一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置制造方法及图纸

一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置，包括喷涂仓，所述喷涂仓的顶部固定连接有存液箱，所述存液箱右侧的底部连通有连通管，所述连通管的右侧连通有水泵，所述水泵的右侧连通有进液管，所述进液管的底部贯穿喷涂仓并连通有横管，所述横管顶部的两侧均固定连接有固定块。本实用新型专利技术通过设置喷涂仓、横管、加热板、连通管、水泵、固定块、进液管、喷头、出液管、输出辊、滤网带、减速电机和加热棒，可使设备达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置不具备自动化程度高的功能，使用者手持喷涂设备进行喷涂费时费力且效率低下，不利于使用者操作使用的问题。

A kind of water-based epoxy coating spray film-forming device

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置
本技术涉及环氧树脂
，具体为一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置。
技术介绍
水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料，水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。在对工件表面进行水性环氧树脂涂料时需要使用到涂料喷涂装置，现有市场上的水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置不具备自动化程度高的功能，使用者在对工件进行水性环氧树脂涂料喷涂防腐时，需要手持喷涂设备进行喷涂费时费力且效率低下，不利于使用者的操作使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置，具备自动化程度高的优点，解决了现有市场上水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置不具备自动化程度高功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置，包括喷涂仓，所述喷涂仓的顶部固定连接有存液箱，所述存液箱右侧的底部连通有连通管，所述连通管的右侧连通有水泵，所述水泵的右侧连通有进液管，所述进液管的底部贯穿喷涂仓并连通有横管，所述横管顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部与喷涂仓的连接处固定连接，所述横管的底部连通有喷头，所述喷涂仓背面的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿喷涂仓并固定连接有输出辊，所述输出辊的表面套设有滤网带，所述滤网带内表面的左侧套设有辅助辊，所述输出辊的正面以及辅助辊的正面和背面均活动连接有轴承，所述轴承远离辅助辊和输出辊的一侧与喷涂仓的连接处固定连接。优选的，所述喷涂仓底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述存液箱内腔的底部固定连接有加热板，所述加热板的内腔固定连接有加热棒。优选的，所述存液箱顶部的左侧连通有加液管，所述加液管的顶部螺纹连接有螺旋拧盖。优选的，所述喷涂仓内腔的两侧均开设有进出口，所述喷涂仓右侧的底部连通有出液管，所述出液管的表面设有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置喷涂仓、横管、加热板、连通管、水泵、固定块、进液管、喷头、出液管、输出辊、滤网带、减速电机和加热棒，可使设备达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置不具备自动化程度高的功能，使用者手持喷涂设备进行喷涂费时费力且效率低下，不利于使用者操作使用的问题。2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；通过加热板和加热棒的使用，能够有效对存液箱内腔的涂料进行预加热，提升了产品的喷涂质量，便于使用者的使用；通过加液管的使用，能够更加方便使用者对涂料进行及时添加，便于设备的长时间持续作业。通过出液管的使用，能够有效对喷涂后滴落的残液进行集中排放处理，避免了残液无法回收污染环境的现象，提升了设备使用时的节能环保效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术喷涂仓俯视剖视图；图3为本技术加热板俯视图。图中：1、喷涂仓；2、支撑腿；3、辅助辊；4、进出口；5、横管；6、加热板；7、加液管；8、存液箱；9、连通管；10、水泵；11、固定块；12、进液管；13、喷头；14、出液管；15、输出辊；16、支撑板；17、滤网带；18、轴承；19、减速电机；20、加热棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置，包括喷涂仓1，喷涂仓1正面嵌设有可视观察窗，喷涂仓1的顶部固定连接有存液箱8，存液箱8为透明材质，方便工作人员的观察，存液箱8右侧的底部连通有连通管9，连通管9的右侧连通有水泵10，水泵10的右侧连通有进液管12，进液管12的底部贯穿喷涂仓1并连通有横管5，横管5顶部的两侧均固定连接有固定块11，固定块11的顶部与喷涂仓1的连接处固定连接，横管5的底部连通有喷头13，喷涂仓1背面的底部固定连接有减速电机19，减速电机19的输出端贯穿喷涂仓1并固定连接有输出辊15，输出辊15的表面套设有滤网带17，滤网带17内表面的左侧套设有辅助辊3，输出辊15的正面以及辅助辊3的正面和背面均活动连接有轴承18，轴承18远离辅助辊3和输出辊15的一侧与喷涂仓1的连接处固定连接。本实施例中，具体的，喷涂仓1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板16，支撑板16的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性。本实施例中，具体的，存液箱8内腔的底部固定连接有加热板6，加热板6的内腔固定连接有加热棒20，通过加热板6和加热棒20的使用，能够有效对存液箱8内腔的涂料进行预加热，提升了产品的喷涂质量，便于使用者的使用。本实施例中，具体的，存液箱8顶部的左侧连通有加液管7，加液管7的顶部螺纹连接有螺旋拧盖，通过加液管7的使用，能够更加方便使用者对涂料进行及时添加，便于设备的长时间持续作业。本实施例中，具体的，喷涂仓1内腔的两侧均开设有进出口4，喷涂仓1右侧的底部连通有出液管14，出液管14的表面设有阀门，通过出液管14的使用，能够有效对喷涂后滴落的残液进行集中排放处理，避免了残液无法回收污染环境的现象，提升了设备使用时的节能环保效果。使用时，通过使用者沿进出口4将工件放置在滤网带17的表面处，通过水泵10的启动，将存液箱8内腔的涂料沿连通管9和进液管12抽至横管5的内腔中，并沿喷头13均匀喷出，从而对工件的表面进行喷涂，通过加热板6和加热棒20的使用，能够有效对存液箱8内腔的涂料进行预加热，提升了产品的喷涂质量，便于使用者的使用，通过减速电机19的启动，带动输出辊15进行转动，通过输出辊15的转动带动滤网带17进行转动，通过滤网带17的转动带动其表面的工件进行移动，使工件在移动时被均匀喷涂，效果更好，工件移动至喷涂仓1内腔边缘的进出口4处时，使用者将其取出完成作业即可，残液受重力影响滴落至喷涂仓1内腔的底部，定期开启出液管14表面的阀门进行回收利用，通过出液管14的使用，能够有效对喷涂后滴落的残液进行集中排放处理，避免了残液无法回收污染环境的现象，提升了设备使用时的节能环保效果，通过使用者不断的进行放料、喷涂作业以及收料，使作业形成循环，通过水泵10和减速电机19的配合使用，使设备的自动化程度较高，提升了作业效率，适合推广使用。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置，包括喷涂仓（1），其特征在于：所述喷涂仓（1）的顶部固定连接有存液箱（8），所述存液箱（8）右侧的底部连通有连通管（9），所述连通管（9）的右侧连通有水泵（10），所述水泵（10）的右侧连通有进液管（12），所述进液管（12）的底部贯穿喷涂仓（1）并连通有横管（5），所述横管（5）顶部的两侧均固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的顶部与喷涂仓（1）的连接处固定连接，所述横管（5）的底部连通有喷头（13），所述喷涂仓（1）背面的底部固定连接有减速电机（19），所述减速电机（19）的输出端贯穿喷涂仓（1）并固定连接有输出辊（15），所述输出辊（15）的表面套设有滤网带（17），所述滤网带（17）内表面的左侧套设有辅助辊（3），所述输出辊（15）的正面以及辅助辊（3）的正面和背面均活动连接有轴承（18），所述轴承（18）远离辅助辊（3）和输出辊（15）的一侧与喷涂仓（1）的连接处固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧树脂涂料喷涂成膜装置，包括喷涂仓（1），其特征在于：所述喷涂仓（1）的顶部固定连接有存液箱（8），所述存液箱（8）右侧的底部连通有连通管（9），所述连通管（9）的右侧连通有水泵（10），所述水泵（10）的右侧连通有进液管（12），所述进液管（12）的底部贯穿喷涂仓（1）并连通有横管（5），所述横管（5）顶部的两侧均固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的顶部与喷涂仓（1）的连接处固定连接，所述横管（5）的底部连通有喷头（13），所述喷涂仓（1）背面的底部固定连接有减速电机（19），所述减速电机（19）的输出端贯穿喷涂仓（1）并固定连接有输出辊（15），所述输出辊（15）的表面套设有滤网带（17），所述滤网带（17）内表面的左侧套设有辅助辊（3），所述输出辊（15）的正面以及辅助辊（3）的正面和背面均活动连接有轴承（18），所述轴承（18）远离辅助辊（3）和输出辊（15）的一侧与喷涂仓（1）的连接处固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：仪征市康华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32