一种烧结机用的耐磨可调式风箱翻板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机用的耐磨可调式风箱翻板阀，包括阀本体，阀本体内设置着阀轴以及安装在阀轴上的翻板，阀本体的顶端内周壁上设置着规格为100X100mm的环形耐磨方钢，方钢底面与阀本体的内周壁上对称设置着三角形筋板，阀轴端部由外向内依次配合套装设置着压盖以及端盖，端盖内周壁与压盖内端面以及阀轴外周面之间构成圆环形润滑室，润滑室内填充设置着固态石墨润滑剂，压盖与阀轴之间为面面接触。本实用新型专利技术能够解决烧结机可调式风箱翻板阀不耐磨损、翻板转轴轴承润滑不良以及翻板密封差的问题。

A wear-resistant adjustable flap valve of air box for sintering machine

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机用的耐磨可调式风箱翻板阀
本技术涉及一种烧结机用的耐磨可调式风箱翻板阀。
技术介绍
带式烧结机烧结过程依靠在一定负压条件下烧结混合料的点火燃烧发生物理化学反应而完成，一般为保持一定负压条件的烧结机台车下的抽风段都被设计为由多个风箱组成的，对不同风箱段的负压条件有不同的要求，烧结机烟道密封系统可调式风箱翻板阀的作用是在烧结过程中对不同风箱的负压进行调节控制，以满足烧结过程的需要。烧结机风箱翻板阀现有技术的主要问题是耐磨性差易造成本体磨烂漏风造成风箱密封失效、翻板转轴轴承部位工况恶劣润滑状况差易发生轴承损坏故障以及设计原因造成的翻板密封性差等，由此造成风箱翻板部位密封失效产生大量漏风、翻板转轴轴承由于润滑不良卡死以及翻板密封不良造成翻板磨损严重造成调节失效等，对烧结生产稳定和设备运行造成较大影响。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种烧结机用的耐磨可调式风箱翻板阀，能够解决烧结机可调式风箱翻板阀不耐磨损、翻板转轴轴承润滑不良以及翻板密封差的问题，大幅减少风箱翻板部位密封失效产生大量漏风、翻板转轴轴承由于润滑不良卡死以及翻板密封不良造成翻板磨损严重造成调节失效等问题。本技术的解决方案是，一种烧结机用的耐磨可调式风箱翻板阀，包括阀本体，阀本体内设置着阀轴以及安装在阀轴上的翻板，阀本体的顶端内周壁上设置着规格为100X100mm的环形耐磨方钢，方钢底面与阀本体的内周壁上对称设置着三角形筋板，阀轴端部由外向内依次配合套装设置着压盖以及端盖，端盖内周壁与压盖内端面以及阀轴外周面之间构成圆环形润滑室，润滑室内填充设置着固态石墨润滑剂，压盖与阀轴之间为面面接触。本技术在原有的烧结机可调式风箱翻板阀原设计基础上在关键磨损部位增加耐磨件，取消了翻板主轴轴承，改为在主轴上直接连接轴套并用压盖密封，阀轴和端盖之间的空腔使用固态石墨润滑密封润滑，可以至少保持３年内不再需要外部加油润滑。本技术与原有技术相比可以大幅减少由于烧结机可调式风箱翻板阀的本体磨损造成的漏风现象，完全杜绝由于翻板主轴轴承润滑不良造成的翻板主轴轴承损坏或卡死现象以及大幅改善翻板密封性，减少由于翻板密封性差造成的磨损，增加烧结机烟道系统的气密性，大幅提高烧结机风箱负压调节效率，大幅减少由于烧结机风箱可调式翻板阀各部位磨损造成的维护量并提高烧结机有效作业率改善烧结矿产质量。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视图。具体实施方式一种烧结机用的耐磨可调式风箱翻板阀，如图1、图2所示，包括阀本体1，阀本体1内设置着阀轴7以及安装在阀轴7上的翻板，阀本体1的顶端内周壁上设置着规格为100X100mm的环形耐磨方钢6，方钢底面与阀本体的内周壁上对称设置着三角形筋板5，阀轴端部由外向内依次配合套装设置着压盖2以及端盖3，端盖内周壁与压盖内端面以及阀轴外周面之间构成圆环形润滑室，润滑室内填充设置着固态石墨润滑剂4，压盖2与阀轴7之间为面面接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机用的耐磨可调式风箱翻板阀，包括阀本体，阀本体内设置着阀轴以及安装在阀轴上的翻板，其特征是：阀本体的顶端内周壁上设置着规格为100X100mm的环形耐磨方钢，方钢底面与阀本体的内周壁上对称设置着三角形筋板，阀轴端部由外向内依次配合套装设置着压盖以及端盖，端盖内周壁与压盖内端面以及阀轴外周面之间构成圆环形润滑室，润滑室内填充设置着固态石墨润滑剂，压盖与阀轴之间为面面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机用的耐磨可调式风箱翻板阀，包括阀本体，阀本体内设置着阀轴以及安装在阀轴上的翻板，其特征是：阀本体的顶端内周壁上设置着规格为100X100mm的环形耐磨方钢，方钢底面与阀本体的内周...

【专利技术属性】
技术研发人员：冶飞，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65