一种石油化工用原料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工用原料反应釜，包括反应釜，反应釜内部设有搅动装置，搅动装置包括搅拌轴和搅拌叶片，反应釜的上端设有驱动电机，搅拌叶片包括上叶片和下叶片，反应釜的外侧壁上盘绕有冷却循环管，冷却循环管的上下两端口连接冷却源，冷却源处设有换热装置，冷却循环管的外侧设有保温层，反应釜的上方设有排气口，反应釜的底部设有出料管。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：上下叶片的垂直设置，上叶片与下叶片存在一定的搅拌时差，保证反应釜内部的原料的搅拌均匀；凸起增大接触面积，将内部的热量传导至外部的冷却循环管，通过冷却液对反应釜进行降温，避免温度过高导致爆炸等状况。

A raw material reactor for petrochemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用原料反应釜
本技术涉及石油化工
，具体是指一种石油化工用原料反应釜。
技术介绍
石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，现有的石油化工用反应釜，在对石油进行处理时，容易产生大量的热，造成反应釜侧壁处温度过高，没有相关的降温措施，影响处理效果，还存在一定的安全隐患，搅拌装置为单一叶片，导致搅拌处理时，内部原料随波逐流，存在搅拌不均的死角。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种石油化工用原料反应釜，其安全性能高、搅拌效果好。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种石油化工用原料反应釜，包括反应釜，所述反应釜内部设有搅动装置，所述搅动装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述反应釜的上端设有驱动电机，所述搅拌轴连接在驱动电机的输出端，所述搅拌叶片包括上下设置的上叶片和下叶片，所述上叶片与下叶片垂直放置，所述反应釜的外侧壁上盘绕有冷却循环管，所述冷却循环管的上下两端口连接冷却源，所述冷却源处设有换热装置，所述冷却循环管内设有冷却液，所述冷却循环管的外侧设有保温层，所述反应釜的上方设有排气口，所述反应釜的底部设有出料管，所述出料管倾斜向下设置。作为改进，所述出料管上设有阀门。r>作为改进，所述出料管上设有离心分离的过滤装置，所述出料管上设有固相出料口和液相出料口。作为改进，所述反应釜的上方设有安全阀。作为改进，所述反应釜的内壁设有若干增大接触面积的凸起。本技术与现有技术相比的优点在于：上下叶片的垂直设置，保证上叶片进行搅拌工作时时，下叶片落后90度，存在一定的搅拌时差，保证反应釜内部的原料的搅拌均匀；凸起增大接触面积，将内部的热量传导至外部的冷却循环管，通过冷却液对反应釜进行降温，避免温度过高导致爆炸等状况；倾斜设置的出料管方便下料，通过过滤装置将内部的杂质分离出来。附图说明图1是本技术一种石油化工用原料反应釜的结构示意图。图2是本技术一种石油化工用原料反应釜的搅拌叶片放置图。如图所示：1、反应釜，2、搅拌轴，2.1、驱动电机，3、搅拌叶片，3.1、上叶片，3.2、下叶片，4、冷却循环管，5、冷却源，6、换热装置，7、保温层，8、排气口，9、出料管，10、过滤装置，10.1、固相出料口，10.2、液相出料口，11、凸起。具体实施方式下面结合附图对本技术一种石油化工用原料反应釜做进一步的详细说明。结合附图，一种石油化工用原料反应釜，包括反应釜1，反应釜1内部设有搅动装置，搅动装置包括搅拌轴2和搅拌叶片3，反应釜1的上端设有驱动电机2.1，搅拌轴2连接在驱动电机2.1的输出端，搅拌叶片3包括上下设置的上叶片3.1和下叶片3.2，上叶片3.1与下叶片3.2垂直放置，反应釜1的外侧壁上盘绕有冷却循环管4，冷却循环管4的上下两端口连接冷却源5，冷却源5处设有换热装置6，冷却循环管4内设有冷却液，冷却循环管4的外侧设有保温层7，反应釜1的内壁设有若干增大接触面积的凸起11，反应釜1的上方设有排气口8，反应釜1的底部设有出料管9，出料管9倾斜向下设置，出料管9上设有阀门，出料管9上设有离心分离的过滤装置10，出料管9上设有固相出料口10.1和液相出料口10.2，反应釜1的上方设有安全阀。本技术在具体实施时，驱动电机启动，带动搅拌轴旋转，从而控制搅拌叶片转动，上叶片、下叶片的垂直设置，保证上叶片进行搅拌工作时时，下叶片落后90度，存在一定的搅拌时差，保证反应釜内部的原料的搅拌均匀；在搅拌过程中产生的热量，沿内壁上的凸起传递出去，与盘绕在反应釜外部的冷却循环管接触进行热量转换，避免温度过高导致爆炸等状况；气体沿排气口排出，当反应釜内部压强过高时，安全阀进行泄压出来，倾斜设置的出料管方便下料，通过过滤装置将内部的杂质分离出来，固体部分也固相出料口排出，液体沿液相出料口排出。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工用原料反应釜，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)内部设有搅动装置，所述搅动装置包括搅拌轴(2)和搅拌叶片(3)，其特征在于：所述反应釜(1)的上端设有驱动电机(2.1)，所述搅拌轴(2)连接在驱动电机(2.1)的输出端，所述搅拌叶片(3)包括上下设置的上叶片(3.1)和下叶片(3.2)，所述上叶片(3.1)与下叶片(3.2)垂直放置，所述反应釜(1)的外侧壁上盘绕有冷却循环管(4)，所述冷却循环管(4)的上下两端口连接冷却源(5)，所述冷却源(5)处设有换热装置(6)，所述冷却循环管(4)内设有冷却液，所述冷却循环管(4)的外侧设有保温层(7)，所述反应釜(1)的上方设有排气口(8)，所述反应釜(1)的底部设有出料管(9)，所述出料管(9)倾斜向下设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用原料反应釜，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)内部设有搅动装置，所述搅动装置包括搅拌轴(2)和搅拌叶片(3)，其特征在于：所述反应釜(1)的上端设有驱动电机(2.1)，所述搅拌轴(2)连接在驱动电机(2.1)的输出端，所述搅拌叶片(3)包括上下设置的上叶片(3.1)和下叶片(3.2)，所述上叶片(3.1)与下叶片(3.2)垂直放置，所述反应釜(1)的外侧壁上盘绕有冷却循环管(4)，所述冷却循环管(4)的上下两端口连接冷却源(5)，所述冷却源(5)处设有换热装置(6)，所述冷却循环管(4)内设有冷却液，所述冷却循环管(4)的外侧设有保温层(7)，所述反应釜(1)的上方设有排气口(8)，所述反应釜(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂旭阳，李森林，马嘉璐，
申请(专利权)人：聂旭阳，
类型：新型
国别省市：辽宁;21