一种结构改进的色母粒下料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构改进的色母粒下料筒，包括下料筒本体以及过滤机构，下料筒本体的内壁上部设有支撑挡块，所述过滤机构水平放置于支撑挡块上，所述过滤机构包括过滤网和支撑架，所述过滤网呈圆形，所述支撑架包括圆环形的边框架以及十字形的内衬架，所述内衬架的各端部分别固定于边框架上，所述过滤网固定安装于支撑架上。本实用新型专利技术的过滤机构采用过滤网结构，不仅本身重量较轻，而且网眼分布密集，便于快速下料，此外，在过滤机构的中心处设置拉环，不再需要对过滤机构边缘处进行切割，因此杂质容易被分离。

A kind of Color Masterbatch blanking barrel with improved structure

【技术实现步骤摘要】
一种结构改进的色母粒下料筒
本技术涉及一种涤纶丝加工设备，特别是指一种结构改进的色母粒下料筒。
技术介绍
涤纶长丝主要以聚酯切片为主要原料进行生产加工，其生产工艺主要包括上料（投料）、干燥、熔融、喷丝、侧吹风、上油以及卷绕等生产工艺。在涤纶长丝的加工过程中，通常需要对涤纶长丝进行上色处理，而色母粒就是涤纶长丝上色的主要配料。目前的色母粒在下料前都放置在下料筒内，下料筒的下端呈锥形，这样便于自动下料，如图1所示，下料筒包括下料筒本体1（筒身）和过滤机构，下料筒本体1内侧的上部通常需要放置一过滤机构，这样可以避免杂质进入后续的工序中，如图2所示，现有的过滤机构通常为过滤铁板2，下料筒本体1的内侧壁的上部位置设有支撑挡块11，使用时，过滤铁板2水平放置于支撑挡块1上。从图2可以明显看出，过滤铁板2呈圆形，它的周缘贴合于下料筒本体1的内壁，过滤铁板2上均匀设置有滤孔21，同时为了便于双手取放过滤铁板2，过滤铁板2的相对两侧的边缘部分都必须切割掉一部分。这种过滤铁板在实际使用时，主要存在两个问题。首先，过滤铁板本身重量较大，而且其上的滤孔分布较少，因此当大量色母粒同时倒入下料筒内时，容易造成大量色母粒大量堆积在过滤铁板上。其次，过滤铁板的被切割的边缘处，虽然可方便双手取放，但是也容易造成杂质从该处混入。
技术实现思路
本技术提供了一种结构改进的色母粒下料筒，其目的在于克服现有技术存在的上述问题。为了达到目的，本技术提供的技术方案如下：一种结构改进的色母粒下料筒，包括下料筒本体以及过滤机构，下料筒本体的内壁上部设有支撑挡块，所述过滤机构水平放置于支撑挡块上，所述过滤机构包括过滤网和支撑架，所述过滤网呈圆形，所述支撑架包括圆环形的边框架以及十字形的内衬架，所述内衬架的各端部分别固定于边框架上，所述过滤网固定安装于支撑架上。进一步的，所述过滤机构还包括一个矩形的拉环，所述拉环位于过滤机构的中心，拉环包括上、下横杆和左、右竖杆，并且上横杆位于过滤网上方；下横杆位于内衬架的下方，所述左、右竖杆分别穿设于过滤网的相应网孔。进一步的，所述过滤网和支撑架均为铁质材料。更进一步的，所述下料筒本体的下端具有下料口，所述色母粒下料筒还包括磁吸组件，所述磁吸组件包括磁块和至少两根竖直的支杆，所述支杆安装于下料口的边缘处，所述磁块固定安装于支杆的上端。色母粒中通常掺杂有少许铁屑，另外，色母粒跟过滤机构的碰撞过程中也会掺入少许铁屑，通过在靠近下料口处安装磁吸组件，能将这些铁屑有效吸附住，避免这些铁屑进入后续的工艺中，从而进一步提升产品质量。作为本技术的另一种改进，一种结构改进的色母粒下料筒，包括下料筒本体以及过滤机构，下料筒本体的内壁上部设有支撑挡块，所述过滤机构水平放置于支撑挡块上，所述过滤机构包括圆台形的过滤网和圆台形的支撑架，所述过滤网固定安装于支撑架上。在下料筒面积相同的情况下，圆台形的过滤网比圆形的过滤网面积更大，而且色母粒倒入下料筒时，首先跟圆台形过滤网最上方的顶面部分接触，当顶面部分积聚较多的色母粒时，这些色母粒便会向四周的侧面部分滚落，这样就能更加快速地完成色母粒的下料。进一步的，所述过滤网包括顶面部分和侧面部分；所述支撑架包括圆环形的边框架、圆环形的中心架以及固定于中心架和边框架之间的倾斜的支撑杆。进一步的，所述过滤机构还包括一个矩形的拉环，所述拉环位于过滤机构的中心，拉环包括上、下横杆和左、右竖杆，并且上横杆位于过滤网上方；下横杆位于内衬架的下方，所述左、右竖杆分别穿设于过滤网的相应网孔。进一步的，所述过滤网和支撑架均为铁质材料。进一步的，所述下料筒本体的下端具有下料口，所述色母粒下料筒还包括磁吸组件，所述磁吸组件包括磁块和至少两根竖直的支杆，所述支杆安装于下料口的边缘处，所述磁块固定安装于支杆的上端。色母粒中通常掺杂有少许铁屑，另外，色母粒跟过滤机构的碰撞过程中也会掺入少许铁屑，通过在靠近下料口处安装磁吸组件，能将这些铁屑有效吸附住，避免这些铁屑进入后续的工艺中，从而进一步提升产品质量。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术的过滤机构采用过滤网结构，不仅本身重量较轻，而且网眼分布密集，便于快速下料，此外，在过滤机构的中心处设置拉环，不再需要对过滤机构边缘处进行切割，因此杂质容易被分离。附图说明图1为现有下料筒的结构示意图。图2为过滤铁板的结构示意图。图3为第一实施例的下料筒示意图。图4为第一实施例的过滤机构的分解示意图。图5为第一实施例的过滤机构示意图。图6为第二实施例的下料筒示意图。图7为第二实施例的支撑架示意图。图8为第二实施例的过滤机构示意图。图示说明：1下料筒本体，11支撑挡块，12下料口，2过滤铁板，21滤孔，3过滤网，4支撑架，41边框架，42内衬架，5拉环，51上横杆，52下横杆，53左竖杆，54右竖杆，6磁性组件，61磁块，62支杆，7过滤网，8支撑架，71顶面部分，72侧面部分，81边框架，82中心架，83支撑杆。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一同时参照图3、图4和图5，一种结构改进的色母粒下料筒，包括下料筒本体1以及紧密贴合于下料筒本体1内壁的过滤机构，下料筒本体1的内壁上部设有支撑挡块11，所述过滤机构水平放置于支撑挡块11上，所述过滤机构包括过滤网3和支撑架4，所述过滤网3呈圆形，所述支撑架4包括圆环形的边框架41以及十字形的内衬架42，所述内衬架42的各端部分别固定于边框架41上，所述过滤网3固定安装于支撑架4上。继续参照图3、图4和图5，所述过滤机构还包括一个矩形的拉环5，所述拉环5位于过滤机构的中心位置，拉环5由铁丝卷绕而成，它包括上、下横杆51、52和左、右竖杆53、54，并且上横杆51位于过滤网3上方；下横杆52位于内衬架42的下方，所述左、右竖杆53、54分别穿设于过滤网3的相应网孔。进一步的，所述过滤网3和支撑架4均为铁质材料。更进一步的，所述下料筒本体1的下端具有下料口12，所述色母粒下料筒还包括磁吸组件6，所述磁吸组件6包括磁块61和至少两根竖直的支杆62，所述支杆62安装于下料口12的边缘处，所述磁块61固定安装于支杆62的上端。色母粒中通常掺杂有少许铁屑，另外，色母粒跟过滤机构的碰撞过程中也会掺入少许铁屑，通过在靠近下料口12处安装磁吸组件6，能将这些铁屑有效吸附住，避免这些铁屑进入后续的工艺中，从而进一步提升产品质量。实施例二参照图6、图7和图8，作为本技术的另一种改进，一种结构改进的色母粒下料筒，包括下料筒本体1以及过滤机构，下料筒本体1的内壁上部设有支撑挡块11，所述过滤机构水平放置于支撑挡块11上，所述过滤机构包括圆台形的过滤网7和圆台形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构改进的色母粒下料筒，包括下料筒本体以及过滤机构，下料筒本体的内壁上部设有支撑挡块，所述过滤机构水平放置于支撑挡块上，其特征在于：所述过滤机构包括过滤网和支撑架，所述过滤网呈圆形，所述支撑架包括圆环形的边框架以及十字形的内衬架，所述内衬架的各端部分别固定于边框架上，所述过滤网固定安装于支撑架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种结构改进的色母粒下料筒，包括下料筒本体以及过滤机构，下料筒本体的内壁上部设有支撑挡块，所述过滤机构水平放置于支撑挡块上，其特征在于：所述过滤机构包括过滤网和支撑架，所述过滤网呈圆形，所述支撑架包括圆环形的边框架以及十字形的内衬架，所述内衬架的各端部分别固定于边框架上，所述过滤网固定安装于支撑架上。


2.根据权利要求1所述的色母粒下料筒，其特征在于：所述过滤机构还包括一个矩形的拉环，所述拉环位于过滤机构的中心，拉环包括上、下横杆和左、右竖杆，并且上横杆位于过滤网上方；下横杆位于内衬架的下方，所述左、右竖杆分别穿设于过滤网的相应网孔。


3.根据权利要求1所述的色母粒下料筒，其特征在于：所述过滤网和支撑架均为铁质材料。


4.根据权利要求3所述的色母粒下料筒，其特征在于：所述下料筒本体的下端具有下料口，所述色母粒下料筒还包括磁吸组件，所述磁吸组件包括磁块和至少两根竖直的支杆，所述支杆安装于下料口的边缘处，所述磁块固定安装于支杆的上端。


5.一种结构改进的色母粒下料筒，包括下料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：金飞飞，徐凯，周杰，
申请(专利权)人：晋江市慧创专业化设计服务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35