本发明专利技术公开了一种3D打印成品打磨组件及打磨装置，包括气囊,间隔设置在气囊外部的若干个凸起；所述气囊放置在打印成品内侧，所述气囊一端连接有气泵，通过气泵对所述气囊内间歇性充入气体，所述气体的压力或/和流量能够调整，通过控制气泵的进气量能够使气囊内的气体发生震颤；所述气囊震颤过程中，所述凸起能够是在气囊震颤过程中，气囊一处气压增加时，使气囊本身发生凸起，所述气囊外壁与打印成品内壁贴合摩擦；所述凸起能够根据打印成品尺寸进行调整。
A grinding component and device for 3D printing finished products
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印成品打磨组件及打磨装置
本专利技术涉及一种3D打印打磨组件，尤其涉及一种3D打印成品打磨组件及装置。
技术介绍
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，3D打印存在着许多不同的技术，它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、聚乳酸、ABS树脂、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。三维打印的设计过程是先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印，有的3D打印成品虽然外表比较光滑，但打印成品内侧会出现凹凸不平的凸起或毛刺，在需要使用成品内部空间时，造成3D打印成品质量难以过关，这就需要一种成品的打磨装置，打磨时对成品内侧进行打磨剖光，使内壁光滑，传统的打磨装置不是使用气囊，通过改变气囊的进气量使气囊发生震颤，从而使气囊与成品之间反复摩擦，实现打磨效果。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种3D打印成品打磨组件及打磨装置。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：气囊,间隔设置在气囊外部的若干个凸起；所述气囊放置在打印成品内侧，所述气囊一端连接有气泵，通过气泵对所述气囊内间歇性充入气体，所述气体的压力或/和流量能够调整，通过控制气泵的进气量能够使气囊内的气体发生震颤；所述气囊震颤过程中，所述凸起能够是在气囊震颤过程中，气囊一处气压增加时，使气囊本身发生凸起，所述气囊外壁与打印成品内壁贴合摩擦；所述凸起能够根据打印成品尺寸进行调整。本专利技术一个较佳实施例中，所述气囊底部设置有至少一个进气管与至少一个出气管。本专利技术一个较佳实施例中，所述气囊底部中间位置设置有支架。本专利技术一个较佳实施例中，所述气囊能够旋转。本专利技术一个较佳实施例中，所述凸起通过镶嵌的方式固定在所述气囊的外壁。本专利技术一个较佳实施例中，所述气囊能够是橡胶材料。本专利技术一个较佳实施例中，所述气囊外壁贴有一层隔离层，所述隔离层能够防止打印成品的物料粘附在气囊表面。本专利技术一个较佳实施例中，所述支架底部设置有固定座。本专利技术的另一种技术方案：一种3D打印成品打磨装置，包括一种3D打印成品打磨组件。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：(1)通过气囊震颤的方式，使气囊外壁与打印成品内壁进行贴合摩擦，摩擦的过程中进行打磨，使打印成品内壁光滑平整，通过气囊的低硬度，不会对成品造成较大的损伤，打磨效果较好。(2)通过气泵控制气囊的进气量，能够通过控制气囊的进出气速率或进出气流量压力，从而实现控制气囊的凸起位置及凸起尺寸，也可以在气囊外壁镶嵌凸起进行同步打磨。(3)气囊外壁有一层隔离层，通过隔离层能够防止未完全固化成型的打印成品在气囊进行打磨过程中，会有一部分物料粘附在气囊外壁，从而造成气囊在打磨过程成，造成成品内壁难以打磨光滑，通过隔离层可以很好的解决这一问题，使成品内壁打磨的更加光滑平整。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；图1是本专利技术的优选实施例的局部结构示意图；图2是本专利技术的优选实施例的气囊底部结构示意图；图中：1、气囊，2、进气管，3、固定座，4、支架，5、出气管，6、凸起。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种3D打印成品打磨组件，包括：气囊1,间隔设置在气囊1外部的若干个凸起6；气囊1放置在打印成品内侧，气囊1一端连接有气泵，通过气泵对气囊1内间歇性充入气体，间歇冲入气体时，能够是逐渐增加气体压力或/和流量，使震颤强度逐渐增加；或间歇冲入气体时，能够是逐渐减小气体压力或/和流量，使震颤强度逐渐减小；或或间歇冲入气体时，能够是前十次固定一个气体压力或/和流量，10-20次调整气体压力或流量，依次类推，实现每一个气体压力或流量范围内进行多次震颤后，进入下一级震颤；可以理解的是，气囊内也可以充入流体，只要能够实现本专利技术中震颤的功能，本领域技术人员均可以进行常规调整，通过控制气泵的进气量能够使气囊1内的气体发生震颤；气囊1震颤过程中，气囊1外壁与打印成品内壁贴合摩擦；凸起6能够根据打印成品尺寸进行调整。气囊1底部设置有至少一个进气管2与至少一个出气管5，进气管与出气管的尺寸能够相同或不同，当进气管的尺寸与出气管尺寸不同时，分为两种情况，进气管尺寸大于出气管尺寸，此时，进气量大于出气量，气囊逐渐膨胀扩张，在进行震颤过程中，气囊外壁逐渐挤压打印成品，在进行打磨过程中气囊对打印成品内部的压力增加，能够将打印成品内壁上难以打磨的区域进行强化打磨力度，反之相反，防止打印成品内壁出现打磨过量，造成打印成品质量下降，气囊1底部中间位置设置有支架，支架4能够伸缩用于调整气囊1高度，支架4底部设置有固定座3，固定座3能够保证气囊1的平衡性与稳定性，气体的压力或/和流量能够调整，气囊1能够旋转，凸起6通过镶嵌的方式固定在气囊1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D打印成品打磨组件，包括：气囊,间隔设置在气囊外部的若干个凸起；其特征在于，/n所述气囊放置在打印成品内侧，所述气囊一端连接有气泵，通过气泵对所述气囊内间歇性充入气体，所述气体的压力或/和流量能够调整，通过控制气泵的进气量能够使气囊内的气体发生震颤；/n所述气囊震颤过程中，所述凸起能够是在气囊震颤过程中，气囊一处气压增加时，使气囊本身发生凸起，所述气囊外壁与打印成品内壁贴合摩擦；/n所述凸起能够根据打印成品尺寸进行调整。/n
【技术特征摘要】
1.一种3D打印成品打磨组件，包括：气囊,间隔设置在气囊外部的若干个凸起；其特征在于，
所述气囊放置在打印成品内侧，所述气囊一端连接有气泵，通过气泵对所述气囊内间歇性充入气体，所述气体的压力或/和流量能够调整，通过控制气泵的进气量能够使气囊内的气体发生震颤；
所述气囊震颤过程中，所述凸起能够是在气囊震颤过程中，气囊一处气压增加时，使气囊本身发生凸起，所述气囊外壁与打印成品内壁贴合摩擦；
所述凸起能够根据打印成品尺寸进行调整。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印成品打磨组件，其特征在于：所述气囊底部设置有至少一个进气管与至少一个出气管。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印成品打磨组件，其特征在于：所述气囊底部中间位置设置有支架。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：金瓯，周洪平，
申请(专利权)人：华育昌肇庆智能科技研究有限公司，利事丰肇庆自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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