一种工业废水净化处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种工业废水净化处理工艺，由框体组、密封盖、推射装置、搅拌装置、储存框、推射腔和挤压环形槽配合完成的作业，本发明专利技术可以解决由于药剂从污水上方洒下，洒入的区域较为集中，下沉需要一定的时间，且现有的搅拌设备多采用普通搅拌轴将污水、药剂进行搅拌混合，使得药剂与污水各位置的均匀混合需要一定的时间，导致整体反应时间较长，进而降低了废水的净化效率等问题。

A process of industrial wastewater purification

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水净化处理工艺
本专利技术涉及工业废水处理领域，特别涉及一种工业废水净化处理工艺。
技术介绍
现在随着发展，越来越多的工业开始兴起，但是在工业生产中，会产生一定的废料，而其中，工业废水是排放量最多的一种东西，工业废水会导致土壤以及水源的破坏，并且在受污染的土壤与水源上生活已经种植所得到的食物会对人体产生一定的危害，所以工业废水需要做出一定的处理才能进行对外排放。传统的污水处理通常在对污水搅拌中将药剂从污水上方洒下，但是，这种方式会遇到一些问题：由于药剂从污水上方洒下，洒入的区域较为集中，下沉需要一定的时间，且现有的搅拌设备多采用普通搅拌轴将污水、药剂进行搅拌混合，使得药剂与污水各位置的均匀混合需要一定的时间，导致整体反应时间较长，进而降低了废水的净化效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种工业废水净化处理工艺，可以解决由于药剂从污水上方洒下，洒入的区域较为集中，下沉需要一定的时间，且现有的搅拌设备多采用普通搅拌轴将污水、药剂进行搅拌混合，使得药剂与污水各位置的均匀混合需要一定的时间，导致整体反应时间较长，进而降低了废水的净化效率等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种工业废水净化处理工艺，其使用了一种混合搅拌设备，该混合搅拌设备包括框体组、密封盖、推射装置、搅拌装置、储存框、推射腔和挤压环形槽，采用上述混合搅拌设备对工业废水净化的处理工艺如下：S1、送料：往储存框内输送药剂后，将污水从进料口注入到框体内；S2、搅拌：通过电机带动转动盖转动，从而带动搅拌桨对污水进行搅拌，搅拌的同时，通过挤压注射的方式将储存框内的药剂从工作槽挤出并注入到污水中，进而与污水进行混合搅拌，同时，通过循环压气机构与挤压环形槽的挤压配合对混合液中进行循环吹气；S3、输送：搅拌处理后，将输送框与外接输送管连接，通过堵塞气缸带动堵塞板下降，处理后的污水经过输送框后通过外接输送管向下一环节输送，筛选的杂质被筛选滞留在了框体底端；S4、清理：将所有的污水处理完毕后，通过清水对框体内进行冲洗。框体组的上端设有密封盖，密封盖内部沿其周向均匀开设有推射腔，且每个推射腔内设有一个推射装置，密封盖的中部安装有搅拌装置，密封盖的上端沿其周向均匀设有储存框，密封盖的下端开设有挤压环形槽，挤压环形槽为环形波浪结构；所述的框体组包括框体、工作槽、堵塞机构、输送框、堵塞气缸、堵塞板和进料口，框体上沿其周向均匀开设有工作槽，工作槽的上端与推射腔之间为连通关系，工作槽内会留有药剂，每个工作槽内均设有一个堵塞机构，框体的下端安装有输送框，框体的中部下端安装有堵塞气缸，堵塞气缸的顶出端安装有堵塞板，堵塞板位于输送框内，框体的后端上侧开设有进料口，进料口内堵塞密封件，框体组的设置对搅拌中的污水起到放置的作用，同时可对处理后的污水进行筛选过滤以及排送。所述的推射装置包括推射块、内置弹簧、伸缩管和挤压块，推射块位于推射腔内，推射块与推射腔之间连有内置弹簧，内置弹簧的外部包裹有伸缩管，推射块的内端面安装有挤压块，挤压块的内端面为内凹式弧形结构。所述的搅拌装置包括电机、转动盖、气流腔、循环压气机构、转柱、空腔、搅拌桨、挤压柱和半圆块，电机通过底座安装在密封盖上，电机的输出轴上安装有转动盖，转动盖通过滑动配合的方式与密封盖连接，转动盖的内部开设有气流腔，气流腔的左端与循环压气机构连接，转动盖的中部连接有转柱，转柱的下端通过轴承与框体连接，转柱的内部开设有空腔，空腔与气流腔为连通关系，转柱的外端均匀安装有搅拌桨，转动盖的边缘沿其周向均匀设有半圆块，转动盖的下端外侧沿其周向均匀设有挤压柱。具体工作时，通过电机带动转动盖转动，从而带动搅拌桨对污水进行搅拌，搅拌的同时，转动盖带动挤压柱、半圆块同步转动，当挤压柱将挤压架向内挤压时，使得堵塞头与球体槽内端分离，此时，转动状态的半圆块同步将推射块向外挤压，从而模拟了注射器原理将药剂从球体槽内端出口注入到搅拌的污水中，挤压柱、半圆块继续受力转动后，挤压架复位从而堵塞体槽内端，推射块复位，药剂将工作槽内重新注满。其中，所述的框体的底端嵌入有两个筛选板，堵塞板的上端均匀设有堵塞柱，且堵塞柱位于筛选板的孔径内。其中，所述的工作槽包括球体槽、连接槽、筛选板、堵塞块和筛选网，球体槽与连接槽之间为交错式串联连接，球体槽的外端通过螺纹配合连接有堵塞块，球体槽的内端设有筛选网，连接槽的上下两端设有筛选板。其中，所述的堵塞机构包括挤压架、堵塞头、伸缩杆和保护套，挤压架的外端安装有堵塞头，堵塞头位于球体槽的内端，且二者为嵌入连接，挤压架与框体内壁之间连有伸缩杆，且伸缩杆外部包裹有保护套。其中，所述的循环压气机构包括压气套管、滑动板和滑动块，滑动板与气流腔的左端连有压气套管，滑动板的下端与转动盖为滑动配合连接，动板的上端安装有滑动块，滑动块与挤压环形槽为滑动配合连接。其中，所述的空腔的下端为十字式多通孔结构，搅拌桨整体为螺旋式布置。其中，所述的储存框包括储液框、重力板和拉绳，储液框的下端与推射腔上端为连通关系，储液框的内部设有重力板，重力板与拉绳连接。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术提供的一种工业废水净化处理工艺,本专利技术对污水内部通过间隙式挤压注射的方式加快了药剂与污水的溶合率，并采用螺旋式的搅拌轴，使得注入的药剂从四周向中部溶合，采用循环吹气的方式加快了污水的流动性，利于搅拌；二、本专利技术提供的一种工业废水净化处理工艺,本专利技术所述的推射装置通过联动式挤压的方式将药剂间歇式注入污水中，内部直接注入的方式加快了溶合率；三、本专利技术提供的一种工业废水净化处理工艺,本专利技术所述的搅拌装置采用螺旋式的搅拌桨使得注入的药剂从四周向中部流动，同时通过挤压环形槽带动滑动板内外移动，从而压气，进而将气体吹入污水中，加快了污水的流动率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是工业废水净化处理的工艺流程图；图2是本专利技术的整体剖视图；图3是本专利技术框体组的俯视图；图4是本专利技术密封盖、推射腔与挤压环形槽之间的结构示意图；图5是本专利技术搅拌装置的结构示意图(除电机外)；图6是本专利技术图2的X向局部放大图；图7是本专利技术图2的Y向局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图7所示，一种工业废水净化处理工艺，其使用了一种混合搅拌设备，该混合搅拌设备包括框体组1、密封盖2、推射装置3、搅拌装置4、储存框5、推射腔6和挤压环形槽7，采用上述混合搅拌设备对工业废水净化的处理工艺如下：S1、送料：往储存框5内输送药剂后，将污水从进料口17注入到框体11内；S2、搅拌：通过电机41带动转动盖42转动，从而带动搅拌桨47对污水进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废水净化处理工艺，其使用了一种混合搅拌设备，该混合搅拌设备包括框体组(1)、密封盖(2)、推射装置(3)、搅拌装置(4)、储存框(5)、推射腔(6)和挤压环形槽(7)，其特征在于：采用上述混合搅拌设备对工业废水净化的处理工艺如下：/nS1、送料：往储存框(5)内输送药剂后，将污水从进料口(17注入到框体(11)内；/nS2、搅拌：通过电机(41)带动转动盖(42)转动，从而带动搅拌桨(47)对污水进行搅拌，搅拌的同时，通过挤压注射的方式将储存框(5)内的药剂从工作槽(12)挤出并注入到污水中，进而与污水进行混合搅拌，同时，通过循环压气机构(44)与挤压环形槽(7)的挤压配合对混合液中进行循环吹气；/nS3、输送：搅拌处理后，将输送框(14)与外接输送管连接，通过堵塞气缸(15)带动堵塞板(16)下降，处理后的污水经过输送框(14)后通过外接输送管向下一环节输送，筛选的杂质被筛选滞留在了框体(11)底端；/nS4、清理：将所有的污水处理完毕后，通过清水对框体(11)内进行冲洗；/n框体组(1)的上端设有密封盖(2)，密封盖(2)内部沿其周向均匀开设有推射腔(6)，且每个推射腔(6)内设有一个推射装置(3)，密封盖(2)的中部安装有搅拌装置(4)，密封盖(2)的上端沿其周向均匀设有储存框(5)，密封盖(2)的下端开设有挤压环形槽(7)，挤压环形槽(7)为环形波浪结构；/n所述的框体组(1)包括框体(11)、工作槽(12)、堵塞机构(13)、输送框(14)、堵塞气缸(15)、堵塞板(16)和进料口(17)，框体(11)上沿其周向均匀开设有工作槽(12)，工作槽(12)的上端与推射腔(6)之间为连通关系，每个工作槽(12)内均设有一个堵塞机构(13)，框体(11)的下端安装有输送框(14)，框体(11)的中部下端安装有堵塞气缸(15)，堵塞气缸(15)的顶出端安装有堵塞板(16)，堵塞板(16)位于输送框(14)内，框体(11)的后端上侧开设有进料口(17)，进料口(17)内堵塞密封件；/n所述的推射装置(3)包括推射块(31)、内置弹簧(32)、伸缩管(33)和挤压块(34)，推射块(31)位于推射腔(6)内，推射块(31)与推射腔(6)之间连有内置弹簧(32)，内置弹簧(32)的外部包裹有伸缩管(33)，推射块(31)的内端面安装有挤压块(34)，挤压块(34)的内端面为内凹式弧形结构；/n所述的搅拌装置(4)包括电机(41)、转动盖(42)、气流腔(43)、循环压气机构(44)、转柱(45)、空腔(46)、搅拌桨(47)、挤压柱(48)和半圆块(49)，电机(41)通过底座安装在密封盖(2)上，电机(41)的输出轴上安装有转动盖(42)，转动盖(42)通过滑动配合的方式与密封盖(2)连接，转动盖(42)的内部开设有气流腔(43)，气流腔(43)的左端与循环压气机构(44)连接，转动盖(42)的中部连接有转柱(45)，转柱(45)的下端通过轴承与框体(11)连接，转柱(45)的内部开设有空腔(46)，空腔(46)与气流腔(43)为连通关系，转柱(45)的外端均匀安装有搅拌桨(47)，转动盖(42)的边缘沿其周向均匀设有半圆块(49)，转动盖(42)的下端外侧沿其周向均匀设有挤压柱(48)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业废水净化处理工艺，其使用了一种混合搅拌设备，该混合搅拌设备包括框体组(1)、密封盖(2)、推射装置(3)、搅拌装置(4)、储存框(5)、推射腔(6)和挤压环形槽(7)，其特征在于：采用上述混合搅拌设备对工业废水净化的处理工艺如下：
S1、送料：往储存框(5)内输送药剂后，将污水从进料口(17注入到框体(11)内；
S2、搅拌：通过电机(41)带动转动盖(42)转动，从而带动搅拌桨(47)对污水进行搅拌，搅拌的同时，通过挤压注射的方式将储存框(5)内的药剂从工作槽(12)挤出并注入到污水中，进而与污水进行混合搅拌，同时，通过循环压气机构(44)与挤压环形槽(7)的挤压配合对混合液中进行循环吹气；
S3、输送：搅拌处理后，将输送框(14)与外接输送管连接，通过堵塞气缸(15)带动堵塞板(16)下降，处理后的污水经过输送框(14)后通过外接输送管向下一环节输送，筛选的杂质被筛选滞留在了框体(11)底端；
S4、清理：将所有的污水处理完毕后，通过清水对框体(11)内进行冲洗；
框体组(1)的上端设有密封盖(2)，密封盖(2)内部沿其周向均匀开设有推射腔(6)，且每个推射腔(6)内设有一个推射装置(3)，密封盖(2)的中部安装有搅拌装置(4)，密封盖(2)的上端沿其周向均匀设有储存框(5)，密封盖(2)的下端开设有挤压环形槽(7)，挤压环形槽(7)为环形波浪结构；
所述的框体组(1)包括框体(11)、工作槽(12)、堵塞机构(13)、输送框(14)、堵塞气缸(15)、堵塞板(16)和进料口(17)，框体(11)上沿其周向均匀开设有工作槽(12)，工作槽(12)的上端与推射腔(6)之间为连通关系，每个工作槽(12)内均设有一个堵塞机构(13)，框体(11)的下端安装有输送框(14)，框体(11)的中部下端安装有堵塞气缸(15)，堵塞气缸(15)的顶出端安装有堵塞板(16)，堵塞板(16)位于输送框(14)内，框体(11)的后端上侧开设有进料口(17)，进料口(17)内堵塞密封件；
所述的推射装置(3)包括推射块(31)、内置弹簧(32)、伸缩管(33)和挤压块(34)，推射块(31)位于推射腔(6)内，推射块(31)与推射腔(6)之间连有内置弹簧(32)，内置弹簧(32)的外部包裹有伸缩管(33)，推射块(31)的内端面安装有挤压块(34)，挤压块(34)的内端面为内凹式弧形结构；
所述的搅拌装置(4)包括电机(41)、转动盖(42)、气流腔(43)、循环压气机构(44)、转柱(45)、空腔(46)、搅拌桨(47)、挤压柱(48)和半圆块(49)，电机(41)通过底座安装在密封盖(2)上，电机(41)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁佐琳，
申请(专利权)人：丁佐琳，
类型：发明
国别省市：江苏;32