剂，持续搅拌60-120min；加热搅拌釜内温度至55-60℃持续搅拌30-90min，且对搅拌釜抽真空处理，然后得到混合物；4)将步骤3)制得的混合物加入到透气膜流延机上，然后经过透气膜延流机挤压成生物膜；5)将步骤4)中得到的生物膜进行收卷分切。优选的，步骤2)中搅拌釜内的搅拌桨的搅拌速率为30-55rad/min。优选的，步骤3)中所述抽真空处理为每隔25min对搅拌釜抽真空一次；通过等时间抽真空釜体，由此保障釜内各个物料之间混合更加均匀，且混合物被加挤压出来的时候，不会有间断，因此保障生物膜的质量。优选的，步骤4)中延流机对成型的生物膜加热的温度为110-130℃。优选的，步骤3)中所述透气膜延流机包括机架、设于所述机架上的下料装置及与所述下料装置相配合的成型装置，所述成型装置包括可转动的设于所述机架上的加热辊和可转动的设于所述机架上的冷却辊；所述加热辊上设有加热空腔，所述加热空腔内设有弹性设置的隔层装置；通过在加热空腔当中放置隔层装置，其将加热空腔分为上下两个空间，因此在将油通入到上层空间当中之后，通入的油只需要与上层空间的体积相等即可实现与上层空间的内壁都接触，此时其一方面可以保障对加热辊表面进行加热均匀，加热辊各处的温度一致，其产出的生物膜各处质量一致，不会因为加热温度有差异而出现生物膜各处成型不一致；其二，其可以实现少量加热油即可，因此加热辊的质量较小，其可以减少加热辊整体质量较轻的情况下，保持加热效果；同时减少了油的使用，降低了油所产生的污染；而在需要通入大量的油的时候，弹性隔层装置在油的压力下会发生弹性形变，使得上层空间变大，从而增大了油的量，实现对辊整体的保温效果更好，可以实现辊各处的温度不会因为加热电阻发热量的变化而出现大范围的波动；保障发热辊加热效率，同时弹性隔层装置发生形变，会形成挤压油的压力，使得油持续与加热辊的内壁紧密接触，该接触保障油上的温度传递到辊各处及时，提高了辊受热效率。优选的，所述隔层装置包括设于所述加热空腔内的弹性隔层和与所述弹性隔层相抵接的支撑弹簧，所述弹性隔层上设有多个定位凸柱，所述支撑弹簧套入至所述定位凸柱上；所述加热空腔底部设有凹陷部，所述支撑弹簧和所述定位凸柱均设于所述凹陷部内；通过设置定位凸柱和弹性件，其可以对弹性隔层进行支撑，保持弹性隔层具有一定的支撑性，因此保障弹性隔层中部在受到油的重量下压的情况下不会明显的凹陷，其保障内部各处油的厚度一致，进而对辊进行加热的温度一致，同时设置凹陷部一方面可以对定位凸柱和弹性件进行定位，另一方面可以便于在弹性隔层受到油的压力的情况下，能够顺利与加热空腔另一侧内壁相接触，从而避免弹性隔层受到压力过大而破裂。优选的，所述加热辊上设有镀铬层，所述镀铬层的厚度为大于0.08mm。优选的，所述机架包括底座和设于所述底座上的减震部件，所述减震部件包括第一阻尼块、第二阻尼块及设于所述第一阻尼块和第二阻尼块间的弹性件；通过设置第一、第二阻尼块其自身可以形变，因此加热辊上的震动传递到第一、第二阻尼块上的时候，其震动被吸收，因此加热辊能够稳定的转动，在加热辊震动减小的时候，所形成的生物膜可以与加热辊紧密贴合，因此加热辊对生物膜加热均匀，其所形成的生物膜厚薄合适。优选的，所述弹性件上设有“人”字形结构的弹性支撑部，所述弹性件上设有至少两个支撑脚；通过设置人字形结构的弹性支撑部，在弹性件受到第二阻尼块的震动传递下来的时候，弹性支撑部为会支撑住弹性件不会发生剧烈的形变，因此弹性件对第二阻尼块的支撑效果好，且弹性件的使用寿命长。综上所述，本专利技术具有以下优点：1、生产出的生物膜在被抛弃到环境当中的时候，该生物膜在环境中自身会发生降解腐烂，由此不会对环境造成污染；2、生物膜在光照的条件下会加速分解，提高生物膜的降解效率，减小污染物堆积的时间。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的剖视图。图3为本专利技术的爆炸图。图4为本专利技术减震部件的爆炸图。图5为本专利技术局部结构爆炸图。图6为本专利技术下料装置的剖示视图。图7为图6中A的放大图。图8为本专利技术下料装置的爆炸图。图9为本专利技术加热辊的结构示意图。图10为本专利技术加热辊的剖示图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例一一种防水的阻燃生物膜，按照重量组分比，包括以下组分：聚乳酸纤维85份、增塑剂5份、分散剂0.5份、抗氧剂0.5份、乙烯基甲酮聚合物添加剂0.5份、淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂0.4份、润滑剂0.2份、去离子水若干。上述水的阻燃生物膜的制备工艺，包括以下步骤：1)按比例称取聚乳酸纤维、增塑剂、抗氧剂、乙烯基甲酮聚合物添加剂、淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂及润滑剂，备用；2)将聚乳酸纤维和去离子水加入至搅拌釜内，并且搅拌釜内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水的阻燃生物膜，其特征在于：按照重量组分比，包括以下组分：聚乳酸纤维85-95份、增塑剂5-8份、疏水剂1.1-1.3份、分散剂0.5-0.8份、抗氧剂0.5-0.8份、乙烯基甲酮聚合物添加剂0.5-0.9份、淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂0.4-0.8份、润滑剂0.2-0.4份、去离子水若干。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水的阻燃生物膜，其特征在于：按照重量组分比，包括以下组分：聚乳酸纤维85-95份、增塑剂5-8份、疏水剂1.1-1.3份、分散剂0.5-0.8份、抗氧剂0.5-0.8份、乙烯基甲酮聚合物添加剂0.5-0.9份、淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂0.4-0.8份、润滑剂0.2-0.4份、去离子水若干。


2.制备权利要求1所述的一种防水的阻燃生物膜的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)按比例称取聚乳酸纤维、增塑剂、抗氧剂、乙烯基甲酮聚合物添加剂、淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂及润滑剂，备用；
2)将聚乳酸纤维和去离子水加入至搅拌釜内，并加热至35-40℃；然后加入淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂、抗氧剂及增塑剂，持续搅拌35-55min；
3)向搅拌釜内加入淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂，搅拌15-20min，然后加入润滑剂，持续搅拌60-120min；加热搅拌釜内温度至55-60℃持续搅拌30-90min，且对搅拌釜抽真空处理，然后得到混合物；
4)将步骤3)制得的混合物加入到透气膜流延机上，然后经过透气膜延流机挤压成生物膜；
5)将步骤4)中得到的生物膜进行收卷分切。


3.根据权利要求2所述的一种防水的阻燃生物膜的制备工艺，其特征在于：步骤2)中搅拌釜内的搅拌桨的搅拌速率为30-55rad/min。


4.根据权利要求2所述的一种防水的阻燃生物膜的制备工艺，其特征在于：步骤3)中所述抽真空处理为每隔25min对搅拌釜抽真空一次。


5.根据权利要求1所述的一种防水的阻燃生物膜的制备工艺，其特征在于：步骤4)中延流机对成型的生物膜加热的温度为110-130℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：章水高，张伟定，
申请(专利权)人：杭州奥风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33