【技术实现步骤摘要】
一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法
本专利技术涉及一种复杂板式注塑零件,特别是一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法。
技术介绍
注塑成型过程中,塑料通常是在高温熔融状态下充满模具型腔而成型,当塑件从塑料模具中取出冷却至室温后,由于分子取向不均衡、冷却不当、模具脱模不当、零件结构复杂等因素下出现翘曲、变形。如图1所示,该类壁厚变化较大,扁平零件在注塑成型后,冷却取件后,工作面平面度0.25mm~0.3mm,零件翘曲,无法满足生产需求,常规改善方法有如下几种方法:1、变更零件设计,消除零件不对称结构,更改零件壁厚,保证零件均匀分布改善翘曲的问题,但该方法受限于客户需求,不能完全解决零件翘曲的问题。2、调整注塑工艺,降低前后模温差、延长保压时间、降低注射压力等方式解决零件翘曲问题,但受限于原材料收缩变化,该方法不能完全解决零件翘曲的问题。3、通过仿真估算,预测零件翘曲方向及大小,并在注塑模相应型腔增加相反方向的翘曲补偿零件的翘曲量,但由于估算存在误差,且曲面加工成本较高,该方法不能完全解决零件翘曲 ...
【技术保护点】
1.一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法,其特征在于:包括有以下步骤:将复杂板式注塑零件(1)采用修正夹具固定后,放入烘箱内进行工艺热处理修正;零件采用原材料为聚酰胺酰亚胺塑料注塑成型;所述修正夹具包括有垫板(2)、压板(3)和压块(4);所述工艺热处理修正的曲线为0.4-0.6小时内升至160-180℃,160-180℃保温3.5-4.5h,随炉冷却至40-60℃,将修正夹具内的复杂板式注塑零件(1)取出即可。/n
【技术特征摘要】
1.一种修正复杂板式注塑零件平面度的方法,其特征在于:包括有以下步骤:将复杂板式注塑零件(1)采用修正夹具固定后,放入烘箱内进行工艺热处理修正;零件采用原材料为聚酰胺酰亚胺塑料注塑成型;所述修正夹具包括有垫板(2)、压板(3)和压块(4);所述工艺热处理修正的曲线为0.4-0.6小时内升至160-180℃,160-180℃保温3.5-4.5h,随炉冷却至40-60℃,将修正夹具内的复杂板式注塑零件(1)取出即可。
2.根据权利要求1所述的修正复杂板式注塑零件平面度的方法,其特征在于:零件厚度5-7mm。
3.根据权利要求1所述的修正复杂板式注塑零件平面度的方法,其特征在于:所述将复杂板式注塑零件(1)采用修正夹具固定,修正夹具包括有垫板(2)、压板(3)和压块(4)具体如下:
垫板(2)材质采用不锈钢,将复杂板式注塑零件(1)放在垫板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾韬,尹毅,张瑜,谢江,
申请(专利权)人:贵州振华群英电器有限公司国营第八九一厂,
类型:发明
国别省市:贵州;52
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