一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废气治理技术领域，公开了一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统，该系统包括吸附装置和脱附装置，所述脱附装置包括：脱附气进气管和脱附气循环管，所述脱附气循环管上游设置有并列的第一支管和第二支管，所述第一支管设置有冷凝分离装置，所述第二支管设置有脱附气调节阀，所述脱附气循环管下游设置有加热装置。本实用新型专利技术采用脱附解吸+冷凝回收的动态循环过程，利用脱附气对活性炭进行脱附，通过调节第二支管上的脱附气调节阀开度可以分出一部分脱附气走旁路，这样未经冷凝的脱附气与净化后的脱附气再混合，能使脱附气保持较高温度，从而降低加热装置的负荷，节能降耗。

Active carbon adsorption and desorption system for organic waste gas in pharmaceutical industry

【技术实现步骤摘要】
一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统
本技术涉及废气治理
，更具体地，涉及一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统。
技术介绍
对于医药行业来说，在生产过程中经常会产生大量溶剂消耗，其消耗的溶剂大多是低沸点、高挥发的有机物质，因此生产中所排放的尾气中常含有有机物、液体以及其他有害成分。在行业内普遍采用活性炭吸附装置对废气进行处理，但是活性炭的吸附能力是有限的，活性炭吸附饱和后，吸附能力下降，会影响废气处理效率。一般活性炭在吸附饱合后，可以通过脱附解吸使其再生，重复利用，延长使用寿命。实际应用中，大多活性炭吸附装置都配套设置有脱附装置，通过脱附装置给吸附装置引入氮气或蒸汽活性炭进行脱附解吸，脱附后吸附了污染物的氮气和蒸汽的脱附气不经冷凝分离和循环利用，直接排放，污染环境，而且脱附气量消耗大，不利于节能环保。一些脱附装置虽设置有冷凝装置，但是冷凝装置直接设置在脱附气主管道上，所有出吸附装置的脱附气均经过冷凝装置，对脱附气进行冷凝分离，可是这样，冷凝装置处理负荷大，要达到理想的冷凝效果就必须增大冷凝换热面积，增大设备体积，占用较大空间，从而增加设备投资成本，而且脱附气经冷凝后再循环进入吸附装置时由于温度较低，脱附能力差，需要进行再加热来提升脱附解吸效果。因此，提出一种解决上述问题的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统实为必要。
技术实现思路
本技术所提供的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统，主要用于解决当前有机废气处理领域中，吸附装置的活性炭吸附饱和后，采用脱附装置对其脱附解吸，但脱附气不经冷凝分离循环利用所导致的脱附气耗量大问题或者脱附气全部经冷凝分离所导致的脱附气冷凝后温度低，循环利用时脱附解吸能力差，影响脱附效率的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统，该系统包括：吸附装置，所述吸附装置内设置有活性炭吸附床，吸附装置用于对有机废气进行吸附处理；脱附装置，用于对活性炭进行解吸再生；其中，所述脱附装置包括：脱附气进气管，用于为系统提供纯净气体作为脱附气；脱附气循环管，所述脱附气循环管与脱附气进气管连通，脱附气循环管用于将脱附气引入吸附装置并使脱附气在系统内循环流动；所述脱附气循环管的上游设置有并列的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的首尾端均连接并入脱附气循环管；所述第一支管上设置有冷凝分离装置，用于对脱附气从活性炭吸附床中解吸的有机溶剂进行冷凝分离，净化脱附气；所述第二支管上设置有脱附气调节阀。所述脱附气循环管下游设置有加热装置，用于对进入吸附装置的脱附气进行预热。本技术的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统，利用脱附气对吸附装置内的活性炭进行脱附再生，活性炭内吸附的有机物及水分被脱附气解吸出来，随脱附气进入第一支管的冷凝分离装置，有机物及水分冷凝形成有机溶剂被分离，脱附气得到净化后循环进入吸附装置再进行脱附解吸，通过第二支管的脱附气调节阀可以调节分出一部分脱附气走旁路而不经过冷凝分离装置，这样未经冷凝的脱附气与净化后的脱附气再混合，可以使脱附气保持一定温度，再经过加热装置预热时可以节约加热装置的能耗。本技术的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统设计合理，装置简单，有利于节约运行成本，节能降耗。进一步的，所述冷凝分离装置包括沿气流方向串联的一级冷凝器、二级冷凝器以及气液分离器；所述一级冷凝器用于对脱附产生的高温气体进行预冷却；所述二级冷凝器用于对预冷却的气体中的有机溶剂冷凝回收；所述气液分离器用于对冷凝后的脱附气进行气液分离。进一步的，所述一级冷凝器、二级冷凝器内的冷凝部件均为翅片式冷凝管，所述翅片式冷凝管由盘管和散热翅片组成；所述一级冷凝器内的翅片式冷凝管内通入循环冷却水，出吸附装置的脱附气与散热翅片接触并换热，从而对脱附气进行预冷却，脱附气中的有机溶剂冷凝集聚。所述二级冷凝器内的翅片式冷凝管内通入循环低温水，经预冷后的有机废气与散热翅片接触并换热，从而对预冷却的脱附气进一步进行冷凝，脱附气中的有机溶剂冷凝析出。所述气液分离器为旋风式分离器，所述旋风式分离器上段为圆筒体，下段为锥状的漏液斗，所述圆筒体的侧部沿其切向设置有进气口，圆筒体的内部设置有导气筒，所述导气筒内设置有丝网除雾器，导气筒的顶端设置有排气口，所述漏液斗的底部设置有排液口。当脱附气通过进气口，沿切向进入气液分离器的圆筒体内，含有机溶剂的脱附气产生强烈旋转，并呈螺旋形向下进入漏液斗内，由于漏液斗的下部逐渐变细而离心力保持不变，脱附气的旋转速度增加，这样可以得到最大的分离效果，密度大的有机溶剂液滴在离心力作用下被甩向分离器内壁，在重力作用下，沿内壁下落至漏液斗底部，经排液口排出集中处理。旋转的气流在漏液斗内收缩向中心流动，向上形成涡流，经导气筒引流上升，最终经排气口流出，进入脱附气循环管中循环利用。进一步的，所述冷凝分离装置还包括回收管和回收槽，所述一级冷凝器、二级冷凝器以及气液分离器中冷凝分离产生的液体集中后经所述回收管进入所述回收槽，集中收集后统一处理。进一步的，所述脱附气循环管上还设置有加热装置，用于对进入吸附装置的脱附气进行预热。进一步的，所述吸附装置上设置进气管和出气管，所述进气管上设置有进气开关阀，所述出气管设置有出气开关阀。有机废气由进气管进入吸附装置内，经活性炭吸附处理后通过出气管排出，在吸附装置中，有机废气中的长碳链、中高沸点污染物被具有巨大比表面积和丰富空隙结构的活性炭捕捉吸附，活性炭吸附率高，有机废气处理效率高，使用周期长，运行成本低。进一步的，所述吸附装置的出气管侧部设置有脱附气进口管，所述吸附装置的进气管侧部设置有脱附气出口管，所述脱附气进口管上设置有第一切断阀，所述脱附气出口管上设置有第二切断阀，所述脱附气循环管的前端与脱附气出口管连通，所述脱附气循环管的尾端与脱附气进口管连通。进一步的，所述加热装置包括串联设置的蒸汽加热器和电加热器，所述蒸汽加热器为列管式换热器，采用两种加热器相互串联，可以提高加热效率，对进入吸附装置的脱附气进行预热，预热后的脱附气与活性炭接触，可以加快活性炭的脱附解吸速率，提高脱附效率。进一步的，所述脱附气循环管上还设置有引风机，设置引风机可以推动脱附气在系统中加速流动，提高其空速，消除管道以及各装置内件的阻力，提高脱附解吸的效率。进一步的，所述脱附气进气管与脱附气循环管连通，脱附气进气管上设置有进气切断阀。脱附装置运行前，首先打开进气切断阀，通过脱附气进气管向系统内充入纯净的气体作为脱附气，然后关闭进气切断阀，系统内的脱附气循环流动，对吸附装置的活性炭进行重复的脱附解吸。进一步的，所述脱附装置采用的脱附气为氮气，脱附过程中，脱附气经加热装置加热至130℃以上循环使用。采用高温氮气对吸附装置内的活性炭进行脱附再生，可有效将活性炭内吸附的污染物脱附解析出来，脱附效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统，包括吸附装置和脱附装置，其特征在于，所述脱附装置包括：/n脱附气进气管，用于为系统提供气体作为脱附气；/n脱附气循环管，用于将脱附气引入吸附装置并使脱附气在系统内循环流动；/n所述脱附气循环管上游设置有并列的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的首尾端均与脱附气循环管连接；/n所述第一支管设置有冷凝分离装置，用于对出吸附装置的脱附气的有机溶剂进行冷凝分离，净化脱附气；/n所述第二支管设置有脱附气调节阀；/n所述脱附气循环管下游设置有加热装置，用于对进入吸附装置的脱附气进行预热。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统，包括吸附装置和脱附装置，其特征在于，所述脱附装置包括：
脱附气进气管，用于为系统提供气体作为脱附气；
脱附气循环管，用于将脱附气引入吸附装置并使脱附气在系统内循环流动；
所述脱附气循环管上游设置有并列的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的首尾端均与脱附气循环管连接；
所述第一支管设置有冷凝分离装置，用于对出吸附装置的脱附气的有机溶剂进行冷凝分离，净化脱附气；
所述第二支管设置有脱附气调节阀；
所述脱附气循环管下游设置有加热装置，用于对进入吸附装置的脱附气进行预热。


2.根据权利要求1所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统，其特征在于，所述冷凝分离装置包括沿气流方向串联的一级冷凝器、二级冷凝器以及气液分离器；
所述一级冷凝器用于对脱附产生的高温气体进行预冷却；
所述二级冷凝器用于对预冷却气体中的有机溶剂冷凝回收；
所述气液分离器用于对冷凝后的脱附气进行气液分离。


3.根据权利要求2所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统，其特征在于，所述一级冷凝器、二级冷凝器内的冷凝部件均为翅片式冷凝管，所述翅片式冷凝管由盘管和散热翅片组成；
所述气液分离器为旋风式分离器。


4.根据权利要求3所述的医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理系统，其特征在于，所述气液分离器上段为圆筒体，下段为锥状的漏液斗；
所述圆筒体的侧部设置有进气口，所述圆筒体的内部设置有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏航，金晶，许明鑫，
申请(专利权)人：广东雪迪龙环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44