一种无压高温节能炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无压高温节能炉，包括炉体、环形槽、抽拉板以及储存箱，所述炉体的底部设有炉底座，所述炉体的内部设有炉膛，所述炉体左侧设有第二鼓风机，所述第二鼓风机通过粗风管连通炉膛，所述炉膛的内部安装环形槽，所述环形槽的外部固定连接粗风管。该一种无压高温节能炉，通过在炉体的外部设有两个鼓风机，且一个鼓风机在炉体的底部，一个鼓风机在炉膛内部的顶部，极大程度上提升了燃料的燃烧效率，使得燃料可以充分的进行燃烧，首先由第一鼓风机在燃料的底部吹风，使得燃料开始加速燃烧，然后由第二鼓风机连接环形槽使得外部的空气呈环绕状吹进炉膛内部，大大提高了氧气供给，整体结构简单，实用性较强。

A high temperature energy saving furnace without pressure

【技术实现步骤摘要】
一种无压高温节能炉
本技术涉及节能炉
，具体为一种无压高温节能炉。
技术介绍
节能炉就是一种能够充分的燃烧燃料的加热炉，通常应用于各个场景中，使用时较为节能。现市面上的节能炉在使用时大多数都是采用单鼓风机对炉膛内部进行充气，燃料在炉膛内部燃烧的效率不够充分，在使用时功能性较差，同时多数的节能炉在清理炉渣时比较不便捷，由于炉渣都是堆积在炉体的底部，清理时费时费力，较为麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种无压高温节能炉，解决了现有市面上的节能炉在使用时大多数都是采用单鼓风机对炉膛内部进行充气，燃料在炉膛内部燃烧的效率不够充分，在使用时功能性较差，同时多数的节能炉在清理炉渣时比较不便捷，由于炉渣都是堆积在炉体的底部，清理时费时费力，较为麻烦的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无压高温节能炉，包括炉体、环形槽、抽拉板以及储存箱，所述炉体的底部设有炉底座，所述炉体的内部设有炉膛，所述炉体左侧设有第二鼓风机，所述第二鼓风机通过粗风管连通炉膛，所述炉膛的内部安装环形槽，所述环形槽的外部固定连接粗风管，所述炉体的右侧设有排烟口，所述炉体的右侧设有第一鼓风机，所述第一鼓风机通过吸风管连通炉体。优选的，所述炉膛的内部安装温度传感器，所述炉体的外部设有显示器装置，所述显示器装置通过线路连接温度传感器，所述温度传感器的型号为PT100。优选的，所述炉体的外部固定连接转轴，所述转轴的侧面固定连接盖板，所述盖板的右侧通过焊接的方式连接摇臂，所述摇臂的外部套接隔热套。优选的，所述炉底座的表面插入有抽拉板，所述抽拉板的右侧固定连接把手，所述抽拉板的内部采用石棉材料制成。优选的，所述炉底座的内部放置储存箱，所述储存箱的顶部设有把手，所述储存箱的顶部固定连接轴承，所述轴承的外部固定连接支板。(三)有益效果本技术提供了一种无压高温节能炉。具备以下有益效果：(1)、该无压高温节能炉，通过在炉体的外部设有两个鼓风机，且一个鼓风机在炉体的底部，一个鼓风机在炉膛内部的顶部，极大程度上提升了燃料的燃烧效率，使得燃料可以充分的进行燃烧，首先由第一鼓风机在燃料的底部吹风，使得燃料开始加速燃烧，然后由第二鼓风机连接环形槽使得外部的空气呈环绕状吹进炉膛内部，大大提高了氧气供给，整体结构简单，功能性较强，实用性较强。(2)、该无压高温节能炉，通过在炉底座的内部设有活动式的储存箱，可以在储存满燃料渣后将储存箱从炉底座内抽出来进行清理，极大程度上方便了使用者对燃料渣进行清理工作，操作比较灵活，功能性较强，使用时便捷性较强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的环形槽结构示意图；图3为本技术的炉底座内部结构示意图；图4为本技术的储存箱结构示意图；图中，炉体-1、炉底座-2、排烟口-3、盖板-4、转轴-5、摇臂-6、炉膛-7、温度传感器-8、显示器装置-9、第一鼓风机-10、第二鼓风机-11、细风管-12、粗风管-13、环形槽-14、抽拉板-15、把手-16、储存箱-17、支板-18、轴承-19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种无压高温节能炉，包括炉体1、环形槽14、抽拉板15以及储存箱17，所述炉体1的底部设有炉底座2，所述炉体1的内部设有炉膛7，所述炉体1左侧设有第二鼓风机11，所述第二鼓风机11通过粗风管13连通炉膛7，所述炉膛7的内部安装环形槽14，所述环形槽14的外部固定连接粗风管13，所述炉体1的右侧设有排烟口3，所述炉体1的右侧设有第一鼓风机10，所述第一鼓风机10通过吸风管连通炉体1。所述炉膛7的内部安装温度传感器8，所述炉体1的外部设有显示器装置9，所述显示器装置9通过线路连接温度传感器8，所述温度传感器8的型号为PT100，通过设有的温度传感器8结合显示器装置9，可以对炉膛7内部的温度进行检测，便于工作人员进行了解和观察，功能性较强。所述炉体1的外部固定连接转轴5，所述转轴5的侧面固定连接盖板4，所述盖板4的右侧通过焊接的方式连接摇臂6，所述摇臂6的外部套接隔热套，通过在摇臂6的外部设有隔热套，可以在使用者操作时间热量隔离，不会出现烫手的情况，较为实用。所述炉底座2的表面插入有抽拉板15，所述抽拉板15的右侧固定连接把手16，所述抽拉板15的内部采用石棉材料制成，通过在抽拉板15的内部设有石棉材料，提升了炉底座2的隔热性，实用性较强。所述炉底座2的内部放置储存箱17，所述储存箱17的顶部设有把手16，所述储存箱17的顶部固定连接轴承19，所述轴承19的外部固定连接支板18，通过设有的活动式的储存箱17，可以在储存满燃料渣后将储存箱17从炉底座2内抽出来进行清理，极大程度上方便了使用者对燃料渣进行清理工作，操作比较灵活，使用时便捷性较强。工作原理：在使用该无压高温节能炉时，首先将炉体1外部的盖板4打开，然后将燃料投入到炉膛7内部并将燃料点燃，接着将盖板4关闭就可以开始使用，通过在炉体1的右侧设有第一鼓风机10，启动第一鼓风机10在燃料的底部进行吹风，从而提高燃料燃烧的氧含量，使得燃料开始加速燃烧，然后通过在炉体1的左侧设有的第二鼓风机11，并通过粗风管13连接到炉膛7内部的环形槽14，即可使得第二鼓风机11吹出的风力呈环绕状吹进炉膛7内部，大大提高了燃料上方的氧气供给，极大程度上提升了燃料的燃烧效率，使得燃料可以充分的进行燃烧，功能性较强，同时在使用的过程中，通过在炉膛7的内部设有温度传感器8，可以检测炉膛7内部的燃烧温度，便于工作人员进行了解和观察，最后当该节能炉需要清理炉渣时，通过在炉底座2的内部设有活动式的储存箱17，可以在储存满燃料渣后将储存箱17从炉底座2内抽出来进行清理，极大程度上方便了使用者对燃料渣进行清理工作，操作比较灵活，实用性较强，使用时便捷性较强。本技术的炉体1、炉底座2、排烟口3、盖板4、转轴5、摇臂6、炉膛7、温度传感器8、显示器装置9、第一鼓风机10、第二鼓风机11、细风管12、粗风管13、环形槽14、抽拉板15、把手16、储存箱17、支板18、轴承19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有市面上的节能炉在使用时大多数都是采用单鼓风机对炉膛内部进行充气，燃料在炉膛内部燃烧的效率不够充分，在使用时功能性较差，同时多数的节能炉在清理炉渣时比较不便捷，由于炉渣都是堆积在炉体的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无压高温节能炉，其特征在于：包括炉体(1)、环形槽(14)、抽拉板(15)以及储存箱(17)，所述炉体(1)的底部设有炉底座(2)，所述炉体(1)的内部设有炉膛(7)，所述炉体(1)左侧设有第二鼓风机(11)，所述第二鼓风机(11)通过粗风管(13)连通炉膛(7)，所述炉膛(7)的内部安装环形槽(14)，所述环形槽(14)的外部固定连接粗风管(13)，所述炉体(1)的右侧设有排烟口(3)，所述炉体(1)的右侧设有第一鼓风机(10)，所述第一鼓风机(10)通过吸风管连通炉体(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无压高温节能炉，其特征在于：包括炉体(1)、环形槽(14)、抽拉板(15)以及储存箱(17)，所述炉体(1)的底部设有炉底座(2)，所述炉体(1)的内部设有炉膛(7)，所述炉体(1)左侧设有第二鼓风机(11)，所述第二鼓风机(11)通过粗风管(13)连通炉膛(7)，所述炉膛(7)的内部安装环形槽(14)，所述环形槽(14)的外部固定连接粗风管(13)，所述炉体(1)的右侧设有排烟口(3)，所述炉体(1)的右侧设有第一鼓风机(10)，所述第一鼓风机(10)通过吸风管连通炉体(1)。


2.根据权利要求1所述的一种无压高温节能炉，其特征在于：所述炉膛(7)的内部安装温度传感器(8)，所述炉体(1)的外部设有显示器装置(9)，所述显示器装置(9)通过线路连接温度传感器(8)，所述温度传感器(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李搏，杨积录，李建伟，
申请(专利权)人：苏州美腾炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32