【技术实现步骤摘要】
一种桶装制药污泥自动处理系统
本专利技术属于污泥处理
，涉及一种桶装制药污泥自动处理系统。
技术介绍
污泥处理方法主要有填埋、制砖、焚烧等，污泥焚烧处理法是最彻底的处理方法，目前最为推崇的是将污泥与煤混合制成污泥水煤浆进行焚烧，污泥处理彻底，省去污泥干化处理，又充分利用了污泥中大量有机物的能量热值。化学合成类制药产生较严重污染的原因是合成工艺比较长、反应步骤多，每道工序提取物只占原料消耗的极少量，往往只有几个百分点，辅助性原料等却占原料消耗的绝大部分，这些原料大部分转化为“三废”，因而“三废”产生量大、废物成分复杂、污染危害严重。近年来,随着我国制药工业的快速发展,产生了大量制药污泥。制药污泥成分复杂,不仅含有大量的难降解有机物,还含有有毒有害物质,环境风险大;如何妥善处理已成为备受关注的环境问题之一。在诸多种类污泥处理中，重金属含量较高的工业污泥以及制药厂污泥较难处理。制药厂不同阶段产生的废水主要成分不同，生产不同药品产生的污水水质也不同，因而最终形成的污泥成分各异，不太容易把控，有很大部份属于危废污泥，所以...
【技术保护点】
1.一种桶装污泥自动处理系统，包括料桶(1)、料桶传送装置、卸料装置、粉碎装置、储料泵送装置，其特征在于，所述料桶(1)桶底开设桶底孔(2)，桶底孔(2)配置有桶底盖(3)；所述料桶传送装置依次包括上桶台、卸料台、卸桶台，所述卸料台设置在主机架上，包括至少1个可放置1个料桶(1)的工位，所述卸料装置包括设置在卸料台左右两侧的桶底盖开关机构与依托主机架设置在卸料台工位上方的卸料转子机构及用于喷水的通水喷淋口。/n
【技术特征摘要】
1.一种桶装污泥自动处理系统，包括料桶(1)、料桶传送装置、卸料装置、粉碎装置、储料泵送装置，其特征在于，所述料桶(1)桶底开设桶底孔(2)，桶底孔(2)配置有桶底盖(3)；所述料桶传送装置依次包括上桶台、卸料台、卸桶台，所述卸料台设置在主机架上，包括至少1个可放置1个料桶(1)的工位，所述卸料装置包括设置在卸料台左右两侧的桶底盖开关机构与依托主机架设置在卸料台工位上方的卸料转子机构及用于喷水的通水喷淋口。
2.如权利要求1所述的桶装污泥自动处理系统，其特征在于，所述卸料台依次包括4个工位，可同时排列放置4个料桶(1)，所述卸料转子机构包括设置在4个工位上方的4个卸料转子，依次为钻孔螺旋转子(4)、三角螺旋转子(5)、清根螺旋转(6)子、清涮转子(7)，各卸料转子各自固定套装在其转轴上，转轴各自配置液压马达(8)、减速机、升降液压缸(9)、双圆柱导轨(10)、压力传感器和位移传感器，由液压马达(8)驱动旋转，由升降液压缸(9)驱动上下移动，升降液压缸(9)固定安装在主机架上端；各卸料转子上方的主机架上分别设置所述通水喷淋口。
3.如权利要求1所述的桶装污泥自动处理系统，其特征在于，所述料桶(1)为由金属制成的加设有加固框架(12)的框架料桶，包括光桶(11)与加固框架(12)，料桶(1)桶底向外凸出呈倒圆台形，所述桶底孔(2)开设在桶底中央；桶底外壁的一侧设置有固定横销轴(13)，桶底盖(3)可在其自重作用下绕横销轴(13)转动而实现桶底孔(2)打开；桶底外壁的另一侧对称设置2个角尺转杆(14)锁住机构，角尺转杆(14)锁住机构包括形如角尺的角尺转杆(14)与设置在桶底外壁的固定竖销轴(15)，角尺转杆(14)角部开孔装在固定竖销轴(15)上，角尺转杆(14)包括外侧杆(16)与内侧杆(17)；所述卸料台在第1个工位左侧对称地固定设置2个用于拨动行进中的料桶(1)桶底角尺转杆(14)内侧杆(17)的开盖竖杆(18)，在第4个工位右侧对称地固定设置2个用于拨动行进中的料桶(1)桶底角尺转杆(14)外侧杆(16)的关盖竖杆(35)。
4.如权利要求3所述的桶装污泥自动处理系统，其特征在于，所述桶底盖(3)上对称设置2个斜坡小凸台(19)，角尺转杆(14)可绕竖销轴转动而实现将桶底盖(3)锁住与放开；加固框架(12)为12条相当于围绕光桶(11)的立方体的12条边框(20)；其中位于下端内外2条边框(20)位于最下端，是运行时用于在辊轮(23)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：董平，章磊，孔向东，陈新，薛光明，舒旺荣，张浙锦，
申请(专利权)人：宁波领智机械科技有限公司，绍兴凤登环保有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。