一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜，包括釜体和顶盖，所述釜体两侧均设有安装架，所述顶盖安装在釜体上端，所述顶盖顶端通过机架连接减速机，且减速机上端固定有第一电机，所述顶盖上端设有除湿口，所述搅拌轴顶端通过减速机连接第一电机本实用新型专利技术中通过在釜体内部设有第一转轴和第二转轴，转轴上设有刮料框，刮料框可以对釜体内壁粘附的原料进行处理，而且转轴上设有翻转叶，可以实现对原料的混料均匀，通过在搅拌轴上设有螺旋桨叶，可以将原料进行上下翻滚，便于原料之间的混料均匀，加热框是对釜体进行包围的，同时加热板是弧形结构，对釜体的加热可以实现对原料的全面加热处理。

A raw material mixing reactor for refractory processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜
本技术属于耐火材料加工
，尤其涉及一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜。
技术介绍
现有的应用于耐火材料加工的原料反应釜包括釜体、搅拌、加热及保温装置等，目前，常见的应用于混料釜中的搅拌装置主要有蜗杆式、搅拌桨式，反应釜在进行混料搅拌时原料会粘附在内壁上，导致导致搅拌不均匀，部分原料不能进行混料，为此，提出一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜。
技术实现思路
本技术提供一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜，旨在解决战俘在内壁上的原料，造成搅拌不均匀的问题。本技术是这样实现的，一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜，包括：釜体，所述釜体两侧均设有安装架；顶盖，所述顶盖安装在釜体上端，所述顶盖顶端通过机架连接减速机，且减速机上端固定有第一电机，所述顶盖上端设有除湿口；搅拌轴，所述搅拌轴顶端通过减速机连接第一电机，所述搅拌轴上焊接螺旋桨叶；第二电机，所述第二电机安装在顶盖上端于第一电机左侧，所述第一电机右侧与第二电机对称位置设有第三电机；第一转轴，所述第一转轴顶端连接第三电机，所述第二电机连接第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均焊接刮料框，所述第一转轴与第二转轴上于刮料框内侧设有翻转叶；加热框，所述加热框设在釜体上于安装架下端，且加热框对釜体形成包围结构，所述加热框两侧内部均安装有加热板，所述加热框两侧通过螺栓固定检修盖；隔热层，所述隔热层由玻璃棉制成且设在加热框内壁；排料阀，所述排料阀设在釜体底部。为了便于进料，作为本技术一种优选的，所述顶盖前侧设有密封盖，且密封盖盖在进料口上。为了便于对釜体底部的原料进行翻滚，作为本技术一种优选的，所述搅拌轴底端焊接拨动叶，且拨动叶处于排料阀上方。为了防止刮料框对釜体内壁产生剐蹭，作为本技术一种优选的，所述刮料框与釜体内壁设有间隙。为了增加稳定性，作为本技术一种优选的，所述搅拌轴、第一转轴与第二转轴底端均安装在支撑架上，且支撑架设在釜体底端。为了实现对原料的最大化加热处理，作为本技术一种优选的，所述加热板呈弧形结构，且加热板对釜体形成包围。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在釜体内部设有第一转轴和第二转轴，转轴上设有刮料框，刮料框可以对釜体内壁粘附的原料进行处理，而且转轴上设有翻转叶，可以实现对原料的混料均匀。2.通过在搅拌轴上设有螺旋桨叶，可以将原料进行上下翻滚，便于原料之间的混料均匀。3.加热框是对釜体进行包围的，同时加热板是弧形结构，对釜体的加热可以实现对原料的全面加热处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的加热板结构示意图。图中：1、釜体；2、顶盖；3、加热框；4、第一电机；5、第二电机；6、第三电机；7、密封盖；8、安装架；9、加热板；10、检修盖；11、隔热层；12、排料阀；13、搅拌轴；14、第一转轴；15、第二转轴；16、刮料框；17、翻转叶；18、支撑架；19、螺旋桨叶；20、拨动叶。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括：釜体1，釜体1两侧均设有安装架8；顶盖2，顶盖2安装在釜体1上端，顶盖2顶端通过机架连接减速机，且减速机上端固定有第一电机4，顶盖2上端设有除湿口；搅拌轴13，搅拌轴13顶端通过减速机连接第一电机4，搅拌轴13上焊接螺旋桨叶19；第二电机5，第二电机5安装在顶盖2上端于第一电机4左侧，第一电机4右侧与第二电机6对称位置设有第三电机6；第一转轴14，第一转轴14顶端连接第三电机6，第二电机5连接第二转轴15，第一转轴14与第二转轴15上均焊接刮料框16，第一转轴14与第二转轴15上于刮料框16内侧设有翻转叶17；加热框3，加热框3设在釜体1上于安装架8下端，且加热框3对釜体1形成包围结构，加热框3两侧内部均安装有加热板9，加热框3两侧通过螺栓固定检修盖10；隔热层11，隔热层11由玻璃棉制成且设在加热框3内壁；排料阀12，排料阀12设在釜体1底部。具体的，顶盖2前侧设有密封盖7，且密封盖7盖在进料口上。本实施例中，为了便于进料。具体的，搅拌轴13底端焊接拨动叶20，且拨动叶20处于排料阀12上方。本实施例中，为了便于对釜体底部的原料进行翻滚。具体的，刮料框16与釜体1内壁设有间隙。本实施例中，为了防止刮料框对釜体内壁产生剐蹭。具体的，搅拌轴13、第一转轴14与第二转轴15底端均安装在支撑架18上，且支撑架18设在釜体1底端。本实施例中，为了增加稳定性。具体的，加热板9呈弧形结构，且加热板9对釜体1形成包围。本实施例中，为了实现对原料的最大化加热处理。本技术的使用流程：使用时，将原料通过进料口放入，然后加热板9产生热量实现对釜体1内部的原料进行加热处理，第一电机4、第二电机5和第三电机6带动搅拌轴13、第一转轴14和第二转轴15转动，搅拌轴13上的螺旋桨叶19实现对原料的上下翻滚，同时，第一转轴14和第二转轴15上的刮料框16、翻转叶17对原料进行刮出和翻滚来实现对原料的搅拌均匀，然后通过排料阀12进行排料。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜，其特征在于，包括：/n釜体（1），所述釜体（1）两侧均设有安装架（8）；/n顶盖（2），所述顶盖（2）安装在釜体（1）上端，所述顶盖（2）顶端通过机架连接减速机，且减速机上端固定有第一电机（4），所述顶盖（2）上端设有除湿口；/n搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）顶端通过减速机连接第一电机（4），所述搅拌轴（13）上焊接螺旋桨叶（19）；/n第二电机（5），所述第二电机（5）安装在顶盖（2）上端于第一电机（4）左侧，所述第一电机（4）右侧与第二电机（5）对称位置设有第三电机（6）；/n第一转轴（14），所述第一转轴（14）顶端连接第三电机（6），所述第二电机（5）连接第二转轴（15），所述第一转轴（14）与第二转轴（15）上均焊接刮料框（16），所述第一转轴（14）与第二转轴（15）上于刮料框（16）内侧设有翻转叶（17）；/n加热框（3），所述加热框（3）设在釜体（1）上于安装架（8）下端，且加热框（3）对釜体（1）形成包围结构，所述加热框（3）两侧内部均安装有加热板（9），所述加热框（3）两侧通过螺栓固定检修盖（10）；/n隔热层（11），所述隔热层（11）由玻璃棉制成且设在加热框（3）内壁；/n排料阀（12），所述排料阀（12）设在釜体（1）底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜，其特征在于，包括：
釜体（1），所述釜体（1）两侧均设有安装架（8）；
顶盖（2），所述顶盖（2）安装在釜体（1）上端，所述顶盖（2）顶端通过机架连接减速机，且减速机上端固定有第一电机（4），所述顶盖（2）上端设有除湿口；
搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）顶端通过减速机连接第一电机（4），所述搅拌轴（13）上焊接螺旋桨叶（19）；
第二电机（5），所述第二电机（5）安装在顶盖（2）上端于第一电机（4）左侧，所述第一电机（4）右侧与第二电机（5）对称位置设有第三电机（6）；
第一转轴（14），所述第一转轴（14）顶端连接第三电机（6），所述第二电机（5）连接第二转轴（15），所述第一转轴（14）与第二转轴（15）上均焊接刮料框（16），所述第一转轴（14）与第二转轴（15）上于刮料框（16）内侧设有翻转叶（17）；
加热框（3），所述加热框（3）设在釜体（1）上于安装架（8）下端，且加热框（3）对釜体（1）形成包围结构，所述加热框（3）两侧内部均安装有加热板（9），所述加热框（3）两侧通过螺栓固定检修盖（10）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯长寿，冯天寿，冯万寿，
申请(专利权)人：登封市豫兴耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41