具有移载结构的扣件预涂排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种具有移载结构的扣件预涂排料装置，主要是在该排料装置中设置偏心机构和治具，该偏心机构具有一个以上的凸轮，该治具上设有一个以上的从动组件，该从动组件的两端分别与该偏心机构的凸轮及一个以上的工件相对应，且该工件是可以脱离的与该治具连接；当该排料装置进行运作，则该偏心机构的凸轮转动，并推抵该治具上的从动组件的一端，以使得该从动组件的另一端顶出该工件，而令该工件脱离该治具；本实用新型专利技术的排料装置可应用于扣件防松或防漏涂布制程，借由上述自动化的移载结构，进而达到提升排料设备生产的效率，并降低人为造成工件被破坏的风险的目的。

Fastener precoating and discharging device with transfer structure

【技术实现步骤摘要】
具有移载结构的扣件预涂排料装置
本技术是涉及一种排料装置，特别是涉及一种具有移载结构的扣件预涂排料装置。
技术介绍
随着工业4.0的蓬勃发展，传统的加工产业均面临转型困难，特别是一般加工产业在其输送、加工、排料的流程上影响生产效率、工件品质，因此加工业者相当重视设备的改良、系统的优化。在现有技术中，对于工件的已知的处理流程包括两种方案，请参考图6所示，其中方案一的步骤包括：将单一工件定位；依序输送工件；对单一工件进行涂布加工；将涂布加工后的工件进行硬烤；最后由人工取下单一工件，依序排料。或者，又如图6所示，其中方案二的步骤包括：将工件定位；依序输送工件；对工件进行涂布加工；先由人工取下工件，再由人工整理排列；最后才对整理排列后的工件进行硬烤。由于现有技术中的工件在加工后的工件漆膜尚未固化，人工取下时恐造成工件漆膜受损，为要避免工件漆膜受损，则必须如方案一，在取下进行排料前先进行硬烤，或者如方案二，在进行硬烤前先由人工取下，再整理排列之后，才进入下一工站，以进行硬烤。然而，在现有技术中的方案一仅能处理单一工件，也无法多工件同时进行硬烤，使得整体烘烤时间长，生产效率相当低，而现有技术中的方案二确是在硬烤前先由人工取下、整理排列，不仅生产效率低，仍然无法避免人工碰触工件漆膜所造成的破坏与风险。因此，就现有技术而言，如何能够在处理工件时，能够有效提升整体生产效率、降低工件受损的风险，确实有待进一步提出较佳解决方案的必要性。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的主要目的是提供一种具有移载结构的扣件预涂排料装置，通过自动化的移载结构，提升整体的生产效率、降低工件受损的风险。为达成前述目的所采取的主要技术手段是令前述具有移载结构的扣件预涂排料装置包括：偏心机构，具有一个以上的凸轮；治具，设有一个以上的从动组件，该从动组件具有第一端、第二端，且该从动组件的第一端是与该偏心机构的凸轮相对应，该治具用以与一个以上的工件可脱离的连接，且该从动组件的第二端用以与该工件相对应；其中，当该偏心机构的凸轮转动，则推抵该从动组件的第一端，使得该从动组件在第一轴向上移动，并由该从动组件的第二端顶出该工件，使该工件脱离该治具。优选的，所述偏心机构进一步包括支架、底座及传动组件；该支架具有水平臂及一组垂直臂，该凸轮是可旋转的穿设在该底座上，并且该传动组件是可移动的设置在该底座的顶部上。优选的，所述偏心机构进一步包括驱动组件；该驱动组件具有可伸缩移动的第一移动端及第二移动端，该第一移动端、该第二移动端在第二轴向上移动，且该驱动组件一侧与该水平臂固定连接，该驱动组件的第一移动端与该组垂直臂的内侧面相对，该驱动组件的第二移动端与该底座的传动组件固接。优选的，所述传动组件同样在该第二轴向上移动，该驱动组件、该传动组件呈平行设置。优选的，所述传动组件更包括一个以上的滑动件及传动齿条；该滑动件可滑动的设在该底座的顶部上，该传动齿条是设置在该第二轴向上，与该底座的顶部平行。优选的，所述凸轮的转轴上设有齿轮，该齿轮是与该传动组件的传动齿条相匹配并啮合。优选的，所述治具包括本体、一个以上的连接部以及磁吸座；该连接部穿设在该治具的本体上，且该连接部底顶透空，该磁吸座套设在该连接部的底部，该工件以磁吸的方式与该治具的磁吸座连接。优选的，所述从动组件可包括从动杆、复位件以及保护盖；该从动杆的底端构成该从动组件的第一端，该从动杆的顶端构成该从动组件的第二端，该复位件设在该从动杆上，且该复位件的底部抵顶在该治具的连接部上，该保护盖安装在该从动杆的顶部，且该保护盖与该复位件的顶部连接固定。优选的，所述工件为金属材质制成；该驱动组件由双轴气缸、可调行程气缸或可复动气缸所构成；该复位件由压缩弹簧所构成。优选的，所述偏心机构具有多个凸轮，该治具上设置多个从动组件，并对应设置多个工件。本技术的扣件预涂排料装置通过该偏心机构带动该凸轮转动，以推抵该从动组件在该轴向上产生移动距离，并且该从动组件的第一端、第二端是分别对应该凸轮及该工件，当该从动组件的第一端受到该凸轮推抵并在该第一轴向上移动时，则由该从动组件的第二端自动化的顶出该工件，以自动移载的方式，使该工件自动脱离该治具；借由上述自动化的移载结构，进而达到提升排料设备生产的效率，并降低人为造成工件被破坏的风险的目的。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1是本技术的较佳实施例的装置架构方块图；图2是本技术的较佳实施例的外观立体图；图3是本技术的较佳实施例的另一外观立体图；图4是本技术的较佳实施例的A-A剖面图；图5是本技术的较佳实施例的应用状态示意图；图6是已知的工件处理流程。附图标记说明：10偏心机构11凸轮111齿轮12支架121水平臂122垂直臂13底座14驱动组件141第一移动端142第二移动端15传动组件151滑动件152传动齿条20治具21从动组件211从动杆212复位件213保护盖22连接部23磁吸座30工件具体实施方式以下配合附图及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。关于本技术具有移载结构的扣件预涂排料装置的较佳实施例，请参考图1、2所示，其包括偏心机构10及治具20；该偏心机构10具有一个以上的凸轮11，该治具20的位置与该偏心机构10的凸轮11相对应，该治具20上可垂直移动的穿设有一个以上的从动组件21，该从动组件21在垂直方向上具有第一端、第二端，且该从动组件21的第一端是与该偏心机构10的凸轮11相对应并接触，而该治具20与一个以上的工件30可脱离的连接，且该工件30与该从动组件21的第二端相对应。当该偏心机构10的凸轮11转动，则推抵该从动组件21的第一端，使得该从动组件21在垂直方向的第一轴向上移动，并由该从动组件21的第二端顶出该工件30，使该工件30脱离该治具20。在本较佳实施例中，该工件30可为金属材质制成，该工件30与该治具20的连接方式可通过黏合、吸附、磁吸等方式，在此仅为举例，并非加以限制。借由该偏心机构10带动该凸轮11转动，以推抵该从动组件21在该第一轴向上产生移动距离，并且该从动组件21的第一端、第二端是分别对应该凸轮11及该工件30，当该从动组件21的第一端受到该凸轮11推抵并在该第一轴向上移动时，则由该从动组件21的第二端自动化的顶出该工件30，通过前述自动移载的机构，使该工件30自动脱离该治具20，而提升生产效率并降低人为破坏的风险。请参考图2、3所示，在本较佳实施例中，该偏心机构10进一步包括支架12、底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有移载结构的扣件预涂排料装置，其特征在于，该排料装置包括：/n偏心机构，具有一个以上的凸轮；/n治具，设有一个以上的从动组件，该从动组件具有第一端、第二端，且该从动组件的第一端是与该偏心机构的凸轮相对应，该治具用以与一个以上的工件可脱离的连接，且该从动组件的第二端用以与该工件相对应；/n其中，当该偏心机构的凸轮转动，则推抵该从动组件的第一端，使得该从动组件在第一轴向上移动，并由该从动组件的第二端顶出该工件，使该工件脱离该治具。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有移载结构的扣件预涂排料装置，其特征在于，该排料装置包括：
偏心机构，具有一个以上的凸轮；
治具，设有一个以上的从动组件，该从动组件具有第一端、第二端，且该从动组件的第一端是与该偏心机构的凸轮相对应，该治具用以与一个以上的工件可脱离的连接，且该从动组件的第二端用以与该工件相对应；
其中，当该偏心机构的凸轮转动，则推抵该从动组件的第一端，使得该从动组件在第一轴向上移动，并由该从动组件的第二端顶出该工件，使该工件脱离该治具。


2.根据权利要求1所述的具有移载结构的扣件预涂排料装置，其特征在于，该偏心机构进一步包括支架、底座及传动组件；该支架具有水平臂及一组垂直臂，该凸轮是可旋转的穿设在该底座上，并且该传动组件是可移动的设置在该底座的顶部上。


3.根据权利要求2所述的具有移载结构的扣件预涂排料装置，其特征在于，该偏心机构进一步包括驱动组件；该驱动组件具有可伸缩移动的第一移动端及第二移动端，该第一移动端、该第二移动端在第二轴向上移动，且该驱动组件一侧与该水平臂固定连接，该驱动组件的第一移动端与该组垂直臂的内侧面相对，该驱动组件的第二移动端与该底座的传动组件固接。


4.根据权利要求3所述的具有移载结构的扣件预涂排料装置，其特征在于，该传动组件同样在该第二轴向上移动，该驱动组件、该传动组件呈平行设置。


5.根据权利要求4所述的具有移载结构的扣件预涂排料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益锜，
申请(专利权)人：耐落螺丝昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32