一种生产纺织布的纺织印染设备及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种生产纺织布的纺织印染设备，它包括工作台、分别设置于工作台左右侧的收卷装置和开卷装置，工作台上且从右往左顺次设置有上印染装置、纺织布烘干装置和颗粒颜料刮除装置，工作台的下方设置有位于上印染装置正下方的下印染装置；所述上印染装置包括上印染盒和上印染辊，所述上印染盒设置于工作台的下方，所述上印染辊纵向设置于上印染盒内，上印染辊的两端分别旋转安装于上印染盒的前后壁上，上印染辊的下端部贯穿上印染盒的底部设置，上印染盒的左右内侧壁上均焊接有活动杆。本发明专利技术的有益效果是：提高印染质量、减轻工人劳动强度、避免颜料浪费、降低生产成本、适用于不同厚度纺织布印染。

A textile printing and dyeing equipment and its production method for producing textile cloth

【技术实现步骤摘要】
一种生产纺织布的纺织印染设备及其生产方法
本专利技术涉及纺织机械
，特别是一种生产纺织布的纺织印染设备及其生产方法。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。中国专利中公开号为CN110409082A中公开了一种纺织用纺织印染装置，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1内腔的底部固定连接有印染盒2，所述印染盒2右侧的顶部通过支架活动连接有卷筒3，所述壳体1内腔的左侧通过支架活动连接有滚筒4，所述壳体1的顶部从左至右依次固定连接有染料混合盒5、风机6和加热盒7，所述加热盒7的内部固定连接有加热丝8，所述风机6的右侧通过管道与加热盒7的左侧连通，所述染料混合盒5的左侧固定连接有电机9，所述电机9转轴的右端贯穿染料混合盒5并延伸至染料混合盒5的内部固定连接有搅拌叶10，所述染料混合盒5的顶部连通有进料管11，所述染料混合盒5的右侧连通有出液管12，所述出液管12的表面设置有调节阀13，所述出液管12的另一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部，所述风机6的底部连通有出气管14，所述出气管14的底端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部连通有第一出气头18，所述印染盒2的内部分别通过销轴活动连接有第一染料辊15和第二染料辊16，所述第一染料辊15的数量为两个，所述第二染料辊16位于出液管12的底部，使用时，电机9带动搅拌叶10对染料混合盒5内的原料进行搅拌，通过调节阀13控制染料的流量，染料通过出液管12进入的第一染料辊15上，然后进入印染盒2内，通过第一染料辊15和第二染料辊16对纺织品进行印染，启动加热丝8和风机6，产生的热空气对印染后的纺织品进行烘干，使纺织印染装置便于使用，纺织印染装置印染效果好，印染更均匀，且印染后能够及时烘干，提高了纺织品印染品质，有利于人们的使用。然而，这种印染装置虽然能够在纺织布上印染出颜色，但是依次存在以下缺陷：1、第一染料辊15和第二染料辊16之间的垂向间距无法调节，造成只能对固定厚度的纺织布进行印染，而无法对不同厚度的纺织布进行印染，存在一定的局限性。2、纺织布在进入印染工位前，其两侧的外表面上存在大量的飞边，当印染时，飞边也别染上的颜色，后续还需要将飞边减掉，这无疑是造成了颜料的浪费，增加了生产成本。3、当印染结束后，纺织布的表面上附着有颗粒颜料，从而降低了纺织布的表面质量，这些颗粒原料的产生主要原因是因为颗粒颜料在前期搅拌过程中并没有完全溶解，从而导致后续在印染过程中颗粒颜料附着于纺织布上，因此需要工人用刮条将颗粒原料从纺织布上刮落，而纺织布的长度非常长，这无疑是增加了工人的劳动强度。因此亟需一种提高印染质量、减轻工人劳动强度、避免颜料浪费、降低生产成本、适用于不同厚度纺织布印染的印染设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高印染质量、减轻工人劳动强度、避免颜料浪费、降低生产成本、适用于不同厚度纺织布印染生产纺织布的纺织印染设备及其生产方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种生产纺织布的纺织印染设备，它包括工作台、分别设置于工作台左右侧的收卷装置和开卷装置，工作台上且从右往左顺次设置有上印染装置、纺织布烘干装置和颗粒颜料刮除装置，工作台的下方设置有位于上印染装置正下方的下印染装置；所述上印染装置包括上印染盒和上印染辊，所述上印染盒设置于工作台的下方，所述上印染辊纵向设置于上印染盒内，上印染辊的两端分别旋转安装于上印染盒的前后壁上，上印染辊的下端部贯穿上印染盒的底部设置，上印染盒的左右内侧壁上均焊接有活动杆，活动杆向上贯穿工作台设置，工作台上固设有两个螺纹杆A，两个螺纹杆A的上端部螺纹连接有锁紧螺母A，两个螺纹杆A的延伸端之间套设有活动板A，两个螺纹杆A上均套设有弹簧A，弹簧A的一端固设于工作台上，另一端固设于活动板A上，活动板A在弹簧A的弹力作用下抵压于锁紧螺母A上，所述活动杆的上端部焊接于活动板A的底表面上；所述纺织布烘干装置包括固设于工作台顶表面上的空气加热器和引风机，引风机的出风口与空气加热器的入口端经管卡连接，空气加热器的出口端向下贯穿工作台的台面设置，且延伸端上经管卡连接有三通管，三通管的两端口处分别固设有水平设置的上出风盘和下出风盘；所述颗粒颜料刮除装置包括导向柱、活动板B、弹簧B和刮板，导向柱贯穿工作台的台面设置，刮板固设于导向柱的下延伸端，活动板B固设于导向柱的上延伸端，弹簧B套设于导向柱上，弹簧B的一端固设于工作台的台面上，另一端固设于活动板B上；所述下印染盒包括下印染盒和下印染辊，下印染辊纵向设置于下印染盒内，下印染辊的前后端分别旋转安装于下印染盒的前后壁上，上印染辊在弹簧A的弹力作用下抵压于下印染辊的顶表面上。所述工作台的顶部设置有空压机，所述空压机的出口端处经管卡连接有出风管，出风管贯穿工作台台面设置，出风管的末端设置有水平管，水平管与刮板左右相对立设置，水平管的前侧且沿其长度方向开设有多个出气小孔。所述上印染盒的顶部为开口，上印染盒的底部封闭，所述下印染盒的顶部为开口，下印染盒的底部封闭。所述纺织布烘干装置包括固设于工作台顶表面上的空气加热器和引风机，引风机的出风口与空气加热器的入口端经管卡连接，空气加热器的出口端向下贯穿工作台的台面设置，且延伸端上经管卡连接有三通管，三通管的两端口处分别固设有水平设置的上出风盘和下出风盘。它还包括设置于下印染装置和开卷装置之间的飞边切除装置，所述飞边切除装置包括机台、固设于机台顶表面上且位于其前后侧的挡板，两个挡板的端面上均固设有切刀，两个挡板上的切刀相对立设置，两个挡板上切刀的刀尖前后距离等于开卷出纺织布的宽度，切刀呈三角形状。所述收卷装置包括电机、机座I和收卷筒，所述收卷筒上缠绕有多圈纺织布层，收卷筒前后设置且其两端旋转安装于机座I上，所述电机固定安装于机座I上，电机的输出轴与收卷筒的一端经联轴器连接。所述开卷装置包括放卷筒和机座II，所述放卷筒的前后端均旋转安装于机座II上。所述工作台的底部设置有多根支撑腿，所述上出风盘和下出风盘的端面上均开设有多个热气出孔。它还包括控制器，所述控制器与电机、引风机和空压机电连接，所述控制器设置于工作台的台面上。所述纺织印染设备生产纺织布的方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、工人将放卷筒上的纺织布的首端牵出，并从右往左顺次穿过两个挡板上相互对立的切刀之间区域、上印染辊和下印染辊之间的区域、上出风盘和下出风盘所形成的区域、刮板下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：它包括工作台(1)、分别设置于工作台(1)左右侧的收卷装置(2)和开卷装置(3)，工作台(1)上且从右往左顺次设置有上印染装置(4)、纺织布烘干装置(5)和颗粒颜料刮除装置(6)，工作台(1)的下方设置有位于上印染装置(4)正下方的下印染装置(7)；所述上印染装置(4)包括上印染盒(8)和上印染辊(9)，所述上印染盒(8)设置于工作台(1)的下方，所述上印染辊(9)纵向设置于上印染盒(8)内，上印染辊(9)的两端分别旋转安装于上印染盒(8)的前后壁上，上印染辊(9)的下端部贯穿上印染盒(8)的底部设置，上印染盒(8)的左右内侧壁上均焊接有活动杆(14)，活动杆(14)向上贯穿工作台(1)设置，工作台(1)上固设有两个螺纹杆A(10)，两个螺纹杆A(10)的上端部螺纹连接有锁紧螺母A(11)，两个螺纹杆A(10)的延伸端之间套设有活动板A(12)，两个螺纹杆A(10)上均套设有弹簧A(13)，弹簧A(13)的一端固设于工作台(1)上，另一端固设于活动板A(12)上，活动板A(12)在弹簧A(13)的弹力作用下抵压于锁紧螺母A(11)上，所述活动杆(14)的上端部焊接于活动板A(12)的底表面上；所述颗粒颜料刮除装置(6)包括导向柱(20)、活动板B(21)、弹簧B(22)和刮板(23)，导向柱(20)贯穿工作台(1)的台面设置，刮板(23)固设于导向柱(20)的下延伸端，活动板B(21)固设于导向柱(20)的上延伸端，弹簧B(22)套设于导向柱(20)上，弹簧B(22)的一端固设于工作台(1)的台面上，另一端固设于活动板B(21)上；所述下印染盒(24)包括下印染盒(24)和下印染辊(25)，下印染辊(25)纵向设置于下印染盒(24)内，下印染辊(25)的前后端分别旋转安装于下印染盒(24)的前后壁上，上印染辊(9)在弹簧A(13)的弹力作用下抵压于下印染辊(25)的顶表面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：它包括工作台(1)、分别设置于工作台(1)左右侧的收卷装置(2)和开卷装置(3)，工作台(1)上且从右往左顺次设置有上印染装置(4)、纺织布烘干装置(5)和颗粒颜料刮除装置(6)，工作台(1)的下方设置有位于上印染装置(4)正下方的下印染装置(7)；所述上印染装置(4)包括上印染盒(8)和上印染辊(9)，所述上印染盒(8)设置于工作台(1)的下方，所述上印染辊(9)纵向设置于上印染盒(8)内，上印染辊(9)的两端分别旋转安装于上印染盒(8)的前后壁上，上印染辊(9)的下端部贯穿上印染盒(8)的底部设置，上印染盒(8)的左右内侧壁上均焊接有活动杆(14)，活动杆(14)向上贯穿工作台(1)设置，工作台(1)上固设有两个螺纹杆A(10)，两个螺纹杆A(10)的上端部螺纹连接有锁紧螺母A(11)，两个螺纹杆A(10)的延伸端之间套设有活动板A(12)，两个螺纹杆A(10)上均套设有弹簧A(13)，弹簧A(13)的一端固设于工作台(1)上，另一端固设于活动板A(12)上，活动板A(12)在弹簧A(13)的弹力作用下抵压于锁紧螺母A(11)上，所述活动杆(14)的上端部焊接于活动板A(12)的底表面上；所述颗粒颜料刮除装置(6)包括导向柱(20)、活动板B(21)、弹簧B(22)和刮板(23)，导向柱(20)贯穿工作台(1)的台面设置，刮板(23)固设于导向柱(20)的下延伸端，活动板B(21)固设于导向柱(20)的上延伸端，弹簧B(22)套设于导向柱(20)上，弹簧B(22)的一端固设于工作台(1)的台面上，另一端固设于活动板B(21)上；所述下印染盒(24)包括下印染盒(24)和下印染辊(25)，下印染辊(25)纵向设置于下印染盒(24)内，下印染辊(25)的前后端分别旋转安装于下印染盒(24)的前后壁上，上印染辊(9)在弹簧A(13)的弹力作用下抵压于下印染辊(25)的顶表面上。


2.根据权利要求1所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有空压机(26)，所述空压机(26)的出口端处经管卡连接有出风管(27)，出风管(27)贯穿工作台(1)台面设置，出风管(27)的末端设置有水平管(28)，水平管(28)与刮板(23)左右相对立设置，水平管(28)的前侧且沿其长度方向开设有多个出气小孔(29)。


3.根据权利要求1所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：所述上印染盒(8)的顶部为开口，上印染盒(8)的底部封闭，所述下印染盒(24)的顶部为开口，下印染盒(24)的底部封闭。


4.根据权利要求1所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：所述纺织布烘干装置(5)包括固设于工作台(1)顶表面上的空气加热器(15)和引风机(16)，引风机(16)的出风口与空气加热器(15)的入口端经管卡连接，空气加热器(15)的出口端向下贯穿工作台(1)的台面设置，且延伸端上经管卡连接有三通管(17)，三通管(17)的两端口处分别固设有水平设置的上出风盘(18)和下出风盘(19)。


5.根据权利要求1所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：它还包括设置于下印染装置(7)和开卷装置(3)之间的飞边切除装置(30)，所述飞边切除装置(30)包括机台(31)、固设于机台(31)顶表面上且位于其前后侧的挡板(32)，两个挡板(32)的端面上均固设有切刀(33)，两个挡板(32)上的切刀(33)相对立设置，两个挡板(32)上切刀(33)的刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华忠，
申请(专利权)人：绍兴如圆纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33