一种用于压敏胶制作的分散装置制造方法及图纸

一种用于压敏胶制作的分散装置，包括上机座、下机座、料桶、分散机构、升降轴、密封座、复位弹簧、升降盖、滚子和凸轮组件；料桶安装在下机座上，分散机构安装在上机座上并且分散机构的动力输出端处于料桶中；料桶底部设有通孔，密封座套接在升降轴的外面并固定安装在料桶底部通孔中，密封座顶部高于料桶内底面；升降轴与密封座之间开设有弹簧腔，复位弹簧处于弹簧腔中并套接在升降轴外面；升降盖安装在升降轴的上端并与料桶的内底面接触配合；升降轴下端穿过料桶底部通孔并开设有滚子腔，滚子中间设有滚子中轴，滚子通过滚子中轴安装在升降轴的滚子腔中，凸轮组件设在下机座上并与滚子紧密接触配合。上述方案能够有效减少沉淀，提高分散均匀性。

A dispersing device for making pressure sensitive adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种用于压敏胶制作的分散装置
本技术涉及压敏胶生产
，具体地，涉及一种用于压敏胶制作的分散装置。
技术介绍
压敏胶是压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。按其性状和分散介质的不同可分为水溶性压敏胶，溶剂型压敏胶，乳剂型压敏胶，热熔性压敏胶，压延性压敏胶，其中水性压敏胶需要使用分散机进行分散乳化，分散机通常是采用搅拌器实现分散乳化的目的，但是压敏胶的部分成分由于自重会产生沉淀，这样的沉淀往往处于搅拌器的下方，得不到有效的分散乳化，存在分散不均匀的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于压敏胶制作的分散装置，这种用于压敏胶制作的分散装置能够有效减少沉淀，提高分散均匀性。本技术采用的技术方案如下：一种用于压敏胶制作的分散装置，包括上机座、下机座、料桶、分散机构、升降轴、密封座、复位弹簧、升降盖、滚子和凸轮组件；料桶安装在下机座上，分散机构安装在上机座上并且分散机构的动力输出端处于料桶中，所述料桶的底部设有通孔，密封座套接在升降轴的外面并固定安装在料桶底部的通孔中，密封座的顶部高于料桶的内底面；升降轴与密封座之间开设有弹簧腔，复位弹簧处于弹簧腔中并套接在升降轴的外面，复位弹簧的上端与升降轴连接，复位弹簧的下端与密封座连接；升降盖安装在升降轴的上端并与料桶的内底面接触配合，密封座的顶部处于升降盖内侧；升降轴下端穿过料桶底部通孔并开设有滚子腔，滚子中间设有滚子中轴，滚子通过滚子中轴安装在升降轴的滚子腔中，凸轮组件设置在所述下机座上并与滚子紧密接触配合。在分散装置工作的过程中，分散机构对料桶中的胶料进行分散或搅拌处理，同时凸轮组件作旋转动作；由于滚子处于升降轴下端的滚子腔中，并且凸轮组件与滚子之间滚动接触配合，当凸轮组件转到凸部向上时，滚子位置随着抬高，并推动升降轴克服复位弹簧的拉力向上运动，升降盖向上运动，随着凸轮组件的凸部向下转动，复位弹簧将升降轴向下拉，使滚子始终与凸轮组件紧密接触配合；从而凸轮组件的转动转换为滚子的上下直线运动，带动升降轴和升降盖上下直线运动，从而打破料桶底部的沉淀，胶料继续向上扩散并在分散机构的作用下得到有效的分散乳化，提高分散均匀性。上述分散机构一般采用电机、转轴、分散盘相配合的结构，电机安装在上机座上，转轴的上端与电机传动连接，分散盘安装在转轴的下端并处于料桶中。上述分散机构也可以采用电机、转轴、搅拌叶片相配合的结构，电机通过减速机与转轴连接，搅拌叶片安装在转轴的下端并处于料桶中。分散机构不是本技术的专利技术重点，在这里不再详述。作为本技术的优选方案，所述用于压敏胶制作的分散装置还包括限位销，所述升降轴上开设有限位槽，限位销处于限位槽中并安装在所述密封座上。在升降轴上下直线运动的过程中，限位销始终处于限位槽中，保证凸轮组件表面与滚子之间存在纯滚动接触，不存在水平方向上的摩擦，大大减少了凸轮组件表面的磨损。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术通过凸轮组件与滚子之间的配合，并在复位弹簧的作用下，凸轮组件的转动转换为滚子的上下直线运动，带动升降轴和升降盖上下直线运动，从而有效减少沉淀，提高分散均匀性。附图说明图1是本技术所述的用于压敏胶制作的分散装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1所示，一种用于压敏胶制作的分散装置，包括上机座1、下机座2、料桶3、分散机构4、升降轴5、密封座6、复位弹簧7、限位销8、升降盖9、滚子10和凸轮组件11；料桶3安装在下机座2上，分散机构4安装在上机座1上并且分散机构4的动力输出端处于料桶3中。其中，料桶3的底部设有通孔，密封座6套接在升降轴5的外面并固定安装在料桶3底部的通孔中，密封座6的顶部高于料桶3的内底面；升降轴5与密封座6之间开设有弹簧腔12，复位弹簧7处于弹簧腔12中并套接在升降轴5的外面，复位弹簧7的上端与升降轴5连接，复位弹簧7的下端与密封座6连接。升降轴5上开设有限位槽，限位销8处于限位槽中并安装在密封座6上；升降盖9安装在升降轴5的上端并与料桶3的内底面接触配合，密封座6的顶部处于升降盖9内侧；升降轴5下端穿过料桶3底部通孔并开设有滚子腔13，滚子10中间设有滚子中轴14，滚子10通过滚子中轴14安装在升降轴5的滚子腔13中，凸轮组件11设置在下机座2上并与滚子10紧密接触配合。上述分散机构4一般采用电机、转轴、分散盘相配合的结构，电机安装在上机座1上，转轴的上端与电机传动连接，分散盘安装在转轴的下端并处于料桶3中。上述分散机构4也可以采用电机、转轴、搅拌叶片相配合的结构，电机通过减速机与转轴连接，搅拌叶片安装在转轴的下端并处于料桶3中。在分散装置工作的过程中，分散机构4对料桶3中的胶料进行分散或搅拌处理，同时凸轮组件11作旋转动作；由于滚子10处于升降轴5下端的滚子腔13中，并且凸轮组件11与滚子10之间滚动接触配合，当凸轮组件11转到凸部向上时，滚子10位置随着抬高，并推动升降轴5克服复位弹簧7的拉力向上运动，升降盖9向上运动，随着凸轮组件11的凸部向下转动，复位弹簧7将升降轴5向下拉，使滚子10始终与凸轮组件11紧密接触配合；从而凸轮组件11的转动转换为滚子10的上下直线运动，带动升降轴5和升降盖9上下直线运动，从而打破料桶3底部的沉淀，胶料继续向上扩散并在分散机构4的作用下得到有效的分散乳化，提高分散均匀性。在升降轴5上下直线运动的过程中，限位销8始终处于限位槽中，保证凸轮组件11表面与滚子10之间存在纯滚动接触，不存在水平方向上的摩擦，大大减少了凸轮组件11表面的磨损。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压敏胶制作的分散装置，包括上机座、下机座、料桶和分散机构，料桶安装在下机座上，分散机构安装在上机座上并且分散机构的动力输出端处于料桶中，其特征是：还包括升降轴、密封座、复位弹簧、升降盖、滚子和凸轮组件；所述料桶的底部设有通孔，密封座套接在升降轴的外面并固定安装在料桶底部的通孔中，密封座的顶部高于料桶的内底面；升降轴与密封座之间开设有弹簧腔，复位弹簧处于弹簧腔中并套接在升降轴的外面，复位弹簧的上端与升降轴连接，复位弹簧的下端与密封座连接；升降盖安装在升降轴的上端并与料桶的内底面接触配合，密封座的顶部处于升降盖内侧；升降轴下端穿过料桶底部通孔并开设有滚子腔，滚子中间设有滚子中轴，滚子通过滚子中轴安装在升降轴的滚子腔中，凸轮组件设置在所述下机座上并与滚子紧密接触配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压敏胶制作的分散装置，包括上机座、下机座、料桶和分散机构，料桶安装在下机座上，分散机构安装在上机座上并且分散机构的动力输出端处于料桶中，其特征是：还包括升降轴、密封座、复位弹簧、升降盖、滚子和凸轮组件；所述料桶的底部设有通孔，密封座套接在升降轴的外面并固定安装在料桶底部的通孔中，密封座的顶部高于料桶的内底面；升降轴与密封座之间开设有弹簧腔，复位弹簧处于弹簧腔中并套接在升降轴的外面，复位弹簧的上端与升降轴连接，复位弹簧的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文彦，
申请(专利权)人：深圳市力达创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44