一种蠕动泵泵头压块导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种蠕动泵泵头压块导向结构，包括泵头，所述泵头包括底板和压块，所述底板位于压块上方，所述底板和压块可拆卸连接，其特征在于：所述底板上固定安装有导柱，所述导柱至少为一个，所述压块上开设有安装孔，所述导柱和安装孔相适配，所述底板两侧可拆卸连接有固定轴，所述固定轴上套接有导向轮，所述导向轮与压块滚动接触，所述底板一侧上设置的导向轮数量不低于两个，所述底板另一侧上设置的导向轮数量不低于一个；本实用新型专利技术公开的蠕动泵泵头压块导向结构可使压块在工作过程中运行更加稳定，使整泵运行可靠。

A guide structure of pressure block of peristaltic pump head

【技术实现步骤摘要】
一种蠕动泵泵头压块导向结构
本技术涉及蠕动泵
，特别是涉及一种蠕动泵泵头压块导向结构。
技术介绍
蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵；它在化工行业、采矿、冶金、油漆涂料行业、食品、石油、水处理、制药、医疗器械等各行业的应用正得到广泛推广。蠕动泵的工作原理类似用两根手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动，而在蠕动泵中是由上压和滚轮取代了相互作用的两根手指，通过滚轮滚动对弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。在现有技术中，蠕动泵上压的导向设计一般分为以下几种情况：1.使用导槽结构如图1所示，在软管安装和摘取过程中，通过扳动扮杆使压块沿着导槽导向上下活动实现压块的升降。而长时间、高频次的上下活动容易使导槽发生磨损，导致压块与泵头配合松动，在电机开启后运行过程中压块发生颤抖和晃动。2.一端旋转式结构，如图2-3所示：该结构包括压块，压块下方设置有滚轮体，其中压块一端通过固定轴连接，另一端通过扮杆固定，扮杆上设置有弹簧，滚轮体下方设置有固定架，滚轮体内设置有软管，当工作时，滚轮体转动，使得滚轮体与压块接触挤压，进而使得软管内的流体流出，但在与软管直接接触的两端中，一端为弹簧结构(开启和闭合端)，一端为刚性连接(固定轴端)，不同受力结构导致软管两端运行过程受力不均匀，软管中传输的液体流量稳定性不佳，如图2-3所示，滚轮体转动到图2所示的状态时，F1与F2的力数值比例大，此时，软管受到的挤压力最大，当滚轮体转动到图3所示位置时，F3与F4距离较近，方向也接近，所以软管受力也小。3.一体上压无导向设计，如图4所示，虽然一体上压结构解决了多卡片泵头导致的多通道蠕动泵普遍存在的不同通道流量传输一致性较差的问题，但现有一体上压式多通道蠕动泵因上压压块与软管直接接触，当滚轮体转速较高时，压块会沿着箭头方向左右晃动，影响流体传输流量的平稳性，流量上下波动大、精度控制性相对不高。鉴于现有技术中蠕动泵存在的各种缺陷，本技术提供一种蠕动泵泵头压块导向机构，可使压块在工作过程中运行更加稳定，使整泵运行可靠。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蠕动泵泵头压块导向结构，以解决上述现有技术存在的问题，可使压块在工作过程中运行更加稳定，使整泵运行可靠。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种蠕动泵泵头压块导向结构，包括泵头，所述泵头包括底板和压块，所述底板位于压块上方，所述底板和压块可拆卸连接，所述底板上固定安装有导柱，所述导柱至少为一个，所述压块上开设有安装孔，所述导柱和安装孔相适配，所述底板两侧可拆卸连接有固定轴，所述固定轴上套接有导向轮，所述导向轮与压块滚动接触，所述底板一侧上设置的导向轮数量不低于两个，所述底板另一侧上设置的导向轮数量不低于一个。优选的，所述底板两侧可拆卸安装有固定架，所述固定架上插接有固定轴。优选的，所述底板与固定架通过紧固件固定连接。优选的，所述固定架上开设有通槽，所述导向轮与通槽间隙配合。优选的，所述安装孔内嵌置有导套，所述导套套接在导柱外。优选的，所述导套为金属套或塑料套。与现有技术相比，本技术公开了以下技术效果：1、本申请通过在底板两侧设置导向轮，使导向轮能够与压块精准地滚动接触。在蠕动泵在运行过程中，随着滚轮体转动，通过挤压软管，会对压块产生推力，通过两侧的导向轮对压块进行限位，使得压块不会在B-B方向上产生无规则的摆动，同时，在底板上设置导柱，使得压块在受到推力时，不会在A-A方向上产生无规则的摆动，从而使液体传输的不稳定性降低，提高了蠕动泵运行的可靠性，流体传输的稳定性和一致性。2、本申请中公开的导向轮安装能够以固定轴为圆心灵活转动，避免了传统固定式导向结构长期频繁使用产生的磨损，延长了蠕动泵的使用寿命。3、本申请公开的导向结构简单，且拆卸方便维修，成本低，且实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为
技术介绍
中第一种蠕动泵上压导向结构示意图；图2为
技术介绍
中第二种蠕动泵上压导向结构示意图；图3为
技术介绍
中第三种蠕动泵上压导向第一种运动状态图；图4为
技术介绍
中第三种蠕动泵上压导向第二种运动状态图；图5为本技术中蠕动泵泵头压块导向结构的结构示意图；图6为图5中A的局部放大图；图7为实施例1中导向结构的仰视图；图8为实施例2中导向结构的仰视图；图9为实施例3中导向结构的仰视图；图10为实施例4中导向结构的仰视图；其中，1-底板；2-压块；3-安装孔；4-导柱；5-导套；6-固定架；7-固定轴；8-导向轮；9-通槽；10-滚轮体；11-软管；12-扮杆；13-导槽；14-泵头；15-固定轴；16-固定架；17-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1参照图5-7所示，本技术提供一种蠕动泵泵头压块导向结构，包括泵头，所述泵头包括底板1和压块2，所述底板1位于压块2上方，所述底板1和压块2可拆卸连接，所述底板1上固定安装有导柱4，所述导柱4至少为一个，当将导柱4设置为一个时，所述压块2上开设有安装孔3，为了保证压块2不发生晃动，保证其的稳定性，将安装孔3开设在压块2的正中心，这样当压块2受到挤压时，压块2也不会出现A-A方向晃动的现象。所述导柱4和安装孔3相适配，所述底板1两侧可拆卸连接有固定轴7，所述固定轴7上套接有导向轮8，导向轮8安装能够以固定轴7为圆心灵活转动，避免了传统固定式导向结构长期频繁使用产生的磨损，延长了蠕动泵的使用寿命。所述导向轮8与压块2滚动接触，所述底板1一侧上设置的导向轮8数量不低于两个，所述底板1另一侧上设置的导向轮8数量不低于一个，将底板1两侧的导向轮8数量均设置为两个，这样当压块2受到挤压时，压块2向B-B方向晃动时，便会被两侧的导向轮8所限制，进而保证了压块2在B-B方向上的稳定性，在蠕动泵在运行过程中，随着滚轮体10的转动，通过挤压软管11，会对压块2产生推力，通过以上压块2上设置的导柱4及底板1上设置的导向轮8，保证压块2在A-A方向和B-B方向均不会产生无规则的摆动，从而使液体传输的不稳定性降低，提高了蠕动泵运行的可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蠕动泵泵头压块导向结构，包括泵头，所述泵头包括底板(1)和压块(2)，所述底板(1)位于压块(2)上方，所述底板(1)和压块(2)可拆卸连接，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有导柱(4)，所述导柱(4)至少为一个，所述压块(2)上开设有安装孔(3)，所述导柱(4)和安装孔(3)相适配，所述底板(1)两侧可拆卸连接有固定轴(7)，所述固定轴(7)上套接有导向轮(8)，所述导向轮(8)与压块(2)滚动接触，所述底板(1)一侧上设置的导向轮(8)数量不低于两个，所述底板(1)另一侧上设置的导向轮(8)数量不低于一个。/n

【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵泵头压块导向结构，包括泵头，所述泵头包括底板(1)和压块(2)，所述底板(1)位于压块(2)上方，所述底板(1)和压块(2)可拆卸连接，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有导柱(4)，所述导柱(4)至少为一个，所述压块(2)上开设有安装孔(3)，所述导柱(4)和安装孔(3)相适配，所述底板(1)两侧可拆卸连接有固定轴(7)，所述固定轴(7)上套接有导向轮(8)，所述导向轮(8)与压块(2)滚动接触，所述底板(1)一侧上设置的导向轮(8)数量不低于两个，所述底板(1)另一侧上设置的导向轮(8)数量不低于一个。


2.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头压块导向结构，其特征在于：所述底板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦峰，张明慧，苑纪超，王瑞鹏，
申请(专利权)人：保定雷弗流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13