【技术实现步骤摘要】
本技术为一种可调整真空度与排气速度的粉体输送器，特别是一种应用于粉体喷涂设备的可调整真空度与排气速度的粉体输送器。
技术介绍
1、习知烤漆是以溶剂调和喷漆，经过喷枪喷涂到物件经过烘烤，漆料烧结硬化。但因为漆剂易造成大气公害，危险度高，也影响从业人员健康，欧美国家遂将溶剂树脂涂料改为粉状(powder)经静电喷枪让涂料带静电荷附着于物体表面，经200℃烘烤完成。
2、在使用静电喷枪时，一般会使用真空产生器来控制喷涂量，但是习知的真空产生器，因为内部流道空间固定，因此在固定的进气压力下，无法有效且精准控制真空端所吸入的空气或粉体流体流量与流速，所以会有无法有效或微调喷涂效果的问题。
技术实现思路
1、本技术为一种可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其主要是要解决习知真空产生器，因为其内部流道空间固定，无法有效且精准控制真空端，其吸入空气或粉体流体的流量与流速的控制问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种可调整真空度与排气速度的粉体输送器，包括：
3、进气管，所述进气管具有一进气口；
4、排气管，所述排气管具有一排气口；
5、真空管，所述真空管的一端与所述进气管及所述排气管相连通，并形成汇流部；以及
6、真空调整系统，所述真空调整系统具有：
7、活塞模组，所述活塞模组可移动的设置于所述进气管内，且内设有与所述进气口及所述汇流部连通的进气流道，又所述活塞模组具有活塞本体及活塞头，所述活塞头设于结合所
8、带动单元，所述带动单元固设于所述活塞本体的一侧；及
9、驱动单元，所述驱动单元以驱动方式结合所述带动单元，并进一步控制所述活塞模组的移动距离；
10、其中所述活塞模组的移动，可以使所述活塞头控制所述汇流部的截面积的大小变化。
11、在本技术一个较佳实施例中，所述活塞头为可替换式活塞头结构。
12、在本技术一个较佳实施例中，所述带动单元为齿条。
13、在本技术一个较佳实施例中，所述驱动单元为驱动杆且前端设有齿轮，又所述齿轮以驱动所述齿条进行移动的方式结合。
14、在本技术一个较佳实施例中，所述进气管、所述排气管、所述真空管及所述汇流部是在一块状本体内的一体结构。
15、在本技术一个较佳实施例中，所述驱动杆可旋转的穿设于所述块状本体，且所述驱动杆的一外部控制端，凸出于所述块状本体。
16、在本技术一个较佳实施例中，所述外部控制端进一步结合有旋钮。
17、在本技术一个较佳实施例中，所述块状本体上于对应于所述旋钮的部位，进一步设有真空度调整刻度。
18、通过本技术的实施，至少可以达到下列进步功效：
19、一、可以改善习知真空产生器，因为其内部流道空间固定，所以只能产生固定进气压力的问题。
20、二、可以改善在固定的进气压力下，无法有效且精准控制真空端，其吸入空气或粉体流体的流量与流速的控制问题。
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1.一种可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其特征在于，所述活塞头为可替换式活塞头结构。
3.根据权利要求1所述的可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其特征在于，所述带动单元为齿条。
4.根据权利要求3所述的可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其特征在于，所述驱动单元为驱动杆且前端设有齿轮，又所述齿轮以驱动所述齿条进行移动的方式结合。
5.根据权利要求4所述的可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其特征在于，所述进气管、所述排气管、所述真空管及所述汇流部是在块状本体内的一体结构。
6.根据权利要求5所述的可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其特征在于，所述驱动杆可旋转的穿设于所述块状本体，且所述驱动杆的外部控制端，凸出于所述块状本体。
7.根据权利要求6所述的可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其特征在于，所述外部控制端进一步结合有旋钮。
8.根据权利要求7所述的可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其特征在于，所述块状本
...【技术特征摘要】
1.一种可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其特征在于，所述活塞头为可替换式活塞头结构。
3.根据权利要求1所述的可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其特征在于，所述带动单元为齿条。
4.根据权利要求3所述的可调整真空度与排气速度的粉体输送器，其特征在于，所述驱动单元为驱动杆且前端设有齿轮，又所述齿轮以驱动所述齿条进行移动的方式结合。
5.根据权利要求4所述的可调整真空度与排气速度的粉体输送器...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东昀，刘一尚，
申请(专利权)人：耐落螺丝昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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