一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统技术方案

技术编号:24663261 阅读:42 留言:0更新日期:2020-06-27 03:41
本实用新型专利技术涉及废气治理技术领域,公开了一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统,该系统包括吸附装置和脱附装置,所述脱附装置包括:脱附气进气管和脱附气循环管,所述脱附气循环管上游设置有并列的第一支管和第二支管,所述第一支管设置有冷凝分离装置,所述第二支管设置有脱附气调节阀,所述脱附气循环管下游设置有加热装置。本实用新型专利技术采用脱附解吸+冷凝回收的动态循环过程,利用脱附气对活性炭进行脱附,通过调节第二支管上的脱附气调节阀开度可以分出一部分脱附气走旁路,这样未经冷凝的脱附气与净化后的脱附气再混合,能使脱附气保持较高温度,从而降低加热装置的负荷,节能降耗。

Active carbon adsorption and desorption system for organic waste gas in pharmaceutical industry

【技术实现步骤摘要】
一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统
本技术涉及废气治理
,更具体地,涉及一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统。
技术介绍
对于医药行业来说,在生产过程中经常会产生大量溶剂消耗,其消耗的溶剂大多是低沸点、高挥发的有机物质,因此生产中所排放的尾气中常含有有机物、液体以及其他有害成分。在行业内普遍采用活性炭吸附装置对废气进行处理,但是活性炭的吸附能力是有限的,活性炭吸附饱和后,吸附能力下降,会影响废气处理效率。一般活性炭在吸附饱合后,可以通过脱附解吸使其再生,重复利用,延长使用寿命。实际应用中,大多活性炭吸附装置都配套设置有脱附装置,通过脱附装置给吸附装置引入氮气或蒸汽活性炭进行脱附解吸,脱附后吸附了污染物的氮气和蒸汽的脱附气不经冷凝分离和循环利用,直接排放,污染环境,而且脱附气量消耗大,不利于节能环保。一些脱附装置虽设置有冷凝装置,但是冷凝装置直接设置在脱附气主管道上,所有出吸附装置的脱附气均经过冷凝装置,对脱附气进行冷凝分离,可是这样,冷凝装置处理负荷大,要达到理想的冷凝效果就必须增大冷凝换热面积,增大设备体积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统,包括吸附装置和脱附装置,其特征在于,所述脱附装置包括:/n脱附气进气管,用于为系统提供气体作为脱附气;/n脱附气循环管,用于将脱附气引入吸附装置并使脱附气在系统内循环流动;/n所述脱附气循环管上游设置有并列的第一支管和第二支管,所述第一支管和第二支管的首尾端均与脱附气循环管连接;/n所述第一支管设置有冷凝分离装置,用于对出吸附装置的脱附气的有机溶剂进行冷凝分离,净化脱附气;/n所述第二支管设置有脱附气调节阀;/n所述脱附气循环管下游设置有加热装置,用于对进入吸附装置的脱附气进行预热。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统,包括吸附装置和脱附装置,其特征在于,所述脱附装置包括:
脱附气进气管,用于为系统提供气体作为脱附气;
脱附气循环管,用于将脱附气引入吸附装置并使脱附气在系统内循环流动;
所述脱附气循环管上游设置有并列的第一支管和第二支管,所述第一支管和第二支管的首尾端均与脱附气循环管连接;
所述第一支管设置有冷凝分离装置,用于对出吸附装置的脱附气的有机溶剂进行冷凝分离,净化脱附气;
所述第二支管设置有脱附气调节阀;
所述脱附气循环管下游设置有加热装置,用于对进入吸附装置的脱附气进行预热。


2.根据权利要求1所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统,其特征在于,所述冷凝分离装置包括沿气流方向串联的一级冷凝器、二级冷凝器以及气液分离器;
所述一级冷凝器用于对脱附产生的高温气体进行预冷却;
所述二级冷凝器用于对预冷却气体中的有机溶剂冷凝回收;
所述气液分离器用于对冷凝后的脱附气进行气液分离。


3.根据权利要求2所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统,其特征在于,所述一级冷凝器、二级冷凝器内的冷凝部件均为翅片式冷凝管,所述翅片式冷凝管由盘管和散热翅片组成;
所述气液分离器为旋风式分离器。


4.根据权利要求3所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统,其特征在于,所述气液分离器上段为圆筒体,下段为锥状的漏液斗;
所述圆筒体的侧部设置有进气口,所述圆筒体的内部设置有导...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏航金晶许明鑫
申请(专利权)人:广东雪迪龙环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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