一种混合均匀的气体混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合均匀的气体混合器，包括混合罐，所述混合罐右侧的顶部连通有第一进气管，混合罐右侧的底部连通有第二进气管，混合罐内部的右侧竖向固定连接有分流板，混合罐顶部的左侧固定连接有电机箱，电机箱内壁底部的左侧设置有电机。本实用新型专利技术通过设置混合罐、第一进气管、第二进气管、分流板、电机箱、电机、第一斜齿轮、轴承、转轴、第二斜齿轮、混合片和出气管的配合使用，解决了现有的气体混合器大多采用分流板达到气体混合的目的，气体混合器不具有均匀混合气体功能的问题，该混合均匀的气体混合器，具备混合均匀的优点，提高了气体混合器的混合效率，缩短了气体混合的加工周期。

A well mixed gas mixer

【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀的气体混合器
本技术涉及气体混合设备
，具体为一种混合均匀的气体混合器。
技术介绍
混合气体含有两种或两种以上有效组份，或虽属非有效组份但其含量超过规定限量的气体，由几种气体组成的混合物，是工程上常用的工质，混合气体通常被当作理想气体研究，混合气体的总压力p等于其中各组成气体分压力之和，而每一组成气体的分压力，是在混合气体的温度下该组成气体单独占据混合气体总容积时所具有的压力，气体混合时需要用到气体混合器，但是，现有的气体混合器大多采用分流板达到气体混合的目的，气体混合器不具有均匀混合气体的功能，降低了气体混合器的混合效率，延长了气体混合的加工周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混合均匀的气体混合器，具备混合均匀的优点，解决了现有的气体混合器大多采用分流板达到气体混合的目的，气体混合器不具有均匀混合气体功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合均匀的气体混合器，包括混合罐，所述混合罐右侧的顶部连通有第一进气管，所述混合罐右侧的底部连通有第二进气管，所述混合罐内部的右侧竖向固定连接有分流板，所述混合罐顶部的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁底部的左侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述混合罐内壁的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶部依次贯穿混合罐和电机箱并延伸至电机箱的内部固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述转轴表面的两侧均固定连接有混合片，所述混合罐的左侧连通有出气管。优选的，所述混合罐底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。优选的，所述分流板的横截面为圆形，所述分流板的右侧开设有锥形孔，所述锥形孔的数量为若干个，且若干个锥形孔关于分流板呈等距离环绕设置。优选的，所述电机箱的左侧开设有散热孔，所述散热孔与电机配合使用。优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与电机箱内壁底部的左侧固定连接。优选的，所述第一斜齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二斜齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。优选的，所述混合罐顶部的右侧固定安装有气压表，所述气压表与混合罐配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置混合罐、第一进气管、第二进气管、分流板、电机箱、电机、第一斜齿轮、轴承、转轴、第二斜齿轮、混合片和出气管的配合使用，解决了现有的气体混合器大多采用分流板达到气体混合的目的，气体混合器不具有均匀混合气体功能的问题，该混合均匀的气体混合器，具备混合均匀的优点，提高了气体混合器的混合效率，缩短了气体混合的加工周期。2、本技术通过设置垫块，能够增加混合罐底部与地面的摩擦力，防止混合罐非正常移动，增加了混合罐的稳定性，通过设置分流板和锥形孔，能够通过锥形孔的作用提高气体的流速，使气体能够充分混合，通过设置散热孔，能够对电机箱内部电机产生的热量进行排出，延长了电机的使用寿命，通过设置减震垫，能够减少电机的震动，延长了电机的使用寿命，通过设置气压表，能够对混合罐内部的气压进行检测，防止出现高压现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中电机箱的结构左视图；图3为本技术图1中分流板的结构右视图。图中：1混合罐、2第一进气管、3第二进气管、4分流板、5电机箱、6电机、7第一斜齿轮、8轴承、9转轴、10第二斜齿轮、11混合片、12出气管、13垫块、14锥形孔、15散热孔、16减震垫、17气压表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种混合均匀的气体混合器，包括混合罐1，混合罐1底部的两侧均固定连接有垫块13，垫块13的底部设置有防滑纹，通过设置垫块13，能够增加混合罐1底部与地面的摩擦力，防止混合罐1非正常移动，增加了混合罐1的稳定性，混合罐1右侧的顶部连通有第一进气管2，混合罐1右侧的底部连通有第二进气管3，混合罐1内部的右侧竖向固定连接有分流板4，分流板4的横截面为圆形，分流板4的右侧开设有锥形孔14，锥形孔14的数量为若干个，且若干个锥形孔14关于分流板4呈等距离环绕设置，通过设置分流板4和锥形孔14，能够通过锥形孔14的作用提高气体的流速，使气体能够充分混合，混合罐1顶部的左侧固定连接有电机箱5，电机箱5的左侧开设有散热孔15，散热孔15与电机6配合使用，通过设置散热孔15，能够对电机箱5内部电机6产生的热量进行排出，延长了电机6的使用寿命，电机箱5内壁底部的左侧设置有电机6，电机6的底部固定连接有减震垫16，减震垫16的底部与电机箱5内壁底部的左侧固定连接，通过设置减震垫16，能够减少电机6的震动，延长了电机6的使用寿命，电机6的输出端固定连接有第一斜齿轮7，混合罐1内壁的顶部固定连接有轴承8，轴承8的内部固定连接有转轴9，转轴9的顶部依次贯穿混合罐1和电机箱5并延伸至电机箱5的内部固定连接有第二斜齿轮10，第一斜齿轮7与第二斜齿轮10啮合，第一斜齿轮7的表面设置有第一齿牙，第二斜齿轮10的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，转轴9表面的两侧均固定连接有混合片11，混合罐1的左侧连通有出气管12，混合罐1顶部的右侧固定安装有气压表17，气压表17与混合罐1配合使用，通过设置气压表17，能够对混合罐1内部的气压进行检测，防止出现高压现象，通过设置混合罐1、第一进气管2、第二进气管3、分流板4、电机箱5、电机6、第一斜齿轮7、轴承8、转轴9、第二斜齿轮10、混合片11和出气管12的配合使用，解决了现有的气体混合器大多采用分流板达到气体混合的目的，气体混合器不具有均匀混合气体功能的问题，该混合均匀的气体混合器，具备混合均匀的优点，提高了气体混合器的混合效率，缩短了气体混合的加工周期。使用时，两种不同的气体分别通过第一进气管2和第二进气管3进入混合罐1的内部，气体通过锥形孔14分流后进入到混合罐1的内部，分流后的气体位于分流板4的左侧，开启电机6，电机6带动第一斜齿轮7转动，第一斜齿轮2带动第二斜齿轮10转动，第二斜齿轮10带动转轴9转动，转轴9带动混合片11转动，混合片11转动对两种不同的气体进行混合，混合后的气体通过出气管12排出混合罐1，从而达到气体均匀混合的目的。综上所述：该混合均匀的气体混合器，通过设置混合罐1、第一进气管2、第二进气管3、分流板4、电机箱5、电机6、第一斜齿轮7、轴承8、转轴9、第二斜齿轮10、混合片11和出气管12的配合使用，解决了现有的气体混合器大多采用分流板达到气体混合的目的，气体混合器不具有均匀混合气体功能的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合均匀的气体混合器，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）右侧的顶部连通有第一进气管（2），所述混合罐（1）右侧的底部连通有第二进气管（3），所述混合罐（1）内部的右侧竖向固定连接有分流板（4），所述混合罐（1）顶部的左侧固定连接有电机箱（5），所述电机箱（5）内壁底部的左侧设置有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有第一斜齿轮（7），所述混合罐（1）内壁的顶部固定连接有轴承（8），所述轴承（8）的内部固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的顶部依次贯穿混合罐（1）和电机箱（5）并延伸至电机箱（5）的内部固定连接有第二斜齿轮（10），所述第一斜齿轮（7）与第二斜齿轮（10）啮合，所述转轴（9）表面的两侧均固定连接有混合片（11），所述混合罐（1）的左侧连通有出气管（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的气体混合器，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）右侧的顶部连通有第一进气管（2），所述混合罐（1）右侧的底部连通有第二进气管（3），所述混合罐（1）内部的右侧竖向固定连接有分流板（4），所述混合罐（1）顶部的左侧固定连接有电机箱（5），所述电机箱（5）内壁底部的左侧设置有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有第一斜齿轮（7），所述混合罐（1）内壁的顶部固定连接有轴承（8），所述轴承（8）的内部固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的顶部依次贯穿混合罐（1）和电机箱（5）并延伸至电机箱（5）的内部固定连接有第二斜齿轮（10），所述第一斜齿轮（7）与第二斜齿轮（10）啮合，所述转轴（9）表面的两侧均固定连接有混合片（11），所述混合罐（1）的左侧连通有出气管（12）。


2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的气体混合器，其特征在于：所述混合罐（1）底部的两侧均固定连接有垫块（13），所述垫块（13）的底部设置有防滑纹。


3.根据权利要求1所述的一种混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈夫前，
申请(专利权)人：新沂新南资源综合利用技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32